动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接，各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。
[0016]本实施例中的切换操作机构A包括卡装设置在连接座I前端的前座4、设置在前座上的用于手动驱动翘板按键往复摇动的手动操作机构6、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源(图上未画出)。
[0017]手动操作机构6包括两个手动按压翘板61 ;各手动按压翘板61包括一个手动按压面板62和一个手动按压驱动件63。各手动按压翘板卡接固定设置在相应的手动按压驱动件上，手动按压驱动件抵接在相应一个翘板按键上；各手动按压翘板往复摇动时驱动相应一个翘板按键往复摇动。
[0018]各电机驱动机构7驱动相应一个手动按压翘板做往复摇动，进而通过手动按压翘板驱动相应一个翘板按键往复摇动。
[0019]各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72 ;本实施例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本实施例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723;所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，也即上拐臂和下拐臂分别向后伸出。本实施例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。
[0020]见图6至图18所示，本实施例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口 411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412 ;各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本实施例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本实施例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。
[0021]本实施例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。
[0022]另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口 ；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。
[0023]前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔42，前座前壁的内壁上并排设有四条撑柱43，各撑柱的中部均设有一个向前凸出的枢接凸台431和一个防脱挡片432，各枢接凸台设有一个沿左右方向贯穿的枢接孔433，相邻的两个撑柱的两个枢接孔组合形成用于转动设置一个手动按压翘板的枢接部，四个枢接孔一共组合形成两个枢接部，用于转动设置所述两个手动按压翘板；各防脱挡片位于与其处于同一撑柱上的枢接凸台的一侧，正对该枢接凸台的枢接孔设置，且位于该枢接孔远离与其组合形成枢接部的另一个枢接孔的一侧；防脱挡片和与其处于同一撑柱上的枢接凸台之间留有间隙，使得防脱挡片在外力作用下易于发生形变，具有一定的弹性形变空间。
[0024]各手动按压驱动件包括手动按压基座631，位于手动按压基座座体中部左右两侧的两个枢接凸轴632，从手动按压基座后壁向后凸出的上驱动杆633和下驱动杆634 ;上驱动杆的后端抵接在相应一个翘板按键的上部，下驱动杆的后端抵接在该翘板按键的下部；各手动按压基座的两个枢接凸轴632插入前座上相应的两个枢接孔433中，也即各枢接凸轴插入相应一个撑柱的枢接孔433中，从而与前座转动连接；本实施例中，各手动按压基座位于撑柱之前，各上驱动杆和下驱动杆向后穿过方孔直至抵接在相应的翘板按键上；手动按压驱动件往复摇动时，通过其上驱动杆和下驱动杆拨动相应一个翘板按键使其也往复摇动。
[0025]本实施例中，为增加上驱动杆和下驱动杆的强度，还设有用于连接上驱动杆和下驱动杆的增强杆635。从侧面看，手动按压基座、上驱动杆、下驱动杆和增强杆组合形成的基本形状是矩形。
[0026]为了使得各手动按压驱动件上的枢接凸轴能易于插入到相应的两个枢接孔中，各枢接凸台在其接近与其组合形成枢接部的另一个枢接凸台的一侧端，还设有用于形成导向滑槽434的两个凸筋435。安装时，各手动按压驱动件的第一个枢接凸轴首先直接插入适配的一个枢接孔中，抵接在相应的防脱挡片上，然后用力沿枢接凸轴的轴向压移枢接凸轴，也即让已插入枢接孔的枢接凸轴挤压防脱挡片，使得防脱挡片产生一定形变，从而使得另一个的枢接凸轴可沿导线滑槽滑入到另一个枢接孔中，在上述产生形变的防脱挡片的回复弹力作用下，两个枢接凸轴即可位于两个防脱挡片之间的两个枢接孔中，且不会从中脱落下来；从而把该手动驱动件转动安装在前座的两个撑柱上。
[0027]本实施例中，为了增强灵敏程度，上驱动杆的后端末端处设有上圆柱636，下驱动杆的后端末端处设有下圆柱637，各上圆柱和下圆柱均沿水平方向左右延伸设置，使得上驱动杆和下驱动杆各自均与翘板按键形成线接触。本实施例中，在翘板按键的往复摇动中，上圆柱始终抵接在翘板按键的上部，下圆柱始终抵接在翘板按键的下部。
[0028]见图12所示，各手动按压基座631座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡接插孔6311 ;本实施例所述的前后方向，是以前座所处位置为前，尾座所处位置为后。
[0029]见图11所示，各手动按压面板62的后壁设有两个向后凸出的卡接插柱621，各卡接插柱与手动按压基座上的一个卡接插孔适配，各卡接插柱插接在相应一个卡接插孔中，从而把各手动按压面板卡接固定设置在相应一个手动按压基座上，使两者组合形成一个所述的手动按压翘板。