电磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及利用电磁铁装置来对触点装置进行开闭的电磁继电器。
【背景技术】
[0002] 图23是现有的电磁继电器化lectroma即etic relay)500的剖面简要图。电磁继电 器500具有电磁铁装置530和触点装置520。电磁铁装置530具有线圈502、可动件503 (插棒式 铁忍）、永久磁铁505W及过电流检测线圈513。线圈502通过吸引可动件503来进行驱动。永 久磁铁505与可动件503对置配置，对可动件503进行吸引保持的触点装置520具有固定触点 510、可动触点511W及触点弹黃512。
[0003] 当向线圈502施加电压时，可动件503被永久磁铁505吸引，由此固定触点510与可 动触点511接触，触点装置520变为接通。而且，即便线圈502的励磁被解除，也能够利用永久 磁铁505的磁通保持可动件503，使触点装置520的接通状态得W继续。
[0004] 在触点装置520流动有过电流、短路电流等异常电流的情况下，利用过电流检测线 圈513,将可动件503向与永久磁铁505相反的方向驱动，触点装置520变为断开。如此，电磁 继电器500利用在流动有异常电流的情况下产生的磁通来使可动件503强制性地复原。即， 电磁继电器500能够检测到异常电流的产生并切断电路。作为上述的在先技术文献，例如已 知有专利文献1。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开昭57-163939号公报
【发明内容】
[000引电磁继电器具备电磁铁装置、触点装置W及跳闽（TRIP)装置。
[0009] 电磁铁装置具有第一固定件、可动件W及第一励磁线圈。可动件与第一固定件对 置配置。第一励磁线圈卷绕在第一固定件的至少一部分的周围。在向第一励磁线圈通电时， 电磁铁装置利用由第一励磁线圈产生的第一磁通将可动件吸引于第一固定件，使可动件从 第一位置向第二位置移动。
[0010] 触点装置具有可动触点和固定触点。可动触点配置在相对于第一固定件而与可动 件相反的一侧，且与可动件连结。固定触点与可动触点对置配置。
[0011] 跳闽装置具有第二励磁线圈，且配置在相对于电磁铁装置而与触点装置相反的一 侧。第二励磁线圈与触点装置连接。在可动件位于第二位置的状态下，当触点装置流动有规 定值W上的电流时，跳闽装置利用由第二励磁线圈产生的第二磁通使可动件向第Ξ位置移 动。
[0012] 在可动件位于第一位置W及第Ξ位置的情况下，成为可动触点与固定触点分离的 打开状态，在可动件位于第二位置的情况下，成为可动触点与固定触点接触的闭合状态。
【附图说明】
[0013] 图1是实施方式1中的电磁继电器的剖面简要图。
[0014] 图2是实施方式1中的电磁继电器的剖面简要图。
[0015] 图3是实施方式1中的电磁继电器的剖面简要图。
[0016] 图4是示出实施方式1中的电磁继电器的电路结构的图。
[0017] 图5是示出实施方式1中的电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0018] 图6是示出实施方式1中的电磁继电器的负载电流的曲线图。
[0019] 图7A是示出实施方式1中的电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0020] 图7B是示出实施方式1中的电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0021] 图8是示出实施方式1中的电磁继电器的第二励磁线圈的一例的简要图。
[0022] 图9是示出实施方式1中的另一电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0023] 图10是示出实施方式1中的又一电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0024] 图11是示出作用于实施方式1中的电磁继电器的可动件的力的曲线图。
[0025] 图12是示出实施方式1中的又一电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0026] 图13A是示出实施方式1中的可动件与第二固定件的形状的例子的剖视图。
[0027] 图13B是示出实施方式1中的可动件与第二固定件的形状的例子的剖视图。
[0028] 图13C是示出实施方式1中的可动件与第二固定件的形状的例子的剖视图。
[0029] 图13D是示出实施方式1中的可动件与第二固定件的形状的例子的剖视图。
[0030] 图13E是示出实施方式1中的可动件与第二固定件的形状的例子的剖视图。
