专利名称：变压器隔离盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电气隔离盖，特别涉及一种变压器隔离盖，尤指一种针对绕线架与框形铁芯间各部位沿面距不足的缺点而设计的全方位盖体。
变压器(Transformer)是电子线路设计上不可缺的组件，而由于目前所发展的电子产品，其结构中所使用的电路板均求薄、轻、短小，致所使用的变压器在尺寸上要求相对缩小，而不论尺寸如何变化，基本上一变压器具有绕线架(Bobbin)、接脚(Pin)、线圈(Winding)及铁芯(Core)等主要构件，而利用该等构件可构成各种不同造型、规格及功能的变压器，如其中的线圈，有内外两线圈式，亦有多槽式线圈，而其中的铁芯，有由两E型片相对组成，亦有由中心一I棒铁芯及外框形铁芯共同组成，然不论其构造如何变化设计，在使用上均须达到一定程度的安全性要求，此即构成各种“安规”，而安规中有一种称为沿面距(Creepage Distance)，在安规中随级数不同，如A级或B级，而规定有不同的长度，如1.6mm或2.5mm等等，其乃是为防止任何可能的瞬间高压(Hipot)，会因金属构件间未保留适当安全距离的隔离，致使该瞬间高压从高压端藉金属导电性而“直接跨越”到低压端，造成低压端线路的短路损坏；而该沿面距的安全需要存在于多部位处，包括线圈与铁芯之间，或接脚与线圈之间，或接脚与铁芯之间，而依目前市面上既有的各种规格的变压器而言，其中或已设置有适当的隔离装置以产生足够的沿面距，然囿于变压器整体有限空间的限制，致使其隔离装置常仅是针对其中单部位的沿面距而设计，而无法兼顾其他部位的沿面距，当然更无法从其设计中衍生出其他额外功能了。而本实用新型即是针对上述的遗憾而改进设计。
本实用新型的目的是要提供一种变压器隔离盖，而该隔离盖体本身为一单独构件，是一塑制质的一体射出成型体，而利用盖体上各部位所设置的隔离墙面，而可完全阻绝高压的直接跨越现象，而且不但可简易组装，又因完整盖护于绕圈上表层面而可取代原使用的外覆胶带，达成质量提高及制程简化的实用目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种变压器隔离盖，其特征在于是以塑质一体射出成型的帽状隔离盖，中间部位设有一方形壳体并于其内底部形成一与绕线架上的线圈体对应的容室，而于方形壳体的前后端面各设有一与I棒铁芯对应的方形口，而于方形壳体的环周缘则水平向延伸出同水平表面的凸缘片，而该凸缘片的前后端处各向上延伸有两L型的上引墙面体，而该L型的一端是纵向连结于方形口处，另一端则横向沿端面而止于凸缘片的四边角端，而于凸缘片的左右两端处，则各垂直向下而延伸设有一下引墙面体；该隔离盖整体是覆盖于绕线架上，而将I棒铁芯穿置于前后两方形口间，而框形铁芯则套置于方形壳体外围，其中，框形铁芯的方形中孔接合于方形壳体外围，框形铁芯的上层面恰与方形壳体的上表面齐平，框形铁芯的左右侧面与下引墙面体的外缘面齐平，而框形铁芯的前后端面则贴靠于上引墙面体的L型内侧面上。
隔离盖上凸缘片的前后端面略长于绕线架上凸片体的前后端面，而凸缘片左右两侧的下引墙面体亦向下略长于绕线架上凸片体位置，促使绕线架上接脚缩置于凸缘片下方。
隔离盖上所设有的方形壳体是罩覆于绕线架的线圈上，且方形壳体的上外表面为一平整面。
本实用新型完全可以阻绝高压跨越现象，提高了变压器质量和可靠性；加工简单，成本低；有利于自动化加工。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。
图1是一种常用变压器的绕线架的立体结构示意图；图2是另一种常用变压器的绕线架的立体组合示意图；图3是本实用新型结构的立体示意图；
