18.5合金粉末按照Mn 50Bi50重量百分比均为40wt%)的进行混合，并加入约为混料的重量比8 %的油酸，和重量比为1:0.5的汽油在高能球磨仪中球磨2小时，然后将所述球磨料于真空下100°C烘干2小时，得到复合纳米晶多相的混料。
[0034](6)测试:使用振动样品磁强计，对制得的永磁材料Mn5QBi5。/ Nd4.5Fe76.5NbQ.5Bls.5的磁性能进行了测试。测试结果表明，该样品在2T磁场下呈现单相磁化行为，其内禀矫顽力大小为 293.87kA/m。
[0035]头施例5 Mn50Bi50/ Nd4.5Fe76.5Nb。.5B18.5
(I)配料:按照名义成分Nd4.5Fe76.5NbxB19 β? MnyBi 100 y，其中摩尔分数χ=0.5，摩尔分数y=50o以纯度为99.99%以上的Nd、Fe、Nb、Mn、Bi及FeB合金为原料，进行称重配料；
(2 )熔炼:采用电弧熔炼法将已配好的原料放入在氩气保护下的电弧熔炉中，熔炼得到Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5和 Mn 5QBi5。合金铸锭;
(3)快淬薄带:在氩气气氛保护下，将步骤(2)制得的Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5合金铸锭通过旋转的水冷金属轮甩制成快冷薄带，金属轮转速为10m/s ；
(4)粗破碎:将步骤(2)制得的Mn5Ji5。合金铸锭进行破碎，破碎后过20目筛；将步骤(3)制得的Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5快冷薄带进行破碎，破碎后过20目筛；
(5)高能球磨:将步骤(4)制得的Mn50Bi50^PNd 4.5Fe76.5NbQ.5B18.5合金粉末按照Mn 50Bi50重量百分比均为60wt%)的进行混合，并加入约为混料的重量比8 %的油酸，和重量比为1:0.5的汽油在高能球磨仪中球磨2小时，然后将所述球磨料于真空下100°C烘干2小时，得到复合纳米晶多相的混料。
[0036](6)测试:使用振动样品磁强计，对制得的永磁材料Mn5QBi5。/ Nd4.5Fe76.5NbQ.5Bls.5的磁性能进行了测试。测试结果表明，该样品在2T磁场下呈现单相磁化行为，其内禀矫顽力大小为 311.25 kA/m ο
[0037]比车父例I Nd4.5Fe76.5Nb0.5B18.5
(I)配料:按照名义成分Nd4.5Fe76.5NbxB19x，其中摩尔分数x=0.5。以纯度为99.99%以上的Nd、Fe、Nb及FeB合金为原料，进行称重配料；
(2 )熔炼:采用电弧熔炼法将已配好的原料放入在氩气保护下的电弧熔炉中，熔炼得到Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5合金铸锭;
(3)快淬薄带:在氩气气氛保护下，将步骤(2)制得的Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5合金铸锭通过旋转的水冷金属轮甩制成快冷薄带，金属轮转速为10m/s ；
(4)粗破碎:将步骤(3)制得的Nd4.5Fe76.5Nba5B18.5快冷薄带进行破碎，破碎后过20目筛；
(5)高能球磨:将步骤(4)制得的Nd4.5Fe76.5NbQ.5B18.5合金粉末，加入约为混料的重量比8 %的油酸，和重量比为1:0.5的汽油在高能球磨仪中球磨2小时，然后将所述球磨料于真空下100°C烘干2小时，得到永磁磁粉。
[0038](6)测试:使用振动样品磁强计，对制得的永磁材料Nd4.5Fe76.5NbQ.5Bls.5的磁性能进行了测试。测试结果表明，该样品在2T磁场下的内禀矫顽力大小为192.84 kA/m。
【主权项】
1.一种提高Fe 3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的制备方法，其特征在于:不添加稀土元素，仅通过机械合金化方法来控制纳米晶软磁相和硬磁相的晶粒尺寸，使软磁相和硬磁相以及两硬磁相之间在纳米尺度范围内产生强烈的交换耦合作用，从而提高磁体内禀矫顽力。2.如权利要求1所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的制备方法，其特征在于:所述磁性合金的合金配方组成式为Nd4.5Fe76.5NbxB19 x/MnyBi100 y，其中摩尔分数x=0, 0.5，1，摩尔分数 y=45，50，55 ;其中 MnyBi1Q。￥和 Nd 4.5Fe76.5NbxB19 x重量百分比 z 分别为 20 wt%, 40 wt%, 60 wt%, 80 wt%。