开关器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及使多个接触点接触分离的多点切断开关器。
【背景技术】
[0002]对于具有事故电流的断路职责的高电压用的开关器，要求能够可靠地对小电流至大电流进行断路。特别关于大电流，必须满足以下的二个断路职责。
[0003]—个是在紧接着电流零点之后的电压(过渡恢复电压)的上升初始，出现虽然其绝对值低但具有急剧的变化率的三角波形的电压的近距离线路故障(SLF)电流的断路。另一个是虽然过渡恢复电压的初始的上升缓慢但在终期被施加了绝对值高的电压的断路器端部短路故障(BTF)电流的断路。
[0004]近年来，在作为绝缘性气体而封入了SF6气体的压力容器中收容具有可接触分离的接触点的一个断路部并在断路动作时对该接触点喷吹绝缘性气体而使电弧灭弧的方式的压力(puffer)型的开关器得到广泛采用。在该方式中，需要利用单一的开关器，达成上述2个断路职责。
[0005]另一方面，连结针对断路职责的各个特化了的断路部而达成上述2个断路职责的方式的开关器也得到开发。即，是具有多个断路部且各断路部分担各自的断路职责的方式的开关器。这样的开关器是将压力容器的内部空间分离，在一方收容BTF断路性能优良的压力型的断路部，在另一方收容SLF断路性能优良的压力型的断路部，并将两者串联地电连接而构成。
[0006]专利文献1:日本特开2003 — 348721号公报
【发明内容】
[0007]上述那样的连结针对断路职责的各个而特化了的断路部而成的开关器的各断路部分别具有接触分离自如的接触点，利用单一的操作部(致动器)进行所有接触点的断路动作以及接通动作，但对操作部的负担变大。
[0008]关于对操作部的负担变大的原因，不仅将进行断路/接通动作的接触点的数量的增加作为原因举出，还将用于将单一的操作部的驱动力传递给多个接触点的构造所致的损耗也作为原因举出。操作部设置于压力容器外侧，在该压力容器的内部配置了接触点，所以为了将其驱动力传递给筒内部的接触点，包括旋转杆、链接机构的传递部的数量也增大。因此，用于将操作部的驱动力传递给接触点的结构的重量也增大。
[0009]因此，需要大的驱动力，操作部的种类、尺寸被限制。存在当无法增大操作能量的情况下，断路时间变长这样的缺点。
[0010]本实施方式的开关器是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够容易地达成高电压用开关器所要求的断路职责且断路时间短的开关器。
[0011]为了达成上述目的，本实施方式的开关器的特征在于，具备:密闭容器，填充了绝缘性介质；多个接触点部，具有接触点；绝缘隔件，对所述密闭容器内按照与所述接触点部的数量相同的数量进行划分，形成内部空间；以及电极，贯通所述绝缘隔件并固定于该绝缘隔件，针对每个所述内部空间，设置所述接触点部，该接触点部具有包含固定电极、和能够相对该固定电极而接触分离的可动电极的接触点，通过被配置在所述密闭容器内的连结部件、和驱动所述可动电极的操作部，使各所述可动电极联动而驱动，所述连结部件使一个所述内部空间的可动电极相对固定电极的接触分离动作与其它内部空间的可动电极的接触分离动作联动。
【附图说明】
[0012]图1是示出第I实施方式的开关器的整体结构的剖面图，示出接通状态。
[0013]图2是示出第I实施方式的开关器的整体结构的剖面图，示出断路状态。
[0014]图3是示出第2实施方式的开关器的整体结构的剖面图，示出接通状态。
[0015]图4是示出第2实施方式的开关器的整体结构的剖面图，示出断路状态。
[0016](符号说明)
[0017]1、2:压力容器;3:绝缘隔件;4、5:轴套;6:隔件电极;6a:支点；6b:链接部件;7:真空接触点部;8:真空阀;8a:真空容器;9:气体接触点部；10:接触点；11、12:固定电极；13:绝缘杆;14、18:可动电极;15:操作杆;16:密封部;21、25:通电支承部;22、26:绝缘支承部;23:通电触点;24、28:导体;25a:通电触点；29:操作部;31:波纹管;32:连结部;33:电极底座；34,35:支承部;36:传递部;41:电磁排斥操作部;42:机构箱;43:可动轴;44:电磁排斥线圈；45:排斥环;46:凸缘;47:親接件;48:擦拭弹簧;49:凸缘按压件;50:冲击吸收体;51:永久磁铁;52:开路弹簧;53:电磁螺线管;54:可动部;54a:脚;54b:两手；55:冲击吸收体;56:保护机构箱;57:支承部;60:链接机构;61:绝缘操作杆;62:密封杆;63:密封支承体;101:内部空间；102:内部空间。