图4是本实用新型结构的纵向剖视示意图；图5是本实用新型结构的横向剖视示意图；图6是本实用新型使用状态的立体分解示意图；图7是本实用新型使用状态的立体组合示意图；图8是本实用新型另一实施例结构的立体示意图。
如图1所示，绕线架10是一种具有多槽式线圈槽11供设置个别线圈(图中未画出)的一体成型架体，其前后端面12的外侧设有接脚13供与线圈分别连结，而于架体的中央部位设有一中置孔14供容置中心铁芯(或称I棒铁芯)，而于多槽式线圈槽11的水平外围，并位于前后两端面内侧及纵向挡止面15外侧的空间中，即供安置以一框形铁芯(图中未表示)，此绕线架10虽在本体上直接设置有隔离用的阻隔面，如前后横向端面12及其内的纵向挡止面15，藉以达成足够量的沿面距，然而，对其中的框形铁芯而言，线圈对框形铁芯的沿面距显然不足，甚至于接脚13到框形铁芯的沿面距，若沿经端面12的垂直面计似乎可达适足量，但若以外侧角16沿面计则又显然不足，况且所设置的多槽式线圈是向上呈开放状态，须另贴置以胶带始完成为一完整变压器；再如图2所示的绕线架20，亦具有多槽式线圈槽21、接脚22等基本结构，而另藉一框形的双层片体30框设于绕线架20上，再利用两E型铁芯体由前后端夹置于双层片体30的上下层片31及32之间而组装完成，而为达到适足量的沿面距，则双层片体30的上下层片31及32所各具有的环周缘面至少须具有相当宽距，然而若依此结构设计，则势必使组装完成的变压器在尺寸上扩增而失去薄轻短小的设计旨意，而且双层片体30的结构体无法供自动手臂(Robert)简易取件，不利于自动化生产，又其线圈亦向上裸露，须与图1相同地贴置以外覆胶带。
再如图3～7所示，本实用新型的隔离盖40是针对绕线架50等同类形状的绕线架而设计，该绕线架50为一般常见的一种规格品，具有多槽式线圈槽51供设置线圈，该多槽式线圈槽51的内部形成一中置孔52供容置以铁芯60中的I棒铁芯61，而于线圈槽51的前后端各延伸一凸片体53，于凸片体53的端面处则埋设有向外凸伸的多只接脚54，而框形铁芯62则是框设于线圈槽51的水平外围并位于凸片体53上。而本实用新型的隔离盖40则是用以先置盖于绕线架50上，隔离盖40为一帽状的壳状，中间处设有一方形壳体41并形成一容室42，使容室42可完全盖住多槽式线圈槽51及其上所绕设的线圈体上，而方形壳体41的前后端面各设有一对应于中置孔52的方形口43供穿置该I棒铁芯61，而于方形壳体41的环周边缘则水平向延伸有同水平上表面的凸缘片44，其中，于凸缘片44的前后端处各向垂直向上延伸设有两L型的上引墙面体45，两L型的上引墙面体45的L型一端是纵向连结于方形口43处，另一端则横向沿凸缘片44的前后端面而止于四个边角端，其中后者的上引墙面体45的横向边，其墙面厚度可较厚而藉以增加沿面距。而于凸缘片44的左右两端处，则各垂直向下而延伸设有一下引墙面体46，而上引墙面体45及下引墙面体46均是为隔离用挡隔墙，足可增加沿面距而达适足量。
组装时，先利用隔离盖40罩设于已绕线完成的绕线架50上，再I棒铁芯61由两L型上引墙面体45之间穿入该方形口43及中置孔52内而卡置住，使隔离盖40与绕线架50如同被键合般成一体，再于隔离盖40的水平外围处框设框形铁芯62，而依整体的组装设计而言，其组装的最佳状态乃在于如图7所示，该框形铁芯62的上层面621恰与方形壳体41的上表面齐平，且其方形中孔622恰接合于方形壳体41的外围，而框形铁芯62的左右侧面623则与下引墙面体46的外缘面齐平，而框形铁芯62的前后端面624则贴靠于L型上引墙面体45的L型内侧面上。而且，隔离盖40的下表面47是贴置于绕线架50的前后凸片体53上，且使隔离盖40的凸缘片44的前后端面比凸片体53的前后端面稍向外凸伸一小段距离，同时亦使左右两侧的下引墙面体46比凸片体53稍向下凸伸一小段距离，则可使接脚54如同缩置于隔离盖40的屋檐下，藉此可增加接脚54与框形铁芯62间的沿面距。
