电池盖体及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电池装置领域，具体涉及电池盖体及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 现有的电池盖体中采用铆接工艺连接正/负极极柱与正/负极连接片；铆钉的连 接方式使正/负极极柱与正/负极连接片之间形成缝隙；其生产的产品电池内阻偏高；同 时，在电池储存的不同时间内，内阻会发生变化；降低了电池的使用寿命。
[0003] 现有的电池盖体中还采用了摩擦焊接连接正/负极极柱和正/负极连接片；由于 使用摩擦焊接的生产设备投入及制造成本偏高，只适合高端产品，成本很难降低。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了电池盖体及其加工方法，目的是为了达到电池最 优内阻性能，提高电池使用寿命，降低生产成本。
[0005] 本发明公开了一种电池盖体，其特征在于，包括盖板、正极铆钉、负极铆钉、正极连 接片和负极连接片；
[0006] 所述盖板两端开设正极通孔和负极通孔；
[0007] 处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极 通孔铆接在所述盖板上；
[0008] 处于盖板背面的负极连接片钎焊在负极铆钉的一端，负极铆钉的另一端穿过负极 通孔铆接在所述盖板上；
[0009] 所述正极铆钉、负极铆钉在所述正极铆钉与正极连接片的接触面上、负极铆钉与 负极连接片的接触面上，设有放置钎料的环形槽。
[0010] 所述正极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈"工"型包覆在正极通孔的内表 面以及上下表面；所述正极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。
[0011] 所述负极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈"工"型包覆在负极通孔的内表 面以及上下表面；所述负极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。
[0012] 所述密封绝缘垫为全氟烷氧基树脂PFA -体式注塑成型结构。
[0013] 所述盖板背面中心部位开设圆孔，圆孔内设置防爆片，防爆片的外壁圆紧贴圆孔 的内壁圆。
[0014] 所述盖板正面对应所述圆孔加工有与圆孔相配合的凸起。
[0015] 本发明还公开了一种电池盖体的加工方法，该方法包括：
[0016] 在盖板两端上开设正极通孔和负极通孔；
[0017] 在正极通孔和负极通孔内分别设置全氟烷氧基树脂PFA -体式注塑成型的密封 绝缘垫；
[0018] 正极铆钉的一端与正极连接片钎焊为一体后，另一端穿过正极通孔铆接在盖板 上；
[0019] 负极铆钉的一端与负极连接片钎焊为一体后，另一端穿过负极通孔铆接在盖板 上；
[0020] 在盖板背面中心部位开设圆孔，并在盖板正面对应圆孔加工有与圆孔相配合的凸 起；
[0021] 圆孔内固定设置防爆片，完成电池盖体的加工。
[0022] 所述正极铆钉的一端与正极连接片钎焊为一体后，另一端穿过正极通孔铆接在盖 板上包括：
[0023] 采用自动涂钎机将钎料均匀的涂在正极铆钉和正极连接片需要焊接的接触面上 以及正极铆钉的环形槽内；
[0024] 将正极铆钉与正极连接片组合在一起，采用夹具压紧；
[0025] 将压紧的夹具放到氨分解隧道炉里，控制氨分解隧道炉的炉温为550~580°C，焊 接时间为38~42分钟，加热焊接；
[0026] 正极铆钉一端与正极连接片钎焊为一体后，正极铆钉另一端由背面到正面，紧贴 密封绝缘垫穿过正极通孔；在正极铆钉上套上铆钉垫片，铆接在盖板上。
[0027] 所述负极铆钉的一端与负极连接片钎焊为一体后，另一端穿过负极通孔铆接在盖 板上包括：
[0028] 采用自动涂钎机将钎料均匀的涂在负极铆钉和负极连接片需要焊接的接触面上 以及负极铆钉的环形槽内；
[0029] 将负极铆钉与负极连接片组合在一起，采用夹具压紧；
[0030] 将压紧的夹具放到氨分解隧道炉里，控制氨分解隧道炉的炉温为550~580°C，焊 接时间为38~42分钟，加热焊接；
[0031] 负极铆钉一端与负极连接片钎焊为一体后，负极铆钉另一端由背面到正面，紧贴 密封绝缘垫穿过正极通孔；
[0032] 在负极铆钉上套上铆钉垫片，铆接在盖板上。
[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0034] 本发明公开的电池盖体及其加工方法，在正/负极铆钉上开设环形槽，用于存放 钎料，增大正/负连接片与正/负极铆钉的接触面积；通过严格的控制钎焊温度和钎焊时 间；保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一体化结构的强度，钎焊后电池内阻不变， 达到了电池最优内阻性能；提高电池使用寿命，降低生产成本；
[0035] 通过设置防爆片，当电池内压增大，压力达到一定程度时防爆片破裂，电池排气； 保证了电池不爆炸，提高了电池的安全性；
[0036] 通过在第一通孔和第二通孔的内表面以及上、下表面注塑形成密封绝缘垫；避免 了正极通孔、负极通孔与对应的正极铆钉、负极铆钉之间出现间隙；增强了电池的密封性。
【附图说明】
[0037] 图1为本发明一种实施例公开的电池盖体的立体图；
[0038] 图2为图1的俯视图；
[0039] 图3为图2中A-A的截面图；
[0040] 图4为图1的仰视图。
[0041] 图中：1 :盖板；2 :密封绝缘垫；3 :正极铆钉；4 :铆钉垫片；5 :负极铆钉；6 :负极连 接片；7 :防爆片；8 :正极连接片；9 :环形槽；10 :圆孔；11 :正极通孔；12 :负极通孔。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图1-4对本发明做进一步的详细描述：
[0043] 实施例一：本发明公开了 一种电池盖体，包括盖板1、正极铆钉3、负极铆钉5、负极 连接片6、正极连接片8、环形槽9 ;盖板1背面的中心部位开设圆孔10,圆孔10内设置防爆 片7,防爆片7的外壁圆紧贴圆孔10的内壁圆；盖板1正面对应圆孔10设置凸起；通过设 置防爆片7,当电池内压增大，压力达到一定程度时防爆片破裂，电池排气；保证了电池不 爆炸，提高了电池的安全性。
[0044] 盖板1的两端分别开设正极通孔11与负极通孔12 ;正极通孔11、负极通孔12内 侧分别设置全氟烷氧基树脂PFA -体式注塑成型的密封绝缘垫2 ;密封绝缘垫2呈"工"型， 分别包覆在正极通孔11、负极通孔12的内表面以及上下表面；正极铆钉3紧贴密封绝缘垫 2,从盖板1的背面到正面穿过正极通孔11，在正极铆钉3上放置铆钉垫片4,将正极铆钉3 铆接在盖板上1 ;负极铆钉5紧贴密封绝缘垫2从盖板1的背面到正面穿过负极通孔12,在 负极铆钉5上放置铆钉垫片4,将负极铆钉5铆接在盖板上1 ;通过全氟烷氧基树脂PFA - 体式注塑成型的密封绝缘垫2,避免了正极通孔11、负极通孔12与对应的正极铆钉3、负极 铆钉3之间出现间隙；增强了电池的密封性；
[0045] 处于盖板背面的正极连接片8与正极铆钉3的一端钎焊为一体，处于盖板背面的 负极连接片6与负极铆钉5的一端钎焊为一体；正/负极铆钉在对应的正/负极铆钉与正 /负极连接片的接触面上设有用于存放钎料的环形槽9 ;增大正/负连接片与正/负极铆钉 的接触面积；保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一体化