火花塞的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种在内燃机等中使用的火花塞。
【背景技术】
[0002] 火花塞安装于内燃机（发动机）等燃烧装置，用于对燃烧室内的混合气体进行点 火。通常来说，火花塞包括：绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，其贯穿于该 轴孔的顶端侧；主体金属外壳，其设于绝缘体的外周；以及接地电极，其设于主体金属外壳 的顶端部，并在其与中心电极之间形成火花放电间隙。另外，绝缘体在其顶端部具有伸长 部，该伸长部在其与主体金属外壳的内周面之间形成有环状的空隙。此外，通常来说，主体 金属外壳和绝缘体以设于绝缘体的外周面的卡定部隔着金属制的板密封件卡定于设于主 体金属外壳的内周面的台阶部的状态组装在一起（例如，参照专利文献1等）。
[0003] 可是，在燃烧室内，有可能因混合气体的不完全燃烧等而产生碳等，且导致碳沉积 于伸长部表面。在此，若碳等向伸长部表面的沉积推进，且导致伸长部表面被碳覆盖而污 损，贝 1J在火花放电间隙内不会产生正常的火花放电，碳等从中心电极向主体金属外壳蔓延 而使电流流动，在所述空隙的里侧，有可能产生在绝缘体和主体金属外壳之间的空气放电。
[0004] 特别是近年来，为了谋求火花塞的小型化（小径化），而主体金属外壳的小径化正 在推进，在这种小径化的主体金属外壳中，形成在其与伸长部的外周面之间的所述空隙的 沿着与轴线正交的方向的大小变得更小。因而，更加有可能会使伴随着碳等的沉积的、绝缘 体和主体金属外壳之间的空气放电的产生。
[0005] 因此，即使在主体金属外壳的径比较小的情况下，为了实现良好的耐污损性，也考 虑增长伸长部的手法。根据该手法，由于空隙的沿着与轴线正交的方向的大小比较小，能够 更可靠地抑制特别有可能会使空气放电产生的、碳等向空隙的里侧的侵入，能够谋求耐污 损性提尚。
[0006] 现有抟术f献
[0007] 专利f献
[0008] 专利文献1 :日本特开平10 - 289777号公报
【发明内容】
[0009] 发明要解决的问题
[0010] 但是，若增长伸长部，则在内燃机等动作时，绝缘体（伸长部）的顶端部易于过热。 因此，易于产生以过热的绝缘体（伸长部）的顶端部为热源的早燃。而且近年来，由于发动 机的高输出化正在进行，因此绝缘体（伸长部）的顶端部更加易于过热，更加有可能使早燃 产生。因而，出于谋求抑制伸长部过热（抑制早燃产生）这样的方面考虑，期望不增长伸长 部而谋求耐污损性的提高。
[0011] 本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于在主体金属外壳小径化、且特别有 可能会在绝缘体和主体金属外壳之间产生空气放电的火花塞中实现极其优异的耐污损性。
[0012] 用于解决问题的方案
[0013] 以下，对于适合于解决上述目的的各个结构，逐项分开进行说明。另外，根据需要， 对对应的结构附记特有的作用效果。
[0014] 技术方案1.本结构的火花塞包括：
[0015] 筒状的绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔；
[0016] 中心电极，其插设于所述轴孔的顶端侧；以及
[0017] 筒状的主体金属外壳，其在外周具有安装用的螺纹部，并设于所述绝缘体的外 周；
[0018] 所述绝缘体包括：
[0019] 卡定部，其隔着环状的板密封件卡定于设置在所述主体金属外壳的内周的台阶 部；以及
[0020] 伸长部，其设置在比所述卡定部靠顶端侧的位置，在该伸长部自身的外周面与所 述主体金属外壳的内周面之间形成空隙；
[0021] 该火花塞的特征在于，
