加强件，所述的，松套管组的外部挤制保护套，每个松套管内均设有光纤线芯，保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；所述的松套管外径为2.45mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有6芯光纤。
[0047]内芯采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元；绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层；
导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜带重叠绕包而成。
[0048]所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为
0.59mm ;耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为3.9mm ;隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.98mm。
[0049]抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为
1.8-2.5mm ;绝缘层采用低烟无卤交联聚乙稀绝缘料挤包而成。
[0050]所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为
0.4-0.6mm，无碱玻璃绳在填充是需要遵循先紧后松，先横向包裹内芯，在纵向包裹内芯的方式进行，必要时再最外层包裹一层与横向、纵向均呈45度夹角的无碱玻璃绳，这样对整个内芯保护性更佳，具有更好防撞、阻隔热量和延迟火势的作用。
[0051]耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4mm;隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2mm ;抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为4.5mm ;绝缘层采用低烟无卤交联聚乙稀绝缘料挤包而成。
[0052]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:所述的复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成； 所述的光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆； 所述的电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成； 所述的外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。2.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件， 所述的，松套管组的外部挤制保护套，每个松套管内均设有光纤线芯，保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱； 所述的松套管外径为2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有2?12芯光纤。3.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:内芯采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元； 绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层； 导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜带重叠绕包而成。4.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4-0.6mm ; 耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4_ ; 隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2mm。5.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为1.8-2.5mm ; 绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成。6.根据权利要求1所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4-0.6mm ; 耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4_ ; 隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2mm ; 抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为2?5mm ; 绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成。7.—种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其特征在于:所述的制作工艺包括如下步骤:a、制作电缆线芯，将圆形铜导体进行压紧处理，使得压紧后的导体外径缩小11%，然后在压紧导体外挤包绝缘屏蔽复合层，制成电缆线芯备用山、制作光缆单元，首先制作光纤松套管，光纤松套管内设有2-12芯光纤，将4-6根光纤松套管围成一个圆圈，圆圈中心处设置加强件，然后在光纤松套管外包覆保护套制成光缆单元，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；C、产品组合，将光缆单元与电缆线芯一起挤包后进行成缆，在光缆单元与电缆线芯外依次挤包隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层。8.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其特征在于:a步骤中，绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层；导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜丝编织绕包而成； b步骤中，光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件，所述的保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱； 所述的松套管外径为2.0?2.5mm,壁厚大于等于0.35mm,每个松套管内设有2?12芯光纤。9.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其特征在于:c步骤中，组合时采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元，光缆单元的直径为电缆线芯直径的0.3-0.4倍。10.根据权利要求7所述的一种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其特征在于:c步骤中，所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为.0.4-0.6mm ； 耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4_ ; 隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2mm ; 抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为.1.8-2.5mm.
【专利摘要】本发明涉及一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于：复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成；光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆；电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成；外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。本发明同时具备信息通讯和电力传输功能。光单元采用非金属结构直接复合在电力电缆成缆线芯的边侧，产品外径与普通低压电力电缆外径相同，在不增加电缆敷设成本的情况下，可同步实现电力光纤到户的上端连接和电力线路监测、预警等功能，提高故障反应速度，降低线路的维护成本。
【IPC分类】H01B7/295, H01B13/32, H01B7/18, H01B13/22, H01B13/24, H01B9/02, H01B7/285, H01B7/29, H01B11/22, H01B7/17, H01B9/04
【公开号】CN105405524
【申请号】CN201510971429
【发明人】王浩淼, 王成忠, 刘源
【申请人】上海朗达电缆（集团）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月22日