管式板栅搅拌式挤膏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种管式板栅搅拌式挤膏装置。
【背景技术】
[0002]当前，国内管式铅酸蓄电池的生产方式主要有两种，一种是灌粉式，虽然该方式生产效率较高，但是，在生产过程中，铅粉到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康；另一种是挤膏式，通过挤膏装置直接将向板栅排管内挤入铅膏，挤膏装置一般包括挤膏头和挤膏管，但是该种方式下，板栅前后挤入的膏量容易不均匀，影响电池性能。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术中的不足，本发明的目的在于:提供一种管式板栅搅拌式挤膏装置，挤膏重量控制精度高，故障率低，便于拆卸清理。
[0004]为解决其技术问题，本发明所采取的技术方案为:
[0005]所述管式板栅搅拌式挤膏装置，包括挤膏头，挤膏头连通挤膏管，所述挤膏头内设置搅拌叶片，搅拌叶片包括中心轴、混合叶片和混合阻隔叶片，混合叶片和混合阻隔叶片分别设置在中心轴两侧，中心轴连接电机转轴，所述混合阻隔叶片与挤膏头铅膏入口相接触的一侧设为平面，挤膏头外部对应混合阻隔叶片设置到位检测件。
[0006]本发明通过到位检测件判断当前混合阻隔叶片的位置，开始挤膏时，电机带动挤膏头内部的搅拌叶片旋转，通过搅拌叶片的搅拌，使整个挤膏头内部的铅膏压力均匀，整个腔体内的铅膏都能被搅拌叶片搅拌流动，避免死膏，挤膏完成后，为使铅膏停止的动作更加准确有效，快速封死挤膏头内的铅膏，通过到位检测件发出的电信号，当混合阻隔叶片恰好封堵挤膏头内的铅膏入口时，控制电机停工，更精确的控制挤出的铅膏重量。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述中心轴通过联轴器连接电机转轴，联轴器外壁设置到位检测件，电机通过联轴器带动中心轴旋转，从而带动搅拌叶片进行搅拌。
[0009]所述到位检测件包括光电开关和触发件，触发件固定在联轴器外壁，联轴器外壁套设圆环，触发件固定在圆环上，触发件设为圆柱结构，在搅拌叶片的旋转过程中，触发件可以感应光电开关，向其发送位置信号，光电开关可通过支架进行固定，触发件与搅拌叶片的相对位置可调节，将触发件位置调节为触发件感应光电开关时混合阻隔叶片恰好封堵挤膏头内铅膏入口。
[0010]所述中心轴固定连接从动轴中心，从动轴通过联轴器连接电机转轴，所述混合叶片和混合阻隔叶片两端分别通过连接板固定连接，从动轴与连接板接触面上设置偏心孔，连接板上对应偏心孔设置定位孔，两个孔通过销轴连接，中心轴在从动轴的带动下旋转，实现搅拌叶片的搅拌，为防止出现仅中心轴转动，混合叶片和混合阻隔叶片不转的情况，设置销轴，使连接板和中心轴同步旋转，保证搅拌叶片的搅拌效果。
[0011]所述挤膏头两侧采用法兰密封，挤膏头靠近联轴器的一端法兰内对应从动轴设置轴承座，挤膏头内另一端对应中心轴设置轴承，减小中心轴旋转过程中的摩擦力，提升搅拌效果。
[0012]所述挤膏管两侧对应设有限位块，限位块将整个挤膏头内部填充起来，所有的膏体都能被搅拌叶片搅拌，从而有效的避免死膏。
[0013]所述挤膏管对应设有固定板，固定板对挤膏管进行定位，防止跑偏。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0015]本发明挤膏重量控制精度高，故障率低，便于拆卸清理。通过到位检测件判断当前混合阻隔叶片的位置，开始挤膏时，电机带动挤膏头内部的搅拌叶片旋转，通过搅拌叶片的搅拌，使整个挤膏头内部的铅膏压力均匀，整个腔体内的铅膏都能被搅拌叶片搅拌流动，避免死膏，挤膏完成后，为使铅膏停止的动作更加准确有效，快速封死挤膏头内的铅膏，通过到位检测件发出的电信号，当混合阻隔叶片恰好封堵挤膏头内的铅膏入口时，控制电机停工，更精确的控制挤出的铅膏重量。
【附图说明】
[0016]图1是本发明结构示意图。
[0017]图2是搅拌叶片结构示意图。
[0018]图3是连接板与从动轴连接关系示意图。
[0019]图中:1、挤膏头;2、轴承座;3、法兰;4、搅拌叶片；5、轴承;6、电机;7、联轴器;8、限位块;9、挤膏管；10、固定板；11、到位检测件；12、中心轴；13、混合叶片；14、混合阻隔叶片；15、从动轴;16、连接板;17、定位孔;18、销轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:
[0021]实施例1:
[0022]如图1-2所示，本发明所述管式板栅搅拌式挤膏装置，包括挤膏头1，挤膏头1连通挤膏管9，所述挤膏头1内设置搅拌叶片4，搅拌叶片4包括中心轴12、混合叶片13和混合阻隔叶片14，混合叶片13和混合阻隔叶片14分别设置在中心轴12两侧，中心轴12连接电机6转轴，所述混合阻隔叶片14与挤膏头1铅膏入口相接触的一侧设为平面，挤膏头1外部对应混合阻隔叶片14设置到位检测件11。
