一种usb母座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及USB连接器技术领域，尤其涉及一种USB3.0C TYPE母座连接器。
【背景技术】
[0002]USB是一种外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。由于USB接口具有即插即用、支持热插拔、传输速度快、连接灵活等诸多优点，广泛应用于电脑、打印机、扫描仪、手机、数码相机等各种电子设备，USB母座连接器也随之成为众多电子设备必不可少的部件。
[0003]随着电子科技的发展，对电子设备的功能要求更高，因此推出了 USB3.0C TYPE接口。现有的符合USB3.0C TYPE规格的母座连接器主要包括外壳、绝缘本体及端子，绝缘本体上设有两排端子槽，绝缘本体的前端延伸出舌板，将上、下两排端子的接触部分分别设置在舌板的上、下表面上。组装时，将上、下两排端子分别冲压成型后插入端子槽内，并使上、下两排端子的接触部分分别设置在舌板的上、下表面上。其存在的主要缺陷是:
[0004]1.端子采用分体式组装，在组装过程中不良率会提高，导致生产成本增加，不利于提闻成品组装的生广效率及广能；
[0005]2.绝缘本体结构复杂，相应的，塑胶模具结构复杂，制程不稳定，生产效率低，不利于提高塑胶成型的生产效率及产能；
[0006]3.舌板采用直接注塑成型，舌板强度低，容易断裂。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种USB母座连接器，其组装简单方便，提高了生产效率和产品良率，同时也提高了舌板的强度，有效防止了 USB插头插入时舌板断裂的发生。
[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种USB母座连接器，包括外壳、绝缘基座、上连接模组及下连接模组，所述绝缘基座固定在所述外壳内，所述上连接模组与下连接模组相固连并安装在所述绝缘基座上。
[0010]优选地，所述上连接模组包括一体连接的上端子座和上导电端子，所述上导电端子固定在所述上端子座上；所述下连接模组包括一体连接的下座体、下导电端子及金属支撑片，所述下导电端子固定在所述下座体上，所述金属支撑片嵌设在所述下座体内；所述上端子座与下座体相贴合并安装在所述绝缘基座上。
[0011]优选地，所述下座体包括舌板、限位座及下端子座，所述舌板通过所述限位座与下端子座相连，所述下端子座与所述上端子座相贴合并安装在所述绝缘基座上，所述下导电端子固定在所述下端子座上，所述金属支撑片嵌设在所述舌板内。
[0012]优选地，所述舌板的上、下表面均设有端子槽，所述限位座的上、下两侧均设有与所述端子槽贯通的通孔，所述上导电端子和下导电端子的前段分别穿过与其对应的通孔，并嵌设在与其对应的端子槽内。
[0013]优选地，所述上端子座和上导电端子通过嵌件注塑成型为一体，所述舌板、限位座、下端子座、下导电端子及金属支撑片通过嵌件注塑成型为一体。
[0014]优选地，所述绝缘基座上设有能够允许舌板和限位座穿过的插口，所述下端子座和上端子座插置于所述插口内。
[0015]优选地，所述下端子座具有自前端到后端依次变宽的第一紧固部、第一定位部及第一止挡部，所述上端子座具有与所述下端子座相适应的第二紧固部、第二定位部及第二止挡部，所述第一紧固部和第二紧固部伸出所述插口的前端，所述第一定位部和第二定位部固定在所述插口内，所述第一止挡部和第二止挡部抵接在所述插口的后端周缘。
[0016]优选地，所述第一定位部和第二定位部的整体截面尺寸与所述插口的截面尺寸相适应。
[0017]优选地，其还包括紧固装置，所述紧固装置具有顶盖和底盖，所述顶盖与底盖卡接配合并将所述第一紧固部和第二紧包覆于其内，所述顶盖和底盖的一侧与所述限位座抵接，另一侧与所述插口的前端周缘抵接。
[0018]优选地，所述顶盖的顶部设有第一夹持片，所述第一夹持片抵接在所述绝缘基座的上表面，所述底盖的底部设有第二夹持片，所述第二夹持片抵接在所述绝缘基座的下表面。
[0019]采用上述技术方案后，本发明与【背景技术】相比，具有如下优点:
[0020]1、端子一体成型在上、下连接模组内，组装时无需进行端子插置工序，组装更加简单方便，提闻了生广效率和广品良率。
[0021]2、绝缘基座、上连接模组及下连接模组采用分体式设计，大大简化了塑胶模具的结构，改善了制程的不稳定，利于提高塑胶成型的生产效率及产能。
[0022]3、舌板内设计有金属支撑片,并通过嵌件注塑成型(Insert Molding)镶嵌在舌板内，提高了舌板的强度，有效防止了 USB插头插入时舌板断裂的发生。
[0023]4、上、下连接模组均采用嵌件注塑成型(Insert Molding)的方式进行加工,能够实现自动拉料、收料，降低了人工参与的程度，可有效提高制程的稳定性及生产效率，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的分解结构示意图。
[0025]图2为本发明下连接模组的结构示意图。
[0026]图3为图2中A处的放大图。
[0027]图4为本发明上连接模组的结构示意图。
[0028]图5为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]实施例
[0031 ] 请参阅图1，本发明公开了一种USB母座连接器，包括外壳1、绝缘基座2、下连接模组3、上连接模组4及紧固装置5，其中:
[0032]绝缘基座2固定在外壳I内，其上设有插口 21。
[0033]参考图2所示，下连接模组3包括一体连接的下座体31、下导电端子32及金属支撑片33，其中:
[0034]参考图2和图3所示，下座体31包括舌板311、限位座312及下端子座313，舌板311通过限位座312与下端子座313相连。舌板311的上、下表面均设有端子槽3111 ;限位座312的上、下两侧均设有与端子槽3111贯通的通孔3121 ;下端子座313包括自前端到后端依次变宽的第一紧固部3131、第一定位部3132及第一止挡部3133，第一紧固部3131伸出插口 21的前端，第一定位部3132固定在插口 21内，第一止挡部3133抵接在插口 21的后端周缘。
[0035]下导电端子32固定在下端子座313上，其前段穿过限位座312下侧的通孔3121，并嵌设在舌板311下表面的端子槽3111内。为了更好的保证下导电端子32与USB插头的导电端子电性接触，下导电端子32突出于下端子座313的下表面，即下导电端子32的高度大于端子槽3111的深度。
[0036]金属支撑片33嵌设在舌板311内，提高了舌板311的强度，有效防止了 USB插头插入时舌板311断裂的发生。金属支撑片33上设有一组减重孔，这样一方面可以在保证舌板311强度的前提下减轻产品的重量，另一方面可以实现金属支撑片33与舌板311的凹凸配合，增加金属支撑片33在舌板311内的附着强度。出于增加舌板311强度考虑，金属支撑片33也可延伸至下端子座313内。
[0037]舌板311、限位座312、下端子座313、下导电端子32及金属支撑片33通过嵌件注塑成型(Insert Molding)为一体,这样能够实现自动拉料、收料,降低了人工参与的程度，可有效提高制程的稳定性及生产效率，从而降低了生产成本。
[0038]参考图1和图4所示，上连接模组4包括一体连接的上端子座41和上导电端子42，其中:
[0039]上端子座41贴合在下端子座313上，其包括与下端子座313相适应的第二紧固部411、第二定位部412及第二止挡部413，即第二紧固部411与第一紧固部3131具有相同的长度和宽度、第二定位部412与第一定位部3132具有相同的长度和宽度、第二止挡部413与第一止挡部3133具有相同的长度和宽度。第