具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法，更详细地，涉及作为通过双重注塑而内置于终端的外壳的具有辐射体的天线，能够保证制作便利性及高的生产率，并以将覆盖于辐射体的外侧面的外壳的厚度最小化的方式制作天线，由此可提高天线性能的具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着移动通信网的发展，对此进行支援的移动通信终端也在不断发展，并且为了稳定地接收通信网所提供的服务，首要的，上述移动通信终端的天线结构起到非常重要的作用。
[0003]尤其，随着最近移动通信终端的便携性及审美性的要求，上述天线利用封装于上述移动通信终端的内部的内置型天线来替代现有的拉杆天线，并且为了保障接近于上述拉杆天线的性能，出现多种形态的内置型天线。
[0004]现有的上述内置型天线通常由载体(电介质)及辐射体构成，上述载体由塑料构造物制作，上述辐射体在由导电性强的金属构成的图案形成用于保护上述金属的保护层。
[0005]如上所述的现有的上述内置型天线由如以下的方式制作。
[0006]第一，具有以普通的组装方式制作上述内置型天线的方式。即，为通过紧固单元在上述载体的表面紧固上述辐射体的方式。
[0007]如上述的现有的组装方式具有如下问题，S卩，首先在上述载体紧固上述辐射体的过程中，根据上述载体的外观形态，需要以弯曲的方式紧固上述辐射体，由此，结合于上述载体及辐射体的上部的移动通信终端的盖与上述内置型天线形成规定空间并隔开，使得空间效率性下降。
[0008]作为用于改善上述问题的方式，导入了如现有韩国登录特许第1103124号的模内形态的天线的制作方式。
[0009]这种模内形态的天线的制作方式为将上述辐射体放进用于塑料注塑的模具，来制作上述载体与辐射体成为一体的一次注塑物，并将上述一次注塑物插入于用于外壳的模具，来制作二次注塑物，由此制作内置于外壳的天线的方式。这种模内形态的天线的制作方式能够根据载体外观的曲面形态制作辐射体的曲面，因而能够防止上述辐射体与盖之间的空间的形成。
[0010]但这种模内形态的天线的制作方式由于在制作由载体和辐射体构成的注塑物时所需的模具中放入辐射体，并与载体以一体的方式注塑，且需要在模具的内部形成用于在模具的内部固定辐射体的结构，因此这种结构增加模具的复杂度，并由此提高模具的单价，从而导致制作费用的上升。
[0011]并且，在通过上述模具注入用于注塑的树脂的过程中，产生上述辐射体被所注入的树脂挤压而使形态发生变形或以脱离所指定的位置的方式注塑的问题。
[0012]为了防止上述问题，使用以移动一部分的方式防止辐射体的脱离的模具，但这种模具也因机械动作引起的误差而在成品之间产生偏差，从而难以批量生产均匀的产品，由此不仅产生生产率急剧降低的问题，而且由于这种模具大致为高价，因而导致制作费用的上升。
[0013]因此，由于这种模内天线在这种一次注塑过程中，已使辐射体的结构及位置发生变形，因此存在难以保证均匀的质量的问题。
[0014]并且，若在用于形成外壳的二次注塑过程中注入树脂，则由于在塑造于载体内部的状态的辐射体的上部再次形成外壳的厚度，由此在由载体引起的厚度再加上外壳的厚度，使得辐射体以远离外部的状态埋设，因而存在天线的性能急剧降低的问题。
[0015]同时，由于上述辐射体的大小及形态根据模具形态而受到限制，因而不仅难以构成复杂形态的辐射体，而且因注塑过程繁琐而存在生产率低、制作费用相对较高的问题。
[0016]现有技术文献专利文献
韩国登录特许第10-1103124号。
【发明内容】
[0017]本发明的目的在于，对与辐射体的形状匹配的形成高度差槽的载体进行注塑，并将上述辐射体与高度差槽的形状匹配，并通过形成于载体的熔敷突起的熔敷使辐射体固定之后，以一体方式注塑与辐射体的形状匹配的载体与外部壳，使得辐射体紧密地固定于载体，从而最小化注塑时所插入的树脂的影响，由此提供均匀的质量的内置型天线。
[0018]并且，本发明的目的在于，当辐射体与载体相结合时，以没有高度差的方式构成，以使外部露出面与载体表面连续，并防止辐射体在进行用于形成外壳的双重注塑时脱离或变形，由此保障天线质量并将外壳的厚度最小化。
[0019]并且，本发明的目的在于，使辐射体直接插入于所注塑的载体，从而能够使辐射体以与多频带特性相匹配的方式呈多样且复杂的形态，由此大大改善天线性能。
[0020]本发明实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线可包括:天线部，具有立体图案的金属辐射体和载体，上述载体具有与金属辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷；以及外部壳，注塑于上述天线部上，并覆盖上述天线部的外侧面。
[0021]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体使通过冲压加工方式展开的导电金属弯曲来得到预设定的上述立体图案。
[0022]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度能够与上述金属辐射体的厚度相等，或者上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度小于上述金属辐射体的厚度。
[0023]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，在上述槽内部的熔敷突起的周边还能形成追加的高度差，当熔敷上述熔敷突起时，上述追加的高度差使上述天线部的外侧面与被熔敷的熔敷突起的高度相同。
[0024]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可通过注塑成型的方式生成上述载体。
[0025]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体与上述槽的形态能够以无缝隙的方式匹配，以防止由于双重注塑引起的树脂的渗透使上述金属辐射体变形。
[0026]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述外部壳可以为上述终端的后面壳。
[0027]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体能够埋设于上述载体与外部壳之间。
[0028]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可在上述金属辐射体具有平面一端呈钩形状的卡止部，在上述载体具有与上述卡止部相对应的台肩，并通过上述卡止部与台肩的连接，上述卡止部向上述载体及外部壳的外部露出，并与上述终端的供电部相连接。
[0029]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可在上述金属辐射体及载体分别形成有用于插入一个以上的接触销的插入孔，通过插入于上述插入孔且一侧与上述终端的供电部的接触销相连接的上述一个以上的接触销，上述金属辐射体及载体与上述终端的供电部进行电连接。
[0030]作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体可包括延伸部，上述延伸部在上述金属辐射体的一侧以弯曲上述金属辐射体的一部分的方式构成，上述金属辐射体通过上述延伸部与终端的供电部进行电连接。
[0031]作为本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体可以为柔性印刷电路板(FPCB)。
[0032]本发明的另一实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线可包括天线部，上述天线部包括立体图案的金属或柔性印刷电路板辐射体和载体，上述载体具有与上述金属或柔性印刷电路板辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属或柔性印刷电路板辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属或柔性印刷电路板辐射体与上述载体的槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷。
[0033]本发明实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法可以包括:具有预先设定的图案的由导电金属形成的辐射体的步骤，上述辐射体适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起相结合的孔；注塑载体的步骤，上述载体具有与上述辐射体的预先