贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于端子结构技术领域，尤其涉及一种贴片式端子结构、具有该贴片式端子结构的灯具和该灯具的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中灯具等产品中，其一般采用导线连接灯板、电源板，装配不方便，而且现有技术中的端子，其导电端子一般嵌设于塑胶座中，与电路板连接时装配不方便，产品成
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其结构可靠且生产成本低。
[0004]本发明的技术方案是:一种贴片式端子结构，包括绝缘座体和导电端子，所述绝缘座体的上端设置有用于供导电端子插入的插槽，所述绝缘座体的后端设置有连通于所述插槽的通孔，所述导电端子从所述通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于所述绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述卡扣结构包括设置于所述插槽内侧壁的凸块和设置于所述接触弹片部的卡孔，所述卡孔卡套于所述凸块。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，每个所述插槽的内壁设置有至少两个相对设置的所述凸块，每个导电端子均包括两个相对设置的接触弹片部，各所述接触弹片部上的卡孔分别卡套于所述插槽内壁的所述凸块。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘座体为塑胶件。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘座体通过上下出模的方式一体注塑成型。
[0009]本发明还提供了一种灯具，所述灯具具有上述的贴片式端子结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体穿设于所述安装孔，所述电源板插设于所述插槽。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述电源板插入所述插槽内的一端，其两面均设置有导电部。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部具有引脚，所述引脚通过SMT焊接于所述焊盘。
[0013]本发明还提供了一种上述灯具的制造方法，包括以下步骤，
[0014]制备绝缘座体和导电端子，将所述导电端子从所述绝缘座体后端插入所述绝缘座体得到端子组件；
[0015]制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子的焊接部焊接于所述灯板的焊盘；
[0016]将所述电源板从所述绝缘座体的前端插入所述绝缘座体的插槽，并使所述电源板两面的导电部与所述导电端子相接触。
[0017]本发明所提供的贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其端子结构中导电端子与绝缘座体可以通过卡扣结构可靠地连接，在没有专用工具的情况下难以将其逆向拆解，结构可靠性佳。而且端子结构装配方便，利于降低生产成本，而且焊接部露出于绝缘座体的底部，便于通过SMT (Surface Mount Technology，表面贴装技术)等方式将端子组件连接于电路板，生产效率高，绝缘座体的模具可采用上下对碰的出模方式，可以一模多穴，同比需走行位模具单价成本更低，提高塑胶生产效率，减少了材料成本，产品成本更低。灯具的贴片式端子与电源板连接方式可为垂直插入式，导通电源与光源模组方式采用端子内部接触弹片部与电源板互相接触。免除其他辅助配件，贴片式端子与电源板固定方式是垂直的，且电源板的接触面不分方向，因为接触弹片与电源板接触面是双面性的，便可以与导电端子导通电气性能。本发明所提供的灯具的制造方法，其免除了电源输出线，以及输出线焊接灯板等工艺，可以实现快捷自动化生产，通过自动化贴片生产工艺，提高生产效率，减少人工成本，使产品更具市场竞争力。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的贴片式端子结构的立体装配示意图；
[0020]图2是本发明实施例提供的贴片式端子结构中绝缘座体的立体示意图；
[0021]图3是本发明实施例提供的贴片式端子结构中绝缘座体的剖面示意图；
[0022]图4是本发明实施例提供的贴片式端子结构中导电端子的立体示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、前端、后端等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1?图4所示，本发明实施例提供的一种贴片式端子结构，包括绝缘座体I和导电端子2，所述绝缘座体I的上端设置有用于供导电端子2插入的插槽101，所述绝缘座体I的后端设置有连通于所述插槽101的通孔102，即绝缘座体I是上下贯通的。所述导电端子2从所述通孔102插入于所述插槽101内，所述导电端子2包括伸入所述插槽101内的接触弹片部21和位于所述绝缘座体I底部(后端)的焊接部22，所述接触弹片部21与所述焊接部22 —体冲压成型，所述接触弹片部21与所述绝缘座体I之间设置有卡扣结构，卡扣结构位于插槽101内部，导电端子2与绝缘座体I可以可靠地连接，在没有专用工具的情况下难以将其逆向拆解，结构可靠性佳。而且端子结构装配方便同，利于降低生产成本，而且焊接部22露出于绝缘座体I的底部，便于通过SMT (Surface Mount Technology，表面贴装技术)等方式将端子组件连接于电路板，生产效率高，产品成本更低。
[0027]具体地，所述卡扣结构包括设置于所述插槽101内侧壁的凸块11和设置于所述接触弹片部21的卡孔211，所述卡孔211卡套于所述凸块11，卡孔211可通过冲孔、切舌等五金加工工艺加工形成，凸块11相对导电端子2插入的一端设置有导向斜面，凸块11的另一端设置为平面，以可靠地卡固导电端子2。
[0028]具体地，每个所述插槽101的内壁设置有至少两个相对设置的所述凸块11，每个导电端子2均包括两个相对设置的接触弹片部21，各所述接触弹片部21上的卡