[0022] 所述螺纹部的螺纹直径为M12以下，
[0023] 在将从所述板密封件的与所述主体金属外壳相接触的部位的顶端朝向所述轴 线方向顶端侧的距离设为L(mm)、将所述空隙的沿着与所述轴线正交的方向的大小设为 A (mm)时，
[0024] 在所述空隙的大小A为0. 5_以下时，使所述大小A为0. 5_以下的位置是从所 述板密封件的与所述主体金属外壳相接触的部位的顶端向所述轴线方向顶端侧2. Omm的 位置及比该位置靠后端侧的位置，
[0025] 在3. 0彡L彡4. 0的范围内，满足A彡LX 0· 2+0. 2 (mm)。
[0026] 另外，出于高效地向主体金属外壳侧传导绝缘体的热量、更可靠地防止伸长部过 热这样的观点考虑，优选的是设置使空隙的大小A为0. 5_以下的部位。另外，为了更有效 地抑制伸长部过热，更优选的是将空隙的大小A为0. 5_以下的部位的沿着轴线的长度设 为规定值（例如，〇· 5mm)以上。
[0027] 而且，为了进一步提高伸长部的过热抑制效果，优选的是将伸长部的沿着轴线的 长度设为比较小的长度（例如，14mm以下）。
[0028] 技术方案2.在上述结构1的基础上，本结构的火花塞的特征在于，在将所述绝缘 体的沿着与所述轴线正交的方向的壁厚设为B(mm)时，在3. 0 < L < 4. 0的范围内，满足 B 多一0· 2 X L+l. 8 (mm)。
[0029] 技术方案3.在上述结构1或2的基础上，本结构的火花塞的特征在于，所述台阶 部的最内周部的内径与所述台阶部中的所述板密封件所接触的部位的最外周部的内径之 间的半径差值为I. 8mm以上。
[0030] 发明的效果
[0031] 根据技术方案1的火花塞，主体金属外壳的螺纹部的螺纹直径为M12以下（S卩，主 体金属外壳小径化），有可能会产生在碳等沉积于伸长部的表面时的、主体金属外壳和绝缘 体间之间的空气放电。
[0032] 关于这一点，根据所述技术方案1，在空隙的大小A为0. 5mm以下时，使大小A为 0. 5mm以下的位置是从板密封件的与主体金属外壳接触的部位的顶端向轴线CLl方向顶端 侦忉.Omm的位置及比该位置靠后端侧的位置。即，当碳等沉积于绝缘体的表面时，在使空隙 的大小A为0. 5_以下的位置，特别易于产生主体金属外壳的内周面与绝缘体的外周面之 间的空气放电，在上述技术方案1中，即使在存在有满足A < 0. 5_的部位的情况下，该部 位也位于空隙的最里侧，而且足够短。因而，即使在些许碳等沉积于伸长部的情况下，也能 够更可靠地抑制主体金属外壳和绝缘体之间的空气放电的产生，能够谋求耐污损性提高。
[0033] 另外，根据所述技术方案1，构成为在3. 4. 0的范围内，满足 A彡LX 0· 2+0. 2 (mm)。因而，在3. 0 < L < 4. 0的范围内，形成有与距离L对应的足够大的 空隙，能够更可靠地抑制3. 0 < L < 4. 0的范围内的空气放电的产生。其结果，与上述技术 方案相辅相成地能够谋求耐污损性的飞跃性的提高。
[0034] 像所述技术方案1那样，通过在3. 0 < L < 4. 0的范围内，虽然能够通过满足 A多LX0. 2+0. 2(mm)，从而谋求耐污损性的提高，但是若为了满足所述式而使绝缘体的壁 厚B过度变小，则会导致绝缘体的耐电压性能降低。因此，当电压施加于中心电极时，有可 能在中心电极和主体金属外壳之间产生贯穿绝缘体的异常放电的隐患。
[0035] 关于这一点，根据技术方案2的火花塞，构成为在3. 0 < L < 4. 0的范围内，满足 B彡一 0. 2 X L+l. 8 (mm)，绝缘体的壁厚B形成为与距离L对应的足够大小。因而，能够在绝 缘体中实现良好的耐电压性能，能够更可靠地防止贯穿绝缘体的异常放电的产生。
[0036] 为了增大空隙的大小A，考虑将台阶部的最内周部的内径设