由上可知，利用隔离盖40上多道隔离墙面的设置，包括上引墙面体45及下引墙面体46，已构成一种全方位的挡止作用，而可完全阻绝高压跨越现象，使变压器的质量及可靠性均得以提高，而且隔离盖40整体的尺寸均仍在由变压器原有接脚54与框形铁芯62所构筑的范围内，因此本实用新型乃是在原来有限空间的限制下达成所预期的隔离功效，实为变压器沿面距安规方面的一种良好设计。
又，本实新型的隔离盖40结构中，设有一方形壳体41而直接覆盖于多槽式线圈体上，形同将线圈予以完整包覆而隔离之，其功能与一般线圈外层上所须包覆用的胶带完全相同，故隔离盖40的使用实已兼具原使用胶带的既有功能，因而该原用胶带已被取代而可免用之，此不但可简化加工程序，亦可降低成本。
该方形壳体41具有一平整上表面，除可简易印制变压器的规格编号外(一般变压器皆须印制编号，以供区别，而熟知皆是印制于胶带上)，亦可供作自动化机械手臂(Robert)取件用的空压吸附面，有利于自动化加工制程。
如图8所示，本实用新型的隔离盖40结构上，除设有上引墙面体45、下引墙面体46及方形壳体41等隔离面外，尚可在有效范围之内增设其他等效的隔离墙面，如于凸缘片44的左右两侧上额外增设一面上引墙面体48，并与L型的上引墙面体45相接，则形成一完整环绕的墙面体而将框形铁芯62圈置其内，有利于沿面距的增加，而该上引墙面体48的厚度可与框形铁芯62或凸缘片44的宽度来配合设计，仍可简易成型而不影响原有变压器的功能，而此种局部改变应视为本实用新型的等效变化，应属于本实用新型专利的保护范围。
综上所述，本实用新型的变压器隔离盖确具实用功能，而符合实用新型专利要件，故提出申请。
权利要求1.一种变压器隔离盖，其特征在于是以塑质一体射出成型的帽状隔离盖，中间部位设有一方形壳体并于其内底部形成一与绕线架上的线圈体对应的容室，而于方形壳体的前后端面各设有一与I棒铁芯对应的方形口，而于方形壳体的环周缘则水平向延伸出同水平表面的凸缘片，而该凸缘片的前后端处各向上延伸有两L型的上引墙面体，而该L型的一端是纵向连结于方形口处，另一端则横向沿端面而止于凸缘片的四边角端，而于凸缘片的左右两端处，则各垂直向下而延伸设有一下引墙面体；该隔离盖整体是覆盖于绕线架上，而将I棒铁芯穿置于前后两方形口间，而框形铁芯则套置于方形壳体外围，其中，框形铁芯的方形中孔接合于方形壳体外围，框形铁芯的上层面恰与方形壳体的上表面齐平，框形铁芯的左右侧面与下引墙面体的外缘面齐平，而框形铁芯的前后端面则贴靠于上引墙面体的L型内侧面上。
2.如权利要求1所述的变压器隔离盖，其特征在于该隔离盖上凸缘片的前后端面略长于绕线架上凸片体的前后端面，而凸缘片左右两侧的下引墙面体亦向下略长于绕线架上凸片体位置，促使绕线架上接脚缩置于凸缘片下方。
3.如权利要求1所述的变压器隔离盖，其特征在于该隔离盖上所设有的方形壳体是罩覆于绕线架的线圈上，且方形壳体的上外表面为一平整面。
专利摘要本实用新型是有关一种变压器隔离盖,由于小型变压器中绕线架、线圈、接脚和框形铁芯相互间的沿面距常因设计不足,而易使瞬间高压由高压端跨越框形铁芯而直接到低压端,造成短路损坏,本实用新型的特征是在有限空间下设计的一种全方位隔离盖体,该盖体上各部位隔离墙面的设置,使绕线架各部位皆具有足够的沿面距,可完全阻绝高压跨越现象,提高了变压器质量及可靠性。该盖体组装简易,又可取代线圈原有外覆胶带,足以简化加工制程而降低成本。
文档编号H01F27/02GK2369332SQ9920861
公开日2000年3月15日 申请日期1999年4月23日 优先权日1999年4月23日
发明者黄明世 申请人:黄明世