专利名称：硅太阳电池的制作方法及使用该方法制作的硅太阳电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅太阳电池的制作方法及使用该方法制作的硅太阳电池。
一般硅太阳电池的制作方法(如图4所示)是在一层材质为PVC或TPT或玻璃的底板11上，放置一层EVA胶膜12，在EVA胶膜12表面横向和纵向排列若干串联或并联的硅太阳电池片13，在硅太阳电池片13的表面放上一层EVA胶膜14，再在EVA胶膜表面压上一层玻璃面板15。然后，通过专用设备边加热，边抽真空，使EVA胶膜熔化，将硅太阳电池片13与底板11和面板15固定粘接成为一个整体，最后用一圈金属边框16将这一整体封边保护起来。
上述硅太阳电池的制作方法存在以下问题1、为了避免硅太阳电池片表面发生氧化腐蚀，需要设置面板、EVA胶膜、金属边框等大量辅助材料，还必须经过封装工序，因此辅助材料消耗较大，费工费时，生产效率不高，产品的成本居高不下。2、由于封装过程中，EVA胶膜熔化产生气泡，必须在加热过程中适时地抽真空，同时加热温度也必须掌握适当，然而这需要较丰富的操作经验，一旦操作不当，存在于硅太阳电池片与面板之间的气泡，不但使外观难看，而且影响电池效率。如果采用自动化程度较高的封装设备，虽然能较好地解决气泡问题，但是，设备费用昂贵，进而使产品的成本加大。3、由于产品被封装为一个整体，因此，一旦产品的某一部分出现问题(如玻璃面板破碎)，整块硅太阳电池就会全部报废，而无法进行更换继续使用，从而影响了产品的使用寿命。
针对上述问题，本发明的目的是提供一种制作工艺简单，成本低，生产效率高的硅太阳电池的制作方法及使用该方法制作的硅太阳电池。
为实现上述目的，本发明采取以下设计一种硅太阳电池的制作方法，其特征在于它包括以下工艺步骤①将若干电池片串联或并联连接成排；②将所述成排的电池片固定在一底板上；③将所述底板装入一透明管内；④将所述透明管两端密封，同时引出所述电池片的正负极。
在所述电池片串联或并联前或后，在其表面喷或涂一层透明保护膜。
在将所述成排的电池片固定在一底板上的同时，在所述底板底面固定一散热片。
将所述透明管两端密封时，将所述透明管抽成真空。
将所述透明管两端密封时，向透明管内充入保护气体。
将所述透明管两端密封前，在所述透明管内放置吸氧剂。
一种硅太阳电池，其特征在于它包括串联或并联连接成排的电池片，所述电池片固定在一底板上，所述底板装入一透明管中，所述透明管的两端密封，且将所述电池片的正负极引出所述透明管。
为防止氧化腐蚀，可以在所述电池片表面设置一层透明保护膜。
为保持较好的散热条件，可以在所述底板的底面设置散热片。
同样，为了防止氧化腐蚀，可以将所述透明管内抽为真空，也可以在所述透明管内充入保护气体，还可以在所述透明管内放置吸氧剂。
本发明由于采取以上设计，其具有以下优点1、本发明由于采用将硅太阳电池串联或并联连接成排，将电池片固定在一底板上，并将底板插入并固定在一透明管内的方法，省去了现有技术中的封装工序，这不但节约了大量辅助材料费用，而且省去了封装设备，使硅太阳电池的制作成本大幅度下降。2、由于采用本发明的方法，使硅太阳电池的封装制作工艺变得十分简单，特别是使用玻璃材料的透明管，两端密封、抽真空等操作都十分容易，生产效率可大幅度提高。3、采用本发明方法生产的本发明产品，结构简单，尤其是将固定有电池片的底板放入玻璃等材料的透明管内的结构设计，不但有效地解决了电池片氧化腐蚀的问题，而且透明管一旦损坏，可以非常方便地更换新的，使太阳电池可以继续使用，从而进一步降低了成本消耗，延长了产品的使用寿命。4、本发明产品的体积小，运输、安装都很方便，尤其是在安装过程中，由于透明管转动灵活，因此电池片与入射太阳光的安装角度调控变得十分容易。
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是本发明结构示意2是本发明另一实施例图3是本发明径向截面示意4是现有技术结构示意图如图1所示，本发明首先将若干片硅太阳电池片1串联或并联成一排，或两排，或两排以上，将电池片1粘贴或用其它方法固定在一底板2上，将底板2插入一玻璃透明管3内，并通过卡子等常用部件将底板2固定在透明管3内，并将透明管3两端密封，与此同时，将整个电池片1的正负极从透明管3中引出。
