br>[0039]成型模具20是普通的嵌入成型中所使用的成型模具，构成为具有上模具22、24和下模具26、28。上模具24在其中央部具有空间部，在该空间部以固定状态配置有敛缝部件
30。敛缝部件30如图14所示，具有呈圆板形状的肩部32、直径比肩部32小的圆筒形状的敛缝部34，整体上截面呈大致T字形状。敛缝部件30的下端形成有呈球形面的敛缝面36。敛缝部件30例如由高速钢构成。
[0040]下模具26、28的中央部具有空间部，在该空间部以固定状态配置有定位部件40。定位部件40如图18所示，具有:呈大致圆筒形状的定位部42、直径比定位部42大的圆筒形状的基部44。在定位部42的前端，设置有半球形状的插入部46。定位部件40由例如作为与敛缝部件30同样的材料的高速钢构成。
[0041]敛缝部件30和定位部件40如图3等所示，以在上下方向上对置的方式固定配置于各模具24、26。S卩、敛缝部件30的敛缝面36和定位部件40的插入部46在上下方向上对置。
[0042]接着，参照图3?图6来说明使用上述成型模具20来制造汇流排嵌入式树脂成型品的方法。
[0043]首先，准备出具有上述构成的第I汇流排10和第2汇流排14，并且准备成型模具20 (参照图3) ο
[0044]接着，如图3所示，在上模具24与下模具26之间，对第I汇流排以及第2汇流排10、14进行位置对准，使得它们的长度方向一致，而且各自的配置部位在长度方向上错开。之后，如图示的箭头所示，将第2汇流排14的突部16插入第I汇流排10的通孔12，在该状态下将第I汇流排以及第2汇流排10、14配置于下模具26上(参照图4)。
[0045]在进行该配置时，由于在第2汇流排14的突部16的背面侧形成有空隙18，因此，如图4所示，将定位部件40的插入部46以残留一部分空隙的状态插入该空隙18，由此，进行第2汇流排14相对于下模具26的定位。第I汇流排10被第2汇流排14的突部16定位，通过定位部件40，第I汇流排10也间接地被相对于下模具26定位。
[0046]第I汇流排以及第2汇流排10、14被相对于下模具26定位时，上模具22、24成为一体，并如图示的箭头所示，朝向下模具26下降。通过该下降动作，如图5所示，在固定于上模具22、24内的敛缝部件30的敛缝面36和定位部件40的插入部46的上表面的作用下，第2汇流排14的突部16被压溃，使得大于第I汇流排10的通孔12的直径(按压)，变形成为与第I汇流排10的上表面的一部分紧密接合而卡合在一起的敛缝区域16a (参照图
7)。此时，定位部件40起到敛缝部件的一方的作用。
[0047]这样，通过形成敛缝区域16a，首先形成第I汇流排以及第2汇流排10、14被相互固定(连结)的汇流排连接体。敛缝区域16a的高度因按压而减小到例如2mm左右。
[0048]接着，在形成汇流排连接体10、14后，以覆盖汇流排连接体10、14的规定部位的方式在成型模具20内注入规定的成型材料，使用成型模具20进行规定的嵌入成型。作为成型材料，例如使用聚亚苯基硫醚(PPS)树脂。关于成型条件等，可以适当使用现有技术。
[0049]综上所述，如图6以及图7所示，可以获得汇流排嵌入式树脂成型品50。
[0050]汇流排嵌入式树脂成型品50包括第I汇流排以及第2汇流排10、14和成型材料部52。汇流排嵌入式树脂成型品50如上所述，第2汇流排的突部16被插入第I汇流排10的通孔12，通过敛缝而相互连接。而且，汇流排嵌入式树脂成型品50构成为:由成型材料部52覆盖像这样相互连接固定的汇流排连接体10、14的一端(图示的左侧)。
[0051]对于汇流排嵌入式树脂成型品50而言，第2汇流排的突部16在敛缝部件30的按压下，变形为具有沿着敛缝面36的表面的敛缝区域16a，而且，空隙18也变形为沿着插入部46的表面的内周面的空隙18a。作为汇流排嵌入式树脂成型品50，当然也可以采用成型材料覆盖汇流排连接体10、14的整体的构成。
