专利名称：变压器制造机的自动化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器制造机的自动化装置。
一般的变压器在装入PIN线时，大都由人工一支一支的插入变压器内，因此，由人工所制做出来的变压器，会有插入的PIN线无法结合紧密的情形发生，而且其制做的过程也过于缓慢，无法达到所预定制做的数量，浪费时间和人力，增加成本，效率低。
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种变压器制造机的自动化装置，以节省时间，提高效率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种变压器制造机的自动化装置，由本体、装线台、切刀滑座、旋转底座、定位机座及夹离机座所组成；其特征在于该本体略近中间处设有主杆，主杆上设有凸下轴轮、凸轮及切刀轴轮，在主杆上端挂设有挂物架，该凸轮的一侧面上设有凹槽，切刀轴轮上则设有凸块；装线台上设有圆盘座，圆盘座的中间位置处设有一供上导线铜设置的圆凹槽，在圆盘座的周边面上设有数个供定位螺栓穿设的位移槽，圆盘座的一侧锁固推移杆，推移杆后方设有供复位簧套设的定位杆，另在装线台的下方中间设有下导线铜；切刀滑座中间处设有供上、下切刀结合固定的切刀座，该上、下切刀依变压器的形状而更换切刀样式，在切刀滑座滑座后方螺固有擎动杆，在擎动杆前端螺固有感知PIN线的装入是否歪斜的感知板；旋转底座四边上各设有突上轴，突上轴上设有放置变压器的置放座，在该旋转底座的两侧面上各设有将置放在置放座上的变压器推合的定位机座及将装好PIN线的变压器夹离置放座的夹离机座。该凸下轴轮下压，会使主杆停止转动，此时该凸轮及切刀轴轮上的凹槽及凸块，即会将圆盘座及切刀座带动，使PIN线通过圆盘座及切刀滑座以装入变压器内，进而被上、下切刀切断。该感知板可感知PIN线的装入是否歪斜并予以警告。定位机座将置放于置放座上的变压器推合，使变压器与呈完全紧密的状态，而使装入准确。夹离机座将装好PIN线的变压器夹离置放座，以供再放置变压器。依所要装入的变压器形状的不同在本体的挂物架下方设一通过其作用使PIN线整齐无误的完全装入变压器内的整线器，在该挂物架上挂设数卷PIN线。PIN线以自然垂落的方式装入。
本实用新型具有以下优点1、用机器插设制做。
2、因自动制做，故制做速度快，能按预期的数目制做。
3、不需使用太多的人力即可完成制做。
4、节省人力及时间。
5、因设有定位座，使PIN线的插设可紧密结合。
6、具有产业利用价值。
7、节省成本。
8、具有进步性。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型装线台的分解示意图；图3为本实用新型切刀滑座的分解示意图；图4为本实用新型主轴与凸下轴轮、凸轮及切刀轴轮的动作前的示意图；图5为本实用新型主轴与凸下轴轮、凸轮及切刀轴轮的动作后的示意图；图6为本实用新型的圆盘座动作前示意图；图7为本实用新型的圆盘座动作后示意图；图8为本实用新型上、下切刀的动作示意图；图9为本实用新型的另一构成形态外观示意图。
如图1所示，本实用新型由本体1、装线台2、切刀滑座3、旋转底座4、定位机座5及夹离机座6所组成，其中该本体1略近中间处有主轴11，主轴11上设有凸下轴轮12、凸轮13及切刀轴轮14，在主轴11上端则挂设有挂物架15，以供挂设物料，凸轮13的一侧面上设有凹槽131，当推移杆21掉入凹槽131里时，即可使圆盘座25打开，供PIN线穿过，另外切刀轴轮14上凸设有凸块141，当擎动杆36被凸块141推动时，可控制切刀滑座3将PIN线切断。
如图2所示，装线台2上设有圆盘座24，圆盘座24的中间处设有圆凹槽241，供一上导线铜22设置，(请配合参阅图6、图7)在圆盘座24的周缘面上设有数个位移槽242，供数个定位螺栓25穿设，而使圆盘座24可通过锁固在其一侧的推移杆21做出左、右位移的动作，位移的动作是为了控制PIN线能否穿过装线台后顺利往下动作，以便装入变压器内，推移杆21后方设有定位杆211，供复位簧16套设，使圆盘座24在动作后可回复至原来的位置，另在装线台2的下方中间设有一下导线铜23，可配合上导线铜22将PIN线导正。