[0023]其中，中心轴12通过联轴器7连接电机6转轴，联轴器7外壁设置到位检测件11，电机6通过联轴器7带动中心轴12旋转，从而带动搅拌叶片4进行搅拌;所述到位检测件11包括光电开关和触发件，触发件固定在联轴器7外壁，联轴器7外壁套设圆环，触发件固定在圆环上，触发件设为圆柱结构，在搅拌叶片4的旋转过程中，触发件可以感应光电开关，向其发送位置信号，光电开关可通过支架进行固定，触发件与搅拌叶片4的相对位置可调节，将触发件位置调节为触发件感应光电开关时混合阻隔叶片14恰好封堵挤膏头1内铅膏入口；如图3所示，中心轴12固定连接从动轴15中心，从动轴15通过联轴器7连接电机6转轴，所述混合叶片13和混合阻隔叶片14两端分别通过连接板16固定连接，从动轴15与连接板16接触面上设置偏心孔，连接板16上对应偏心孔设置定位孔17，两个孔通过销轴18连接，中心轴12在从动轴15的带动下旋转，实现搅拌叶片4的搅拌，为防止出现仅中心轴12转动，混合叶片13和混合阻隔叶片14不转的情况，设置销轴18，使连接板16和中心轴12同步旋转，保证搅拌叶片4的搅拌效果;挤膏头1两侧采用法兰3密封，挤膏头1靠近联轴器7的一端法兰3内对应从动轴设置轴承座2，挤膏头1内另一端对应中心轴12设置轴承5，减小中心轴12旋转过程中的摩擦力，提升搅拌效果;挤膏管9两侧对应设有限位块8，限位块8将整个挤膏头1内部填充起来，所有的膏体都能被搅拌叶片4搅拌，从而有效的避免死膏;挤膏管9对应设有固定板10，固定板10对挤膏管9进行定位，防止跑偏。
[0024]本发明挤膏重量控制精度高，故障率低，便于拆卸清理。到位检测件11可辅助判断当前混合阻隔叶片14的位置，开始挤膏时，电机6带动挤膏头1内部的搅拌叶片4旋转，通过搅拌叶片4的搅拌，使整个挤膏头1内部的铅膏压力均匀，整个腔体内的铅膏都能被搅拌叶片4搅拌流动，避免死膏，挤膏完成后，为使铅膏停止的动作更加准确有效，快速封死挤膏头1内的铅膏，通过到位检测件11发出的电信号，当混合阻隔叶片14恰好封堵挤膏头1内的铅膏入口时，控制电机6停工，更精确的控制挤出的铅膏重量。
【主权项】
1.一种管式板栅搅拌式挤膏装置，包括挤膏头(1)，挤膏头(1)连通挤膏管(9)，其特征在于，所述挤膏头(1)内设置搅拌叶片(4)，搅拌叶片(4)包括中心轴(12)、混合叶片(13)和混合阻隔叶片(14)，混合叶片(13)和混合阻隔叶片(14)分别设置在中心轴(12)两侧，中心轴(12)连接电机(6)转轴，所述混合阻隔叶片(14)与挤膏头(1)相接触的一侧设为平面，挤膏头(1)外部对应混合阻隔叶片(14)设置到位检测件(11)。2.根据权利要求1所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述中心轴(12)通过联轴器(7)连接电机(6)转轴，联轴器(7)外壁设置到位检测件(11)。3.根据权利要求1或2所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述到位检测件(11)包括光电开关和触发件，触发件固定在联轴器外壁。4.根据权利要求1所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述中心轴(12)固定连接从动轴(15)中心，从动轴(15)通过联轴器(7)连接电机(6)转轴，所述混合叶片(13)和混合阻隔叶片(14)两端分别通过连接板(16)固定连接，从动轴(15)与连接板(16)接触面上设置偏心孔，连接板(16)上对应偏心孔设置定位孔(17)，两个孔通过销轴(18)连接。5.根据权利要求4所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述挤膏头(1)两侧采用法兰(3)密封，挤膏头(1)靠近联轴器(7)的一端法兰(3)内对应从动轴(15)设置轴承座⑵。6.根据权利要求1所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述挤膏管(9)两侧对应设有限位块(8)。7.根据权利要求1所述的管式板栅搅拌式挤膏装置，其特征在于，所述挤膏管(8)对应设有固定板(10)。
【专利摘要】本发明属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种管式板栅搅拌式挤膏装置，包括挤膏头，挤膏头连通挤膏管，所述挤膏头内设置搅拌叶片，搅拌叶片包括中心轴、混合叶片和混合阻隔叶片，混合叶片和混合阻隔叶片分别设置在中心轴两侧，中心轴连接电机转轴，所述混合阻隔叶片与挤膏头铅膏入口相接触的一侧设为平面，挤膏头外部对应混合阻隔叶片设置到位检测件。本发明挤膏重量控制精度高，故障率低，便于拆卸清理。
【IPC分类】H01M4/04, H01M4/20
【公开号】CN105489850
【申请号】CN201511029903
【发明人】信永忠, 高健, 李宗强, 梁莹利, 王晓亮
【申请人】淄博鑫旭电源科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日