【具体实施方式】
[0018][第I实施方式]
[0019](整体结构)
[0020]以下，参照图1、2，说明本实施方式的开关器的结构。图1、图2是示出本实施方式的开关器的整体结构的剖面图。
[0021 ]本实施方式的开关器具有将多个接触点串联地电连接的多个接触点部，通过使接触点接触分离，从而切换电流的接通状态和断路状态。在该情况下，将I个操作部的驱动力传递给多个接触点部。本实施方式的开关器具备:由接地的金属或者绝缘子等构成的压力容器1、2;与压力容器1、2连接的轴套4、5 ;具有接触分离自如的一对接触点的多个(此处2个)接触点部7、9;将压力容器1、2内划分为与接触点部的数量相同的数量(此处2个)的空间的绝缘隔件3;以及贯通绝缘隔件3而被固定的隔件电极6。
[0022]压力容器1、2是一面为有底且相对置的面开口的圆筒状的容器，开口的端部为法兰部。由压力容器1、2构成密闭容器。压力容器1、2利用相互相向的法兰部隔着绝缘隔件3而箍紧。
[0023]接触点部7的接触点收容于压力容器I内，接触点部9的接触点收容于压力容器2内，与固定于绝缘隔件3的隔件电极6串联地电连接。另外，在轴套4、5内，将导体24、28配置成朝向接触点部7、9延伸，导体24与接触点部7的接触点电连接，导体28与接触点部9的接触点电连接。
[0024]在开关器处于接通状态时，从轴套4导入电流，电流依次经由导体24、接触点部7的接触点、隔件电极6、接触点部9的接触点、导体28而导出到轴套5。另外，在开关器处于断路状态时，接触点部7、9的各接触点离开，电流被断路。以下，说明本实施方式的开关器的详细结构。
[0025](详细结构)
[0026](内部空间101、102)
[0027]由压力容器1、绝缘隔件3以及轴套4形成内部空间101，由压力容器2、绝缘隔件3以及轴套5形成了内部空间102。内部空间101、102处于密闭状态，在本实施方式中处于完全的密封状态。在这样的内部空间101、102中填充了绝缘性介质。
[0028]绝缘性介质能够采用例如六氟化硫气体(SF6气体)、二氧化碳、氮气、干燥空气或者它们的混合气体、绝缘油等。在本实施方式中，填充了 SF6气体。另外，关于内部空间101和内部空间102的压力，通过未图示的气体供给系统、真空栗等，根据需要，既能够设为不同也能够设为相同。在本实施方式中，内部空间101的气体的压力为内部空间102的气体压力以下且为大气压以上。
[0029](接触点部7)
[0030]接触点部7是在高真空的真空容器中收容了电极的真空接触点部，利用高真空的优良的绝缘强度和灭弧性来进行电流的断路。以下，将接触点部7设为真空接触点部7。真空接触点部7具备具有接触点的真空阀8。设置用于驱动真空接触点部7的真空阀8的接触点的操作部29。进而，设置将操作部29的驱动力传递给真空阀8的接触点的连结部32、和与连结部32联动而将操作部29的驱动力传递给其它接触点的传递部36。另外，具备支承部34，该支承部34的一端与和隔件电极6连接的真空阀8的另一端连接，支持连结部3 2的滑动，并且在压力容器1内支承真空阀8的接触点。
[0031]该真空阀8具有内部是高真空的圆筒状的真空容器8a，该真空容器8a收容于压力容器1内。该真空容器8a是由例如玻璃或者陶瓷等构成的绝缘子筒。在真空容器8a内，收容了构成接触点的一对固定电极11以及可动电极14、和波纹管31。
[0032]在真空阀8内将固定电极11和可动电极14相对置配置。固定电极11被固定在固定于绝缘隔件3的隔件电极6处。固定电极11和可动电极14能够机械性地接触分离。在开关器从接通状态成为断路状态的情况下，可动电极14从固定电极11离开，在两电极11、14之间产生电弧。可动电极14的一端与固定电极11相对置，另一端贯通真空容器8a壁面，向真空阀8的外部延出。在可动电极14贯通真空容器8a壁面的部位的真空容器8a内侧壁面，设置波纹管31。该波纹管31是伸缩自如的，即使在可动电极14从固定电极11接触分离的情况下，仍将真空容器8a内保持为气密。
[0033]操作部29配置于压力容器1的外部，使可动电极14可动而与固定电极11接触分离自如。即，通过操作部29的驱动力，将可