信号传输模块的制作方法
【专利说明】信号传输模块
[0001] 【技术领域】 本发明涉及一种信号传输模块，尤其涉及一种汽车用信号传输模块。
[0002] 【【背景技术】】 现有技术请参考2008年3月26日公告的中国发明专利CN100377436C，其揭示了一种 类似的信号传输模块，该信号传输模块包括壳体、收容在壳体内的电连接器、安装于壳体上 以与电连接器达成电性连接的印刷电路板及组装至壳体上以保护印刷电路板的盖体，壳体 上设有收容槽，电连接器包括沿纵长方向延伸的绝缘本体及收容在绝缘本体内的端子，电 连接器安装到壳体的收容槽内后，一种混合物或密封胶会被加到壳体与绝缘本体之间的空 隙内以将连接器密封从而起到防水等作用。
[0003] 然而，电连接器在成型后或高温测试或使用过程中，因伴随着使用环境的高低温 变化，所述纵长方向延伸的绝缘本体容易因自身应力的变化而发生翘曲变形，同时会使壳 体与绝缘本体之间形成的空隙发生变化进而会导致灌入后的混合物或密封胶失去密封功 能。
[0004] 因此，确有必要提供一种具有改良结构的信号传输模块，以克服上述缺陷。
[0005] 【
【发明内容】
】 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效防止绝缘本体变形的信号传输模块。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明米用如下技术方案：一种信号传输模块，包括外壳以 及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸的对接部，所述连接器包 括沿左右方向纵长延伸的绝缘本体以及设在绝缘本体上的端子，所述端子包括设置在绝缘 本体上的中间部、向前凸伸出绝缘本体并穿过盒体延伸入对接部的接触部以及向上凸伸出 绝缘本体的尾部，所述盒体设有收容腔，所述绝缘本体收容在所述收容腔内并与盒体之间 形成有供密封胶进入的间隙，其中，所述信号传输模块设有凸伸入所述间隙内的凸块，所述 盒体上设有一对向前抵持在所述绝缘本体的纵长两侧的挡板。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种信号传输模块，包括外 壳以及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸的对接部；所述盒体 包括底壁、自底壁前后边缘分别向上延伸的前壁和后壁、自底壁相对左右两侧边向上延伸 的一对侧壁以及由所述底壁、前壁、后壁及两侧壁围设形成的收容腔；所述前壁上设有前后 贯穿的端子槽，所述连接器包括沿纵长方向延伸并自后向前组装至所述收容腔内的绝缘本 体以及若干端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前穿过前壁上的端子槽并 延伸入对接部的接触部以及向上凸伸出绝缘本体的尾部，所述盒体的前壁上设有U形槽以 在绝缘本体的前端面与盒体前壁之间形成供密封胶进入的间隙，其中，所述信号传输模块 设有凸伸入所述U形槽内的凸块，所述盒体的底壁上设有一对向前抵持在所述绝缘本体的 纵长两侧的弹性挡板。
[0008] 与现有技术相比，本发明的绝缘本体与盒体所形成的间隙内设置一凸块，从而可 防止绝缘本体在使用环境高低温变化向前发生变形，而盒体的两挡板抵持在绝缘本体的纵 长两侧，进而可防止绝缘本体的两侧向后发生变形，因此，本发明的凸块及挡板等结构可防 止绝缘本体因温度变化而产生翘曲变形，进而使得灌入密封胶的间隙不会发生变化，保证 了密封功能。
[0009] 【【附图说明】】 图1为本发明信号传输模块的部分立体示意图。
[0010] 图2为图1另一角度的立体示意图。
[0011] 图3为图2的部分分解图。
[0012] 图4为图3另一角度的部分分解图。
[0013] 图5为本发明信号传输模块连接器的立体分解图。
[0014] 图6为图5另一角度的立体分解图。
[0015] 图7为沿图2中A-A所示的剖视图。
[0016] 【主要组件符号说明】
如下【具体实施方式】将结甘上还附图进一步祝明不友明。
[0017] 【【具体实施方式】】 请参阅图1~4所示，本发明信号传输模块100可用以汽车上以进行信号传输，其包括一 外壳1以及组装在外壳1内的一连接器2。另外本发明信号传输模块100还包括安装于外 壳1内以与连接器2达成电性连接的印刷电路板及组装至外壳1上以保护印刷电路板3的 盖体等结构，因该等结构并非本发明的保护重点，因此申请人在此仅简单略过，不再针对该 等结构在图中展示及进行详细描述。