如图3所示，切刀滑座3中间处设有切刀座31，供上、下切刀32、33结合固定，该上、下切刀可依变压器的形状而更换切刀样式，(请配合参阅图8)在切刀滑座3后方螺固有擎动杆36，当设于切刀座31上、下两端的上、下动杆34、35被擎动杆36推动时，上、下切刀32、33可将PIN线切断，在该擎动杆36前端设置有感知板37，当PIN线的装入有歪斜时，该PIN线即会因歪斜而碰触到感知板37，而可发出警报声，警告现场人员将该PIN线重新调整穿设。
请再参阅图1所示，旋转底座4四边上各设有一突上轴41，突上轴41上设有置放座42，以供放置变压器，在旋转底座4的两侧面上各设有一定位机座5及一夹离机座6，定位机座5可将置放于置放座42上的变压器推合，使变压器可与置放座42呈完全紧密的状态，夹离机座6则可将装好PIN线的变压器夹离置放座42，使该置放座42可再置放变压器。
如图4所示，当本实用新型使用时，可先将PIN线挂设在本体1上方的挂物架15上，使该PIN线可自然垂落而准确容易的穿入装线台2内，当PIN线欲装入时，凸下轴轮12即会下压，使主轴11停止转动，此时凸轮13及切刀轴轮14上的凹槽131及凸块141，即会因与凸下轴轮12转动时间搭配不同的关系，可在主轴11停止转动的同时使推移杆21滑落凹槽131内，以便将圆盘座24打开供PIN线通过，同时变压器也会被突上轴41的上升动作带动上升，使PIN线可以装入变压器内，而凸块141则会推抵擎动杆36，使PIN线可被上、下切刀32、33切断，完成装入动作；当装入完成后，(请参阅图5)凸下轴轮12即会上升回复，主轴11又开始转动，使凹槽131及凸块141转离，以使圆盘座24关闭，让PIN线无法继续往下装入，使使用更具有方便性及装入更具有准确性。
如图9所示，本实用新型可进一步依所欲装入的变压器形状的不同，而在本体1上的挂物架15下方设一整线器17，在挂物架15上则可挂设数卷PIN线，通过整线器17的作用，使PIN线可整齐无误的完全装入变压器内；PIN线以自然垂落的方式作业最佳，使PIN线可不经过卷绕，可防止发生歪斜的情况。
综上所述，本实用新型克服了现有技术的缺点，提高了功效，本实用新型申请前未曾公开，具有进步性、实用性，符合专利法的申请要件，现依法提出申请。
权利要求1.一种变压器制造机的自动化装置，由本体、装线台、切刀滑座、旋转底座、定位机座及夹离机座所组成；其特征在于该本体略近中间处设有主杆，主杆上设有凸下轴轮、凸轮及切刀轴轮，在主杆上端挂设有挂物架，该凸轮的一侧面上设有凹槽，切刀轴轮上则设有凸块；装线台上设有圆盘座，圆盘座的中间位置处设有一供上导线铜设置的圆凹槽，在圆盘座的周边面上设有数个供定位螺栓穿设的位移槽，圆盘座的一侧锁固推移杆，推移杆后方设有供复位簧套设的定位杆，另在装线台的下方中间设有下导线铜；切刀滑座中间处设有供上、下切刀结合固定的切刀座，该上、下切刀依变压器的形状而更换切刀样式，在切刀滑座滑座后方螺固有擎动杆，在擎动杆前端螺固有感知PIN线的装入是否歪斜的感知板；旋转底座四边上各设有突上轴，突上轴上设有放置变压器的置放座，在该旋转底座的两侧面上各设有将置放在置放座上的变压器推合的定位机座及将装好PIN线的变压器夹离置放座的夹离机座。
2.如权利要求1所述的变压器制造机的自动化装置，其特征在于在挂物架上挂设数卷PIN线，在本体的挂物架下方设一整线器，PIN线通过该整线器完全装入变压器。
专利摘要本实用新型一种变压器制造机的自动化装置,其主要结构在于:切刀滑座上设置两上、下切刀,该上、下切刀依变压器的形状而更换切刀样式,该本体略近中间处设有主杆,主杆上设有凸下轴轮、凸轮及切刀轴轮,当凸下轴轮下压时,凸轮即会被推移杆止住,使PIN线装入变压器内,同时切刀轮轴被咬合,将PIN线切断,装入变压器内,因此,可节省时间,提高效率。
文档编号H01F41/00GK2388696SQ9921373
公开日2000年7月19日 申请日期1999年6月11日 优先权日1999年6月11日
发明者陈进来 申请人:陈进来