[0031] 图14A是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0032] 图14B是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0033] 图14C是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0034] 图14D是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0035] 图14E是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0036] 图14F是示出实施方式1中的可动件与第一固定件的形状的例子的剖视图。
[0037] 图15是示出实施方式2中的电磁继电器的主要部分的剖面简要图。
[0038] 图16是示出作用于实施方式2中的电磁继电器的可动件的力的曲线图。
[0039] 图17是示出实施方式3中的电磁继电器的主要部分的简要剖视图。
[0040] 图18是对实施方式3中的电磁继电器的动作进行说明的曲线图。
[0041] 图19是示出实施方式4中的电磁继电器的主要部分的简要剖视图。
[0042] 图20A是示出实施方式4中的可动件的剖面形状的例子的简要图。
[0043] 图20B是示出实施方式4中的可动件的剖面形状的例子的简要图。
[0044] 图20C是示出实施方式4中的可动件的剖面形状的例子的简要图。
[0045] 图20D是示出实施方式4中的可动件的剖面形状的例子的简要图。
[0046] 图20E是示出实施方式4中的可动件的剖面形状的例子的简要图。
[0047] 图21是示出实施方式4中的第一固定件的剖面形状的例子的简要图。
[0048] 图22A是示出本实施方式中的第二励磁线圈的例子的简要图。
[0049] 图22B是示出本实施方式中的第二励磁线圈的例子的简要图。
[0050] 图23是现有的电磁继电器的剖面简要图。
【具体实施方式】
[0051] 现有的电磁继电器500中，用于配置过电流检测线圈513的空间需要位于线圈502 与触点装置520之间。另外，在现有的电磁继电器500中，可动件503被由过电流检测线圈513 产生的磁通吸引。但是，由于过电流检测线圈513配置在线圈502与触点弹黃512之间，因此 可动件503的构造被限制。因此，需要将可动件503等部件形成为专用的形状。即，现有的电 磁继电器500中，当触点装置520中流动有过电流、短路电流等异常电流时，需要专口设计用 于使触点装置520断开的可动件503等部件。因而，在设置过电流检测线圈513的情况下，难 W与不具有过电流检测线圈513的情况下的可动件等共用部件。
[0052] (实施方式1)
[0053] 图1~图3是本实施方式中的电磁继电器1的剖面简要图。图4是示出本实施方式中 的电磁继电器1的电路结构的图。图1示出可动件32位于第一位置的情况下的电磁继电器1。 图2示出可动件32位于第二位置的情况下的电磁继电器1。图3示出可动件32位于第Ξ位置 的情况下的电磁继电器1。在第一励磁线圈31未被通电的情况下，可动件32存在于第一位 置。而且，在第一励磁线圈31被通电的情况下，可动件32移动至第二位置。在第二励磁线圈 41中流动有异常电流的情况下，可动件32移动至第Ξ位置。
[0054] 电磁继电器1具备电磁铁装置3、触点装置2W及跳闽装置4。
[0055] 电磁铁装置3具备第一固定件33、可动件32W及第一励磁线圈31。可动件32与第一 固定件33对置配置。第一励磁线圈31卷绕在第一固定件33的至少一部分的周围。在向第一 励磁线圈31通电时，电磁铁装置3利用由第一励磁线圈31产生的第一磁通将可动件32吸引 于第一固定件33,使可动件32从第一位置向第二位置移动。
[0056] 触点装置2具有可动触点21a、21b和固定触点22a、22b。可动触点21a、21b配置在相 对于第一固定件33而与可动件32相反的一侧，且与可动件32连结。固定触点22a、22b与可动 触点21a、21b对置配置。
[0057] 跳闽装置4具有第二励磁线圈41，且配置在相对于电磁铁装置3而与触点装置2相 反的一侧。第二励磁线圈41与触点装置2连接。跳闽装置4在可动件32位于第二位置的状态 下触点装置2中流动有规定值W上的电流的情况下，利用由第二励磁线圈41产生的第二磁 通使可动件32向第Ξ位置移动。
[0058] 在可动件32位于第一位置W及第Ξ位置的情况下，成为可动触点21a、21b与固定 触点22a、22b分离的打开状态，在可动件32位于第二位置的情况下，成为可动触点21a、2化 与固定触点22a、22b接触的闭合状态。
[0059] 在此，跳闽装置4优选还具有配置在相对于可动件32而与第一固定件33相反的一 侧的第二固定件43。在该情况下，可动件32通过因异常电流而由第二励磁线圈41产生的磁 通而被吸引于第二固定件43,并向第Ξ位置移动。
[0060] W下，对本实施方式的电磁继电器1进行说明。但是，W下说明的电磁继电器1只不 过是本发明的一例，本发明并不局限于下述的实施方式，即便是本实施方式W外的实施方 式，只要在不脱离本发明所设及的技术思想的范围内，能够根据设计等加 W各种变更。