上述实施例中，电池片1的正负极是从透明管3的一端引出，也可以分别从透明管3的两端引出(如图2所示)，还可以从透明管3的其它部位引出，这要根据使用要求而定。另外透明管3的材料采用玻璃较好，采用其它透明材料也可以。
上述实施例中，为了防止电池片因太阳照射，表面温度升高，电特性降低，可以在固定电池片1的底板2底面设置散热片4(如图3所示)。
上述实施例中，为了防止氧化腐蚀，可以在电池片1串联或并联连接前或连接后，在其表面涂一层保护膜，还可以在透明管3密封时，将透明管3内抽成真空。
上述实施例中，可以在抽真空后，再向透明管3内充入氦或氮等保护气体，也可以不抽真空，直接充入保护气体上述实施例中，可以在将透明管3密封前，在透明管3中放置吸氧剂。放置吸氧剂的透明管可以抽真空，充保护气体，也可以不抽真空，不充保护气体。当然既放置吸氧剂，又抽真空，再充保护气体效果最好。
上述实施例中，固定电池片1的底板2可以根据需要采用绝缘或不绝缘的材料，底板2一般应采用导热材料，以利散热。
权利要求
1.一种硅太阳电池的制作方法，其特征在于它包括以下工艺步骤①将若干电池片串联或并联连接成排；②将所述成排的电池片固定在一底板上；③将所述底板装入一透明管内；④将所述透明管两端密封，同时引出所述电池片的正负极。
2.如权利要求1所述的硅太阳电池的制作方法，其特征在于在所述电池片串联或并联前或后，在其表面喷或涂一层透明保护膜。
3.如权利要求1所述的硅太阳电池的制作方法，其特征在于在将所述成排的电池片固定在一底板上的同时，在所述底板底面固定一散热片。
4.如权利要求1所述的硅太阳电池的制作方法，其特征在于将所述透明管两端密封时，将所述透明管抽成真空。
5.如权利要求1所述的硅太阳电池的制作方法，其特征在于将所述透明管两端密封时，向透明管内充入保护气体。
6.如权利要求1所述的硅太阳电池的制作方法，其特征在于将所述透明管两端密封前，在所述透明管内放置吸氧剂。
7.一种硅太阳电池，其特征在于它包括串联或并联连接成排的电池片，所述电池片固定在一底板上，所述底板装入一透明管中，所述透明管的两端密封，且将所述电池片的正负极引出所述透明管。
8.如权利要求7所述的一种硅太阳电池，其特征在于在所述电池片表面设置一层透明保护膜。
9.如权利要求7所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述底板的底面设置有散热片。
10.如权利要求8所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述底板的底面设置有散热片。
11.如权利要求7或8或9或10所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内抽为真空。
12.如权利要求7或8或9或10所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内充有保护气体。
13.如权利要求11所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内充有保护气体。
14.如权利要求7或8或9或10所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内放置有吸氧剂。
15.如权利要求11所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内放置有吸氧剂。
16.如权利要求13所述的一种硅太阳电池，其特征在于所述透明管内放置有吸氧剂。
全文摘要
本发明涉及一种硅太阳电池的制作方法及其产品,其特征在于:它包括以下工艺步骤:①将若干电池片串联或并联连接成排;②将所述成排的电池片固定在一底板上;③将所述底板装入一透明管内;④将所述透明管两端密封,同时引出所述电池片的正负极。本发明省去了现有技术中的封装工序,这不但节约了大量辅助材料费用,而且省去了封装设备,使硅太阳电池的制作成本大幅度下降。采用本发明方法,使硅太阳电池的封装制作工艺变得十分简单,操作容易,生产效率可以大幅度提高。
文档编号H01L31/18GK1290043SQ9911946
公开日2001年4月4日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日
发明者江希年, 桑识宇, 李仲明, 陆龙波, 衡阳, 温建军 申请人:北京市太阳能研究所