一种自感张力放带的线材加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于作业技术领域，涉及一种线材加工设备的加工方法，特别是一种自感张力放带的线材加工方法。
【背景技术】
[0002]随着众多电器产品进入发展的兴旺期，和产业结构加速调整、工艺技术进步、特种工艺材料的需求量增长、电器产品的质量进一步提高，企业技术改造不断深化，这些都为电工专用设备制造业的工艺技术进步和发展提供了良好的机遇。今后5至10年电线电缆行业新技术新材料，必定会随着发展的浪潮逐步替代现有的技术特点。目前电线电缆行业中的技术不足，设备不先进，等诸多问题都需要改善和创新。
[0003]比如在信号电缆的制造过程中，由于制造工艺的不均匀，和不稳定等缺陷，会引起导体和绝缘介质变化及电气性能稳定性，影响产品传输频率向射频级发展。为了能在屏蔽中控制好导体和绝缘介质变化，需要开发一种设备，使得在屏蔽线缆生产时，工艺更加简单，导体和绝缘介质变化及电气性能更加容易控制。
[0004]为了屏蔽高频信号线材的串扰及更好的提升信号传速性能，电缆或部分电线的表面需用聚酯带，铝箔包带等线缆辅料进行包裹，而包裹的工艺要求与产品的质量和工作效率息息相关，目前现有的包带自动放带装置一般由支架、转动轴、电动机及包带张力调节装置组成，包带由转动轴支撑在支架上，电动机经皮带驱动转动轴旋转，以达到放带，张力调节装置是在支架上设有张力轴杆，通过调节张力轴杆来调节、控制皮带与转动轴的松紧，以调节包带放带时摩檫力的大小达到控制涨力的目的，由于线缆包带辅料都是以卷成盘的方式由转动轴支撑在支架上的。屏蔽包带装置上的包带随着使用，包带盘的直径会越来越小，导至放带摩檫力与放带拉力极不稳定，一盘包带放带过程中输送出的包带涨力差别较大，使用过程中要有专人进行涨力调节的操作，而且涨力调节装置的调节只是依操作者经验进行，导致放带的摩檫力与拉力不是很稳定，产品屏蔽效果，物理性能都会受到极大的影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包带张力稳定、线缆生产稳定性好的自感张力放带的线材加工方法。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种自感张力放带的线材加工方法，该加工方法包括:
[0008]变频电机带动包带安装架转动，
[0009]包带安装架上安装有卷绕包带的包带盘，包带张紧在张力检测装置上，在张力检测装置上安装有张力传感器；
[0010]所述张力传感器检测包带的张紧力并控制变频电机的转速，当包带的张力太大时，提高变频电机的转速；当包带的张力太小时，降低变频电机的转速。
[0011]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述张力检测装置包括安装支架和铰接安装在安装支架上的放带枪杆，所述张力传感器拉紧在放带枪杆，所述安装支架上安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧拉紧张力传感器。
[0012]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述安装支架上安装有螺杆，所述张紧弹簧拉紧在螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母旋转抵紧在安装支架上并带动张紧弹簧拉紧放带枪杆。
[0013]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述放带枪杆呈“V”字形，在放带枪杆的端部安装有导向柱，所述包带张紧在导向柱上。
[0014]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，还包括机架，所述变频电机和包带安装架安装在机架内，所述张力检测装置安装在机架的一侧且凸出机架，所述机架内安装有控制系统，所述张力传感器和变频电机均电连接至控制系统。
[0015]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述控制系统包括PLC模块、连接至PLC模块的计米显示器和张力显示器，所述张力传感器和变频电机均电连接至PLC模块，所述PLC模块控制变频电机的转速，所述张力显示器显示包带的张力，所述计米显示器显示包带的长度。
[0016]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述机架上安装有辅助导架，所述辅助导架上安装有辅助导轮，所述包带张紧在辅助导轮上并输出。
[0017]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，所述辅助导架呈“r”字形，所述辅助导架包括固定架和支撑架，所述固定架安装在机架上，所述支撑架上安装有两个辅助导轮，所述包带张紧安装在两辅助导轮上。
[0018]在上述的一种自感张力放带的线材加工方法中，变频电机的输出轴上安装有联轴器，所述包带安装架连接至联轴器。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下几个优点:
[0020]1、通过设置变频电机带动包带盘转动，通过转速的不同来控制和保持包带的张紧力一致，通过张力传感器检测并控制变频电机运动，包带的张紧力在生产过程中始终保持在设定的范围内，运行稳定，加工质量好。
[0021]2、设置张紧弹簧拉紧张力传感器，通过调节张紧弹簧的弹力来调节放带枪杆上包带的张紧力，调节方便，弹簧力直接拉紧在张力传感器上，测量数据准确，调节灵敏。
[0022]3、PLC模块控制张力传感器反馈的数据并进一步控制变频电机的转速，进而调节了包带的张力，调节方便，控制稳定。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图。
[0024]图2是本发明中张力检测装置的剖视结构示意图。
[0025]图3是本发明中变频电机的结构示意图。
[0026]图中，1、张力检测装置；11、安装支架；12、放带枪杆；121、导向柱；13、张力传感器；14、张紧弹簧；15、螺杆；16、调节螺母；2、包带安装架；3、变频电机；31、联轴器；4、包带盘；5、机架；6、辅助导架；61、固定架；62、支撑架；63、辅助导轮；7、包带；8、计米显示器；81、张力显示器。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]—种自感张力放带的线材加工方法，该加工方法包括:变频电机3带动包带安装架2转动，包带安装架2上安装有卷绕包带7的包带盘4，包带7张紧在张力检测装置1上，在张力检测装置1上安装有张力传感器13 ;张力传感器13检测包带7的张紧力并控制变频电机3的转速，当包带7的张力太大时，提高变频电机3的转速；当包带7的张力太小时，降低变频电机3的转速。整个放带过程涨力恒定，并具能显示涨力大小，放线涨力不受包带盘4大小控制，以至于生产出产品高频电气性能更加稳定.操作更加方便、生产效率更高、生产出的产品质量更好等优点
[0029]如图1至图3所示，本屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，包括:变频电机3、包带安装架2和张力检测装置1，变频电机3通过变频器与电源接通，变频器能控制变频电机3输出不同的功率和转速，包带安装架2上安装卷绕有包带7的包带盘4，包带盘4随着包带7的使用重量和惯性逐渐减小，张紧力会产生变化，变频电机3带动包带安装架2转动；张力检测装置1上设有张力传感器13