3.如权利要求2所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)配料:按照名义成分Nd4.5Fe76.5NbxB19 β? MnyBi 100 y，其中摩尔分数x=0, 0.5，1，摩尔分数 y=45，50，55 ;其中 MnyBi1Q。￥和 Nd 4.5Fe76.5 NbxB19 x重量百分比 z 分别为 20 wt%, 40 wt%, 60 wt%, 80 wt% ； 以纯度为99.99%以上的Nd、Fe、Nb、Mn、Bi及FeB合金为原料，进行称重配料； (2 )熔炼:采用电弧熔炼法将已配好的原料放入在氩气保护下的电弧熔炉中，熔炼得到Nd4.5Fe76.5NbxB19 , MnyBi 100 ,合金铸锭; (3)快淬薄带:在氩气气氛保护下，将步骤(2)制得的Nd4.5Fe76.5NbxB193!合金铸锭通过旋转的水冷金属轮甩制成快冷薄带； (4)粗破碎:将步骤(2)制得的MnyBi.y合金铸锭进行破碎，破碎后过20目筛；将步骤(3)制得的Nd4.5Fe76.5NbxB19 x快冷薄带进行破碎，破碎后过20目筛； (5)高能球磨:将步骤(4)制得的MnyBi.y^W Nd 4.5Fe76.5NbxB19冷金粉末进行混合，经球磨后得到复合纳米晶多相的混料。4.根据权利要求3所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)具体为，将按照步骤(1)配好的混料放入电弧炉腔体中，抽真空至< 5X 10 4Pa，再通入一定量氩气作为保护气体，经3次以上反复熔炼后得到组织均匀的合金铸锭。5.根据权利要求3所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:所述步骤⑶具体为，将步骤(2)恪炼的Nd4.5Fe76.5NbxB19.合金铸锭利用快淬炉用制成快冷薄带，转速为10m/s。6.根据权利要求3所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)具体为，将步骤(4)制得的MnyBi1Q。y^P Nd 4.5Fe76.5NbxB19.合金粉按重量百分比20~80 ￥丨％制成混料，并加入约为混料的重量比8 -15%的保护剂，和重量比为1:0.5~ 1球磨介质，在高能球磨仪中球磨2~4小时，然后将所述球磨料于真空下100°C~200°C烘干0.5 ~ 5小时，得到MnyBi1Q。，和Nd 4.5Fe76.5NbxB19 x复合纳米晶混料。7.根据权利要求6所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:所述的保护剂为油酸。8.根据权利要求6所述的一种提高Fe3B/Nd2Fe14B系磁性合金内禀矫顽力的的制备方法，其特征在于:所述的球磨介质为汽油。
【专利摘要】本发明提供一种稀土永磁复合材料及其制备方法，尤其是指不增加稀土元素含量，仅通过不同纳米晶永磁相之间的交换耦合作用提高永磁材料的内禀矫顽力的组成配方及其制备方法，其特征在于其所述永磁材料的合金配方组成式为Nd4.5Fe76.5NbxB19-x/MnyBi100-y，其中摩尔分数x=0,0.5,1，摩尔分数y=45,50,55；其中MnyBi100-y和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x重量百分比z分别为20wt%,40wt%,60wt%,80wt%。本发明还提供上述永磁材料的制备方法，步骤如下：（1）以纯度为99.99%以上的Nd、Fe、Nb、Mn、Bi及FeB合金为原料，按照合金名义成分进行称重配料；（2）熔炼Nd4.5Fe76.5NbxB19-x和MnyBi100-y母合金；（3）制备Nd4.5Fe76.5NbxB19-x急冷快淬薄带；（4）MnyBi100-y母合金和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x快淬薄带粗破碎，过筛；（5）MnyBi100-y和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x合金粉末混合高能球磨。
【IPC分类】C22C1/05, H01F1/057, B22F9/04, H01F41/02
【公开号】CN105336488
【申请号】CN201510803892
【发明人】吴琼, 杨洋, 张朋越, 葛洪良
【申请人】中国计量学院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月20日