[0061] 电磁继电器1具有触点装置2、电磁铁装置3W及跳闽装置4。另外电磁继电器1也可 W具有轴15、壳体16W及连结体17。此外，电磁继电器1也可W在从行驶用的蓄电池101向负 载102供给直流电的供给路上具有第一输出端子51和第二输出端子52、W及与励磁用电源 105连接的输入端子53、54(参照图4)。
[0062] 触点装置2、电磁铁装置3W及跳闽装置4配置在一个方向上（同一直线上）。跳闽装 置4配置在相对于电磁铁装置3而与触点装置2相反的一侧。
[0063] 在本实施方式中，电磁继电器1搭载于电动机动车化V)，如图4所示，在从行驶用的 蓄电池101向负载102(例如逆变器)供给直流电的供给路上设置有触点装置2。电磁继电器1 的第一励磁线圈31经由根据来自电动机动车的电子控制单元103化CU: Electronic Con化〇1 Unit)的控制信号在接通与断开之间切换的开关元件104而与励磁用电源105连 接。由此，根据来自电子控制单元103的控制信号使触点装置2开闭，从而切换从行驶用的蓄 电池101向负载102供给直流电的供给状态。
[0064] 接下来，对电磁铁装置3进行说明。电磁铁装置3具有第一励磁线圈31、可动件32W 及第一固定件33。另外，电磁铁装置3也可W具有第一跟片34、复位弹黃35W及筒体36。此 夕h电磁铁装置3也可W具有卷绕有第一励磁线圈31的合成树脂制的线圈骨架(未图示）。
[0065] 在第一励磁线圈31被通电时，利用由第一励磁线圈31产生的磁通，将可动件32吸 引于第一固定件33,可动件32从图1所示的第一位置向图2所示的第二位置移动。
[0066] 第一跟片％具有跟片上板％1、跟片下板％2、跟片侧板％3、W及套筒％4。而且，跟 片上板341、跟片下板342、跟片侧板343W及套筒344由磁性材料形成。即，第一跟片34由磁 性材料形成。另外，第一固定件33和可动件32也由磁性材料形成。因此，第一跟片34与第一 固定件33W及可动件32-起形成供在向第一励磁线圈31通电时产生的磁通通过的磁路(第 一磁路）（详情参照图7A、7B并在后面进行说明）。
[0067] 跟片上板341W及跟片下板342设置在第一励磁线圈31的两侧且相互对置。在图1 所示的电磁继电器1的侧剖面中，将从第一励磁线圈31观察的跟片上板341侧设为上方向， 将从第一励磁线圈31观察的跟片下板342侧设为下方向。换言之，在图1所示的电磁继电器1 的侧剖面中，触点装置2设置在电磁铁装置3的上方，跳闽装置4设置在电磁铁装置3的下方。 但是，该记载并非意在限定电磁继电器1的使用形态。
[0068] 跟片侧板343将跟片上板341与跟片下板342的周缘部彼此连结起来。套筒344形成 为从跟片下板342的上表面的中央部向上方突出的圆筒状。跟片上板341W及跟片下板342 分别形成为矩形板状。上述跟片侧板343和跟片下板342由一张板连续一体地形成。在跟片 下板342的中央部形成有保持孔27,套筒344的下端部与跟片下板342的保持孔27嵌合。
[0069] 第一励磁线圈31配置在由跟片上板341、跟片下板342 W及跟片侧板343围成的空 间内。而且，在第一励磁线圈31的内侧配置有套筒344、第一固定件33W及可动件32。第一励 磁线圈31的两端与输入端子53、54(参照图4)连接。
[0070] 第一固定件33是圆筒状的固定铁忍，且从跟片上板341的中央部向下方突出。第一 固定件33的上端部固定在第一跟片34的跟片上板341上。具体地说，在跟片上板341的中央 部形成有嵌合孔26,第一固定件33的上端部与跟片上板341的嵌合孔26嵌合。第一固定件33 的外径形成得比套筒344的内径小。此外，在第一固定件33的下端面与套筒344的上端面之 间，在上下方向上形成有间隙（空隙）。
[0071] 可动件32是圆柱状的可动铁忍，其上端面W与第一固定件33的下端面对置的方式 配置。可动件32的外径与第一固定件33的外径相等，并且形成为比套筒344的内径小。可动 件32沿着套筒344的内周面而在上下方向上移动。换言之，可动件32在其上端面与第一固定 件33的下端面分离的第一位置(参照图1)和其上端面与第一固定件33的下端面接触的第二 位置(参照图2)之间进行移动。需要说明的是，在本实施方式中，可动件32虽然能够移动至 比第一位置更靠下方的第Ξ位置(参照图3)，但关于运点在后面进行说明。
[0072] 复位弹黃35配置在第一固定件33的内侧，是将可动件32向下方(第一位置)施力的 螺旋弹黃。第一固定件33的内侧形成有用于收纳复位弹黃35的收纳空间331。复位弹黃35在 可动件32吸引于第一固定件33而从第一位置向第二位置移动时被压缩且被收纳在收纳空 间331中。因此，可动件32能够与第一固定件33接触。
[0073] 筒体36由上表面开口的有底圆筒状的非磁性材料形成，且收纳第一固定件33W及 可动件32。筒体36的上端部(开口部的周缘部)被固定于跟片上板341，筒体36的下部与套筒 344