汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法以及汇流排嵌入式树脂成型品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汇流排(Bus Bar)嵌入式树脂成型品的制造方法以及汇流排嵌入式树脂成型品。本发明特别涉及利用嵌入成型将汇流排连接体加工成汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法以及利用该制造方法制造的汇流排嵌入式树脂成型品，其中所述汇流排连接体是使用成型模具而使汇流排相互连接而成的。
【背景技术】
[0002]一直以来，人们都在使用构成连接器的一部分的被称为汇流排的金属导体(参照例如专利文献I)。对于专利文献I所记载的技术而言，将该汇流排设置于连接器的成型模具内来进行嵌入成型，由此制造包含汇流排的连接器。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利第3868157号公报
【发明内容】
[0006]但是，在现有技术中，需要另外的工序将用于与外部电连接的线束连接到利用嵌入成型而形成的连接器等产品的汇流排，而且，在现有技术中，需要以高成本来制作复杂形状的汇流排，并将该复杂形状的汇流排配置于模具内来进行嵌入成型。
[0007]因此，本发明就是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供能够简化各种工序的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法以及利用该制造方法制造的汇流排嵌入式树脂成型品。
[0008]为了解决上述问题，本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法包括:准备出具有通孔的第I汇流排以及具有与通孔对应的突部的第2汇流排的工序；准备出内部具有能够对突部进行敛缝(Swage)的敛缝部件的成型模具的工序；在将第2汇流排的突部插入第I汇流排的通孔的状态下，将第I汇流排以及第2汇流排配置于成型模具内的工序；使用成型模具的敛缝部件而对第I汇流排以及第2汇流排进行敛缝从而获得第I汇流排和第2汇流排被相互连结后的汇流排连接体的工序；在第I汇流排和第2汇流排通过敛缝而被相互连结后的汇流排连接体的周围注入成型材料而利用成型模具进行嵌入成型来获得汇流排嵌入式树脂成型品的工序。
[0009]在本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法中，使用成型模具的敛缝部件来获得汇流排连接体，并且在该汇流排连接体的周围注入成型材料，利用该成型模具进行嵌入成型，从而获得汇流排嵌入式树脂成型品。此时，在成型模具内，能够获得汇流排彼此被相互连接后的汇流排连接体，并且能够使用该汇流排连接体并利用同一成型模具直接获得汇流排嵌入式树脂成型品。因此，不需要利用另外的工序来连接用于与外部电连接的线束，或者不需要以高成本来制作复杂形状的汇流排。即、根据本发明，能够使用一个汇流排来取代线束，并且通过使汇流排彼此进行相互连接而能够构建更复杂的形状的汇流排。
[0010]在本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法中，在获得汇流排嵌入式树脂成型品的工序中，也可以以成型材料覆盖汇流排连接体的敛缝部的方式进行嵌入成型。此时，能够利用成型材料来保护汇流排连接体的敛缝部。
[0011]在本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法中，在第2汇流排上形成有在突部的背面侧具有开口的定位用凹部，在将第I汇流排以及第2汇流排配置于成型模具的工序中，优选通过将成型模具的定位部件插入凹部来进行第2汇流排相对于成型模具的定位。此时，能够容易地进行汇流排相对于成型模具的定位。
[0012]本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品是包括:具有通孔的第I汇流排、具有与通孔对应的突部的第2汇流排、以及成型材料的汇流排嵌入式树脂成型品，第2汇流排的突部被插入到第I汇流排的通孔，通过敛缝，第I汇流排和第2汇流排被相互连接而构成汇流排连接体，汇流排连接体的至少一部分被成型材料覆盖。此时，能够获得进行了比利用线束的连接更牢固的连接的成型品。
[0013]本发明涉及的汇流排嵌入式树脂成型品优选第I汇流排以及第2汇流排被敛缝的区域被绝缘性成型材料覆盖。此时，能够确保被敛缝的区域的绝缘性。
[0014]根据本发明，能够提供能够简化各种工序的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法以及利用该制造方法制造的汇流排嵌入式树脂成型品。
【附图说明】
[0015]图1是表示第I汇流排的图，(a)是第I汇流排的俯视图，(b)是第I汇流排的截面图。
[0016]图2是表示第2汇流排的图，(a)是第2汇流排的俯视图，(b)是第2汇流排的截面图。
[0017]图3是示意性地表示准备出第I实施方式涉及的成型模具和第I汇流排以及第2汇流排的状态的剖切立体图。
[0018]图4是示意性地表示在图3所示的状态之后，将第I汇流排以及第2汇流排设置于成型模具的状态的剖切立体图。
[0019]图5是示意性地表示在图4所示的状态之后，对第I汇流排以及第2汇流排进行敛缝而形成汇流排连接体的状态的剖切立体图。
[0020]图6是第I实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的立体图。
[0021]图7是放大表示图6所示的汇流排嵌入式树脂成型品的一部分的部分剖切立体图。
[0022]图8是示意性地表示准备出第2实施方式涉及的成型模具和第I汇流排以及第2汇流排的状态的剖切立体图。
[0023]图9是示意性地表示在图8所示的状态之后，将第I汇流排以及第2汇流排设置于成型模具的状态的剖切立体图。
[0024]图10是示意性地表示在图9所示的状态之后，对第I汇流排以及第2汇流排进行敛缝而形成汇流排连接体的状态的剖切立体图。
[0025]图11是示意性地表示在图10所示的状态之后，在汇流排连接体的周围注入成型材料来进行嵌入成型的状态的剖切立体图。
[0026]图12是第2实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的立体图。
[0027]图13是放大表示图12所示的汇流排嵌入式树脂成型品的一部分的部分剖切立体图。
[0028]图14是表示图3所示的成型模具所使用的敛缝部件的图，(a)是敛缝部件的立体图，(b)是敛缝部件的截面图。
[0029]图15是表示敛缝部件的变形例的图，(a)是其立体图，(b)是其截面图。
[0030]图16是表示敛缝部件的另一变形例的图，(a)是其立体图，(b)是其截面图。
[0031]图17是表示敛缝部件的又一变形例的图，(a)是其立体图，(b)是其截面图。
[0032]图18是表示图3所示的成型模具所使用的定位部件的图，(a)是定位部件的立体图，(b)是定位部件的截面图。
[0033]图19是表示定位部件的变形例的图，(a)是其立体图，(b)是其截面图。
【具体实施方式】
[0034]以下参照附图详细说明本发明的优选实施方式。而且，在说明中，对同一要素或者具有同一功能的要素使用同一符号，并省略重复的说明。
[0035](第I实施方式)
[0036]图1以及图2是表示在本实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造中使用的第I汇流排以及第2汇流排10、14的图。如图1所示，第I汇流排10由厚度为例如Imm左右的大致矩形的金属板构成。第I汇流排10在从长度方向的中央靠近一方端部(图中右侧)的区域具有通孔12。
[0037]第2汇流排14如图2所示，与第I汇流排10 —样，由厚度为例如大约Imm左右的大致矩形的金属板构成。第2汇流排14在从长度方向的中央靠近另一方端部(图中左侧)的区域具有突部16。第2汇流排14的突部16的前端呈半球形状，基端侧呈圆筒形状。突部16的半球部分和圆筒部分的各个半径比第I汇流排10的通孔12的半径小一些。由此，第2汇流排14的突部16能够插入到第I汇流排10的通孔12中，S卩、突部16与通孔12相对应。突部16的内部是空隙18 (凹部)。突部16的高度是例如3mm左右。
[0038]接下来，参照图3、图14、图18来说明汇流排嵌入式树脂成型品的制造中所使用的成型模具20。<