[0052]如上所述，根据本实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品50的制造方法，使用成型模具20的敛缝部件30来获得汇流排连接体10、14，而且在该汇流排连接体10、14的周围注入成型材料52，由该成型模具20进行嵌入成型而获得汇流排嵌入式树脂成型品50。因此，在成型模具20内，能够获得汇流排10、14彼此被相互连接后而成的汇流排连接体10、14，并且能够使用该汇流排连接体10、14并利用同一成型模具20直接获得汇流排嵌入式树脂成型品50。
[0053]因此，不需要像现有技术那样利用另外的工序连接用于与外部电连接的线束，或者不需要以高成本制作复杂形状的汇流排。即、根据本实施方式涉及的制造方法，能够使用一个汇流排14来取代线束，并且能够通过使汇流排10、14彼此相互连接，构建更复杂形状的汇流排。
[0054]根据本实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品50的制造方法，在第2汇流排14上形成有在突部16的背面侧具有开口的定位用的空隙18，在将第I汇流排以及第2汇流排10、14配置于成型模具20的工序中，通过将成型模具20的定位部件40的插入部46插入空隙18，进行了第2汇流排14相对于成型模具20的定位。因此，能够容易地进行汇流排10、14相对于成型模具20的定位。
[0055]利用本实施方式涉及的制造方法制造的汇流排嵌入式树脂成型品50包括:具有通孔12的第I汇流排10、具有与通孔12对应的突部16的第2汇流排14、以及成型材料部52，第2汇流排14的突部16被插入第I汇流排10的通孔12，通过敛缝，第I汇流排以及第2汇流排10、14被相互连接而构成汇流排连接体10、14，汇流排连接休10、14的一部分被成型材料部52覆盖。因此，能够获得进行了比利用线束的连接牢固的连接的树脂成型品50。
[0056](第2实施方式)
[0057]接下来，对本发明的第2实施方式涉及的汇流排嵌入式树脂成型品的制造方法进行说明。用于本实施方式的制造方法的第I汇流排以及第2汇流排与第I实施方式相同，但是成型模具的一部分构成不同。
[0058]如图8所示，本实施方式所使用的成型模具60与第I实施方式一样，构成为包括:上模具62、64和下模具66、68，敛缝部件30以能够移动的状态配置在位于上模具64的中央部的空间部，这一点不同。即、敛缝部件30以具有规定的移动可能区域64a的状态配置于上模具64内。虽然未图示，但是，在该移动可能区域64a配置有弹性部件(例如弹簧等)，在上模具62、64相接触的状态下，敛缝部件30不移动，但是，当上模具62、64相互分离时，敛缝部件30被施力，使得敛缝部件30向上方移动。在上模具62、64的两端侧也设置有空隙62b、64b以及62c、64c，配置弹簧等弹性部件。
[0059]此外，关于在位于下模具66、68的中央部的空间部配置有定位部件40这一点，本实施方式与第I实施方式一样，但是，在定位部件40以能够移动的状态配置这一点上不同。在本实施方式中，在定位部件40的下端设置有空隙48，也可以在该空隙48中配置弹簧等弹性部件。
[0060]接着，参照图8?图13对使用上述成型模具60来制造汇流排嵌入式树脂成型品的方法进行说明。
[0061]首先，与第I实施方式一样，准备出第I汇流排10和第2汇流排14，并且准备出成型模具60。
[0062]接着，如图8所示，在上模具64与下模具66之间，使第I汇流排以及第2汇流排10、14以它们的长度方向一致且各自的配置部位在长度方向上错开的方式进行位置对准。之后，如图的箭头所示，将第2汇流排14的突部16插入第I汇流排10的通孔12，在该状态下，将第I汇流排以及第2汇流排10、14配置于下模具66上(参照图9)。
[0063]在这样配置的情况下，由于在第2汇流排14的突部16的背面侧形成有空隙18，因此，如图9所示，使