一种全自动t1环绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网络变压器绕线机，尤其是涉及一种全自动网络变压器绕线机的全自动Tl环绕线机。
技术背景
[0002]当今世界网络无处不在，网络变压器作为网络设备的主要电子元件，过去网络变压器还处于全人工生产状态，人力生产流程包括:人工绕Tl环；Tl环人工抽头，绞线；T2环固定在专用夹具，并人工绕Τ2环。
[0003]随着技术的进步，Tl环的绕线已经可以通过机器来自动化实现，但是Τ2环的绕线之前，由于需要将Tl绕环后的线抽头之后再绞线，然后再进行Τ2环绕线，工艺较为复杂，因此现在网络变压器的制造往往需要先用机器完成Tl环的绕线，然后人工对Τ2环进行绕线。
[0004]同时，现有的网络变压器制造工艺中，Tl环完成绕线后，4根线头和4根线尾的长度是一样的，要从这8根线中找出每条线或每组线需要人工用眼睛和手实现，很容易认错造成产品不合格，且给后续制造工艺的自动化实现带来了不便。
【发明内容】
[0005]为了实现对Tl环的绕线并使得绕线后的Tl环的尾线长短不一，本发明提供一种全自动Tl环绕线机，包括依次相连的漆包线预断线机构、绞线机构、绕线机构和断尾线机构，其中所述漆包线断线机构用于将漆包线在其直径方向预断线一部分，每条漆包线的预断线的位置不同，所述绞线机构用于将漆包线的一部分绞线，所述绕线机构用于将所述绞线机构扭成的一段绞线到Tl环上，所述断尾线机构用于在漆包线预断线位置拉断漆包线，从而使得绕好漆包线的Tl环的头尾线长度不一。
[0006]进一步地，所述漆包线预断线机构包括底座、设置在所述底座上的多组预断装置和所述底座下方并与所述预断装置相连的气缸，所述预断装置用于将漆包线在其直径方向预断线一部分。
[0007]进一步地，所述预断装置包括用于连接所述气缸的切刀传动机构、与所述切刀传动机构相连的切刀，所述切刀传动机构头部呈台阶状，用于限制切刀行程，以控制预断量。
[0008]进一步地，所述断尾线机构包括机架、压紧线尾组件、以及安装在机架上的移动磁环组件和卡磁环组件。
[0009]进一步地，所述绞线机构包括水平压线组件、垂直压线组件，所述水平压线组件、垂直压线组件设于所述压紧线尾组件与所述卡磁环组件之间。
[0010]进一步地，所述断尾线机构还包括夹废线组件，所述夹废线组件设于所述压紧线尾组件下方。
[0011]进一步地，所述绕线机构还包括NG自动取料手，用于将绕线不成功的产品取出。
[0012]进一步地，所述绞线机构包括线头夹紧组件、线尾夹紧组件、Tl环固定组件、绞线组件，其中所述Tl环固定组件位于线尾夹紧组件和线头夹紧组件之间，所述绞线组件设于线头夹紧组件的上方。
[0013]本发明的有益在于，采用本发明全自动Tl环绕线机，可以先对漆包线进行预断线，然后进行绞线和Tl环绕线，最后通过断尾线机构在其预断线位置拉断漆包线，从而得到头尾线长度不一的绕好的Tl环，为后续工艺的自动化实现带来了便利。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种全自动Tl环绕线机整体结构示意图；
[0015]图2为图1中全自动Tl环绕线机的漆包线预断线机构结构示意图；
[0016]图3为图2中全自动Tl环绕线机的漆包线预断线机构的预断装置结构示意图；
[0017]图4为图1中全自动Tl环绕线机的绞线机构结构示意图；
[0018]图5为图1中全自动Tl环绕线机的绕线机构结构示意图；
[0019]图6为图1中全自动Tl环绕线机的断尾线机构结构示意图；
