并排六针母插头插针机的制作方法_4

文档序号:9219032阅读:来源:国知局
气缸座621,塑料本体前顶滑轨气缸座621固定于固定机构导料侧板631的前侧面,塑料本体前顶模622的前部设有塑料本体压板624,塑料本体压板624位于塑料本体压板稳定导块625内,塑料本体压板稳定导块625的左右两侧分别设有固定机构第一上导料板629和固定机构第二上导料板630,固定机构第一上导料板629和固定机构第二上导料板630安装于固定机构下导料板628上平面后侧,塑料本体压板624的上边沿顶在两个本体压板缓冲器626的缓冲头上,两个本体压板缓冲器626并排安装于缓冲器固定座627,缓冲器固定座627固定于塑料本体压板稳定导块625上平面,塑料本体压板稳定导块625的下平面右侧设有塑料本体移动拨针632,塑料本体移动拨针632安装于移动拨针固定座633,移动拨针固定座633固定于塑料本体移动拨针滑轨634,塑料本体移动拨针滑轨634上设有两个塑料本体移动拨针滑块635,两个塑料本体移动拨针滑块635固定于固定机构导料侧板631的后侧面;
所述第二插装机构的结构7与第一插装机构6的结构相同;
所述本体单料分离机构13包括单料分离支架130、单料分离底板131、单料分离滑轨气缸132、进料上板133、进料下板134、进料支板135、出料上板136、出料下板137、出料支板138、出料支架139、分离下板140、分离上板141和分离头142,相互平行的两个单料分离支架130垂直安装于工作台面12,两个单料分离支架130上端均连接着单料分离底板131下平面,单料分离底板131上平面设有单料分离滑轨气缸132,单料分离滑轨气缸132左右两侧分别设有出料支板138和进料支板135,进料支板135上安装有进料上板133和进料下板134,进料上板133位于进料下板134上平面后侧,出料支板138上安装有出料上板136和出料下板137,出料上板136位于出料下板137上平面后侧,进料下板134和出料下板137之间设有分离下板140,分离下板140安装于单料分离滑轨气缸132的滑轨上,分离下板140的上平面后侧固定有分尚头142,分尚头142靠分尚下板140的部分盖有分尚上板141,出料下板137的下平面还连接着出料支架139,出料支架139安装于工作台面12 ;
所述第一针尾切断机构8包括切断机构第一下导料板80、切断机构下导料板支架81、切断机构第一上导料板82、切断压板稳定导块83、气动针尾切断装置84和切断装置定距连板85,所述切断机构第一下导料板80安装于切断机构下导料板支架81,切断机构第一下导料板80上平面前侧设有切断压板稳定导块83,切断压板稳定导块83的左侧设有切断机构第一上导料板82,切断机构第一上导料板82安装于切断机构第一下导料板80上平面前侧,切断压板稳定导块83的导向槽内卡有气动针尾切断装置84的针尾切断压板840,气动针尾切断装置84的切断装置底板841上安装有切断装置定距连板85 ;
所述气动针尾切断装置84还包括切断装置立板842、切断装置筋板843、针尾切断滑轨气缸844、针尾切断模845、针尾切断模座846、插针压固滑轨气缸847、插针压固模848、插针压固模座849、切断机构缓冲器850和切断机构缓冲器座851,所述切断装置立板842垂直安装于切断装置底板841,切断装置立板842背面设有切断装置筋板843,切断装置筋板843垂直固定于切断装置底板841,切断装置立板842正面上部设有插针压固滑轨气缸847,插针压固滑轨气缸847的滑轨上安装有插针压固模座849,插针压固模座849上安装有插针压固模848,插针压固模848的前侧设有针尾切断压板840,针尾切断压板840的上边沿顶在两个切断机构缓冲器850的缓冲头上,两个切断机构缓冲器850安装于切断机构缓冲器座851,切断机构缓冲器座851安装于切断压板稳定导块83上平面,插针压固模848的右侧对应设有针尾切断模845,针尾切断模845安装于针尾切断模座846,针尾切断模座846安装于针尾切断滑轨气缸844的滑轨上,针尾切断滑轨气缸844安装于切断装置立板842正面下部;
所述第二针尾切断机构9的结构与第一针尾切断机构8的结构相同。
[0009]本发明并排六针母插头插针机工作时,塑料本体供料装置2将母插头的塑料本体输送出来,并通过本体单料分离机构13单独分离出单一个体,第一插针卷料装置4和第二插针卷料装置5同时输送插针料带,第一插装机构6将三个插针插入母插头的塑料本体内,第一针尾切断机构8将插入的三个插针的连接尾部切断,安装有三个插针插入母插头的塑料本体移动后通过第二插装机构7插装剩余的三个插针,这三个插针由第二插针卷料装置5供料,第二针尾切断机构9将插装完剩余三个插针的连接尾部切断,插装完六个插针后的并排六针母插头自动从机器出料口分离出来