[0018] 请参阅图1~4所示，外壳1包括一盒体10、由盒体10围设形成的收容腔12以及 自盒体10突伸的对接部11。所述盒体10包括一底壁101、自底壁101前后边缘分别向上 延伸的一前壁102和一后壁103及自底壁101相对两侧边缘向上延伸的一对相对的侧壁 104,所述底壁101、前壁102、后壁103及两侧壁104共同围设形成所述收容腔12,所述前壁 102、后壁103及两侧壁104上端均设置有进一步向外扩展并向上凸伸的凸缘13。所述底 壁101在靠近前壁102处形成有进一步向下凸伸的凸部1011，所述收容腔12包括在所述凸 部1011处所进一步形成的容置槽121。所述对接部11自前壁102向前延伸形成并设有一 对接空间110。盒体10上的前壁102设有若干贯通对接部11上的对接空间110的端子槽 1020,前壁102的后端面设有与收容腔12的容置槽121相连通的U形槽1021，所述端子槽 1020沿前后方向连通所述对接空间110及U形槽1021，所述U形槽1021开口向上，所述前 壁102在U形槽1021的上方设有进一步向前凹陷的开口 1022,所述前壁102在U形槽1021 的一侧设有一弧形并与U形槽1021相贯通的第一开槽1024。所述端子槽1020沿上下方 向排布成若干排并沿左右方向排布成若干列，所述前壁102在每相邻的两列端子槽1020之 间形成一沿上下方向延伸的槽道1023。所述底壁101的凸部1011上设有一对向上凸伸入 容置槽121内的扣合块1012以及一对位于容置槽121两侧并凸伸入容置槽121内的凸肋 1013,所述底壁101在容置槽12的两外侧进一步设有一对向上凸伸的弹性挡板1014,所述 挡板1014上可以设置导引所述连接器2插入盒体10内的导引斜面。
[0019] 所述外壳1由塑料而制成且在其内部喷有金属涂层来提供防电磁干扰。在另一实 施例中，一个压铸成型的金属外壳可以代替金属涂层。
[0020] 请参阅图5及图6所示，所述连接器2倒置在外壳1内，连接器2包括一绝缘本体 20及收容在绝缘本体20内的若干端子28。所述绝缘本体20呈一纵长结构，其包括前端面 200、与前端面200相对的后端面202、位于两侧的两侧面201及连接前端面200和后端面 202的顶面203,为方便描述，申请人在这里将绝缘本体1的顶面203定义为位于绝缘本体 20的下方。所述绝缘本体20设有贯通前、后端面200、202的若干排收容槽21。所述绝缘 本体20在前端面200的上方、下方以及上下两排收容槽21的中间位置分别设有一排间隔 设置的凹槽22,在连接器2成型或高温测试或使用时，该等凹槽22可以起到防止绝缘本体 2因温度变化产生翹曲变形的作用。所述绝缘本体20设有位于前端面200 -侧并沿上下方 向延伸的第二开槽204以及位于前端面200下方并沿水平方向延伸的水平通道205,所述水 平通道205位于所述若干排收容槽21的下方。所述绝缘本体20的前端面20上方设有一 向前凸伸的凸块206。所述绝缘本体20的顶面203设置有一对向后延伸的第一弹性臂23。 所述绝缘本体20的纵长的两侧面201 (纵长两侧）上方设有一对向外凸伸的凸起24,所述 绝缘本体20的两侧面201 (纵长两侧）中间位置设有一对向后延伸的第二弹性臂25,所述 第二弹性臂25位于凸起24的下方。
[0021] 所述端子28包括接触部280、弯折的中间部282及压入式尾部284,其中接触部 280自前端面向前延伸且穿过对应的端子槽1020,弯折中间部282自接触部280延伸且收 容在对应的端子槽1020和收容槽21内以将端子28稳定地固持在绝缘本体20内，尾部284 自中间部向上延伸出绝缘本体20,且尾部284的末端宽度略小于镀层孔直径，而尾部284上 至少有一部分的宽度大于镀层孔直径。需要注意的是，在其他实施方式中端子28也可以与 绝缘本体20镶埋成型（Insert Molded)。
[0022] 请参阅图广7所示，当将所述连接器2自后向前组装至所述盒体10的前壁102上 时，所述绝缘本体20两侧面201上的凸起24向前挤压所述盒体10上的挡板1014并使两 挡板1014向两侧弹性变形，同时所述绝缘本体20的顶面203及两侧面201上的第一、第二 弹性臂23、25在盒体10的扣合块1012及凸肋1013挤压作用下发生弹性变形，以使绝缘本 体20能顺利组装至盒体10的容置槽121内。所述端子28的接触部280向前穿过对应的 端子槽1020并凸伸入