[0020]中:1-漆包线预断线机构；11_底座；12-预断装置；121-切刀传动机构；122_切刀；123_陶瓷眼；124_限高块；125_切刀固定块；1211_压簧；2_绞线机构；201_步进电机；202-扭线旋转头；203-聚氨酯轴承；204_气缸；205_针形气缸一 ；206_压线头一 ；207_压圈；208_针形气缸二 ；209_压线头二 ；210-托线柱；211_直线导轨一 ；3_送线组件；4_绕线传动组件；5_绕线机构；501-前斜轮座；502_后斜轮座；503_导线针；504_导线针安装块；505_直线导轨二 ；506_导线针锁紧块；507_切刀二 ；508_出线切刀座；509_切刀护块；510-切刀连接杆；511-出线门；512-出线门旋转拉块；513_钢珠；514_弹簧；515_压板；516-光纤安装块；517-储线盘底座；518-储线盘半圆块；519_绕线垫片；520_储线盘半圆盖板；521_储线盘前方块；522_储线盘后方块；523_储线盘后方盖板；524_储线盘盖板；6-排线组件；7_送磁环组件；8_取料机械手；9_断尾线机构；91_压紧线尾组件；92_垂直压线组件；93_平行压线组件；94_移动磁环组件；95_卡磁环组件；96_传动机构组件；97-夹废线组件；10-NG自动取料手。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]请参见图1，一种全自动Tl环绕线机，包括依次相连的漆包线预断线机构1、绞线机构2、绕线机构5和断尾线机构9，其中所述漆包线断线机构I用于将漆包线在其直径方向预断线一部分，每条漆包线的预断线的位置不同，所述绞线机构2用于将漆包线的一部分绞线，所述绕线机构5用于将所述绞线机构2扭成的一段绞线到Tl环上，所述断尾线机构9用于在漆包线预断线位置拉断漆包线，从而使得绕好漆包线的Tl环的头尾线长度不
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[0023]请参见图2，所述全自动Tl环绕线机的漆包线预断线机构包括底座11、设置在所述底座11上的多组预断装置12和底座11下方并与所述预断装置12相连的气缸13，所述预断装置12用于将漆包线在其直径方向预断线一部分，或者改变漆包线截面积形状及大小实现预断目的，每条漆包线的预断位置不同，从而使得绕好漆包线的Tl环的头尾线长度不同。
[0024]请参见图3，所述预断装置12包括用于连接所述气缸13的切刀传动机构121、与所述切刀传动机构121相连的切刀122，所述切刀传动机构121头部呈台阶状，用于限制切刀行程，以控制预断量。
[0025]所述切刀传动机构121包括传动杆、设于所述传动机构121内部的弹簧，所述弹簧设于所述传动杆下方，还包括设在所述传动杆上的压簧1211，所述弹簧和压簧用于缓冲切刀的预断力，所述传动杆用于连接所述切刀22。所述多组预断装置12，每组预断装置之间的距离是可以调节的。
[0026]所述预断装置12还包括中部有贯穿孔以容纳所述切刀122的切刀固定块，所述切刀固定块125上方为“U”形，“U”形两侧相对部分安装有贯穿“U”形壁的陶瓷眼23，切刀固定块“U”形上方安装有限高块124。
[0027]进一步地，所述限高块124通过内六角圆柱头螺丝固定到切刀固定块“U”形上方，且其位置使得切刀122在漆包线直径方向上切断漆包线一部分。
[0028]漆包线穿过相对设置的两个陶瓷眼123，气缸13驱动切刀传动机构121向上移动，切刀传动机构121带动切刀22向上运动，限高块24限制切刀22下切的深度，使得漆包线在其直径方向上被切掉一部分。
[0029]请参见图4，绞线机构2的步进电机201通过同步轮同步带带动两个扭线旋转头202转动，漆包线夹在聚氨脂轴承203中间。扭线前，气缸204复位，扭线旋转头202上的聚氨脂轴承在弹簧力的作用下把漆包线压紧。针形气缸一 205下压，压线头一 206和压圈207把漆包线压紧，针形气缸二 208