本发明并排六针母插头插针机,能够快速将开口插针插装到并排扁插头本体内。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种并排六针母插头插针机,其特征在于:该并排六针母插头插针机包括铝合金机架、塑料本体供料装置、主电控箱、第一插针卷料装置、第二插针卷料装置、第一插装机构、第二插装机构、第一针尾切断机构、第二针尾切断机构、进气处理器、人机控制器和本体单料分离机构,所述铝合金机架的工作台面上从右向左依次安装有本体单料分离机构、第一插针卷料装置、第一插装机构、第一针尾切断机构、第二插针卷料装置、第二插装机构和第二针尾切断机构,铝合金机架的工作台面的中间设有人机控制器,铝合金机架的内部设有主电控箱,铝合金机架的右侧设有塑料本体供料装置,塑料本体供料装置连接着本体单料分离机构,铝合金机架的左侧设有进气处理器,本体单料分离机构的出料口连接着第一插装机构的入料口,第一插装机构的出料口连接着第一针尾切断机构的入料口,第一针尾切断机构的出料口连接着第二插装机构的入料口,第二插装机构的出料口连接着第二针尾切断机构的入料口,第一插针卷料装置和第二插针卷料装置上的插针料带分别进入到第一插装机构和第二插装机构的插针料带入料口。2.根据权利要求1所述的并排六针母插头插针机,其特征在于:所述塑料本体供料装置包括塑料本体振动盘、直线振料器、振料器支柱、振动盘底板、本体供料槽和本体供料架,所述塑料本体振动盘安装于振动盘底板,振动盘底板安装于本体供料架,塑料本体振动盘出料口连接着本体供料槽一端,本体供料槽安装于直线振料器,直线振料器通过四根振料器支柱安装于振动盘底板。3.根据权利要求1所述的并排六针母插头插针机,其特征在于:所述第一插针卷料装置包括插针卷料分离导槽、插针卷料隔离纸分离导槽、分离导槽固定架、固定架立柱、固定架立柱法兰和电驱动卷料开料装置,所述固定架立柱的下端设有固定架立柱法兰,固定架立柱法兰安装于工作台面,固定架立柱的上端设有电驱动卷料开料装置,固定架立柱的中间安装有分离导槽固定架,分离导槽固定架的同侧设有插针卷料分离导槽和插针卷料隔离纸分离导槽,插针卷料分离导槽和插针卷料隔离纸分离导槽成“V”形排布;所述电驱动卷料开料装置包括开料步进电机、开料减速机、开料减速机安装块、固定夹块、卷料主轴、前挡料法兰盘、后挡料法兰盘、前挡料法兰盘锁块、后挡料法兰盘锁块和卷料换向机构,所述开料步进电机安装于开料减速机输入端,开料减速机安装于开料减速机安装块,开料减速机的输出端连接着卷料主轴,卷料主轴上依次套有后挡料法兰盘锁块、后挡料法兰盘、前挡料法兰盘和前挡料法兰盘锁块,开料减速机安装块通过固定夹块安装于固定架立柱,开料减速机安装块上部安装卷料换向机构;所述卷料换向机构包括换向轴、卷料挡圈、换向导柱、换向导块、换向导柱上固定板和换向导块拉簧,两根相互平行的换向导柱插装于开料减速机安装块上,两根相互平行的换向导柱上套有可滑动的换向导块,换向导块上安装有换向轴,换向轴上设有两个卷料挡圈,两根相互平行的换向导柱上端均固定于换向导柱上固定板,换向导块连接着换向导块拉簧的一端,换向导块拉簧的另一端连接着开料减速机安装块。4.根据权利要求1所述的并排六针母插头插针机,其特征在于:所述第二插针卷料装置的结构与第一插针卷料装置的结构相同。5.根据权利要求1所述的并排六针母插头插针机,其特征在于:所述第一插装机构包括插针三针进料装置、插针三针断料插入机构和塑料本体固定机构,所述塑料本体固定机构的后侧设有插针三针断料插入机构,插针三针断料插入机构安装于插针三针进料装置的“L”形三针进料移动板,插针三针进料装置位于插针三针断料插入机构的右侧; 所述插针三针进料装置还包括三针进料底板、三针进料第一滑轨、三针进料第一滑块、三针进料第一滑轨垫条、三针进料第二滑轨、三针进料第二滑块、三针进料第二滑轨垫条、三针进料气缸、浮动接头、浮动接头连接板、进料位移上板、进料位移下板、“口 ”字形立板、插针料带压料机构和三针移位装置,所述三针进料底板上设有相互平行的三针进料第一滑轨垫条和三针进料第二滑轨垫条,三针进料第一滑轨垫条和三针进料第二滑轨垫条上分别安装有三针进料第一滑轨和三针进料第二滑轨,三针进料第一滑轨上设有三个三针进料第一滑块,三针进料第二滑轨上设有一个三针进料第二滑块,三针进料第一滑块和三针进料第二滑块均连接到“L”形三针进料移动板下平面,“L”形三针进料移动板下平面设有浮动接头连接板,浮动接头连接板连接着浮动接头,浮动接头安装于三针进料气缸的活塞杆,“L”形三针进料移动板上平面设有进料位移下板,进料位移下板的两侧各安装有一块“ 口 ”字形立板,“ 口 ”字形立板的上边沿连接着进料位移上板下平面,进料位移上板上平面靠前侧边沿右侧设有插针料带压料机构,进料位移上板上平面靠前侧边沿左侧设有三针移位装置,插
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