隔接组合开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压开关技术领域，特别是涉及一种隔接组合开关。
【背景技术】
[0002]现在市场上所使用的隔接组合开关的三相分别置于三个相互独立的金属罐体中，通过外置的相间连杆连接，由于相间连杆外露，导致在恶劣环境下可能会造成连杆覆冰、腐蚀等问题，影响操作性能；同时因为三相分别置于三个独立的金属罐体中，装配过程中会存在三相不在同一平面上的情况，不利于安装调节。现市场上的产品中，快速接地开关与隔离开关分别设置在不同的两个相互独立的罐体中，导致两者拼接时必须增加盆式绝缘子，为保证气密性必须增加相应的密封结构，这样既增加了气体泄漏的可能性，还造成了提高了产品的成本。另外，在快速接地开关与隔离开关装配的过程中会存在配合间隙，需要分别添加密封圈防止水分的进入，结构较复杂，不利于产品的性能保障。
[0003]申请公布号CN102024606A公开了一种三工位隔离接地开关，虽然将隔离接地开关的三相都设置在同一壳体内部，但是由于在工作过程中需要外接操动机构箱体，并且组装快速接地开关时仍要另配壳体绝缘子触头导体等部件，会对整个设备的气密性产生很大影响，进水和漏电的可能性大大提高，而且很不美观。在齿轮与齿条的传动过程中，由于摩擦会产生细小的颗粒碎肩，这些碎肩会随传动装置滑落到壳体内部，一旦碎肩过多很可能出现摩擦放电的现象，对设备自身造成严重的损坏，另外，设备运行时间过长还会造成碎肩在设备内部狭小的空间堆积，影响设备的运行，缩短设备的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用时间长、气密性好的隔接组合开关。
[0005]本发明隔接组合开关，其中，包括壳体、第一触座、第一导电杆、隔离开关静端部件和接地开关静端部件，壳体前端的开口处安装有接地开关静端部件，壳体后端的开口处安装有第二盆式绝缘子，隔离开关静端部件和第一触座设置在壳体内部的第一空腔中，隔离开关静端部件与第二盆式绝缘子固定连接，壳体底端的开口处安装有第一盆式绝缘子，第一触座的底端与第一盆式绝缘子的顶端连接，第一触座顶端沿前后方向水平设置有第一导电杆，第一导电杆与第一触座之间通过传动机构连接，传动机构与位于壳体外部的操作机构连接，第一触座的外侧包设有屏蔽罩，屏蔽罩与第一触座之间预留有第二空腔，位于接地开关静端部件下方的壳体内壁上开设有第一凹槽，位于隔离开关静端部件下方的壳体内壁上开设有第二凹槽。
[0006]本发明隔接组合开关，其中所述隔离开关静端部件又包括隔离开关触座和快速接地开关触座，快速接地开关触座设置在隔尚开关触座的内部，隔尚开关触座的顶端开设有通孔，通孔位于快速接地开关触座的正上方，壳体顶端设置有外置快接地开关，外置快接地开关内部的第二导电杆的底端对准通孔。
[0007]本发明隔接组合开关，其中所述壳体的侧壁上设置有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，第一观察窗位于接地开关静端部件与第一触座之间的间断口处，第二观察窗位于隔离开关静端部件与第一触座之间的间断口处，第三观察窗位于外置快接地开关与快速接地开关触座之间的间断口处。
[0008]本发明隔接组合开关，其中所述传动机构又包括齿轮和齿条，齿条固定在第一导电杆底端，齿轮设置在第一导电杆下方，齿轮上的齿与齿条上的齿相互啮合，齿轮的端部穿过壳体的侧壁并与位于壳体外部的操作机构连接。
[0009]本发明隔接组合开关，其中所述齿轮与壳体之间设置有唇形密封圈，唇形密封圈固定在壳体上。
[0010]本发明隔接组合开关，其中所述第一凹槽的底端与顶端之间平滑连接，第二凹槽的底端与顶端之间平滑连接。
[0011]本发明隔接组合开关，其中所述壳体的侧壁与外接机构箱一体铸造，操作机构的控制部分设置在外接机构箱内部。
[0012]本发明隔接组合开关与现有技术不同之处在于:本发明将三相隔离开关的静端部件、接地开关静端部件和第一导电杆设置有同一壳体内，三相间的连接部件不会出现外露的情况，避免了外部环境对部件的影响，大大延长了隔离组合开关的使用寿命。在第一触座的外侧设置有屏蔽罩，齿轮和齿条运动过程中所产生的碎肩只在屏蔽罩与第一触座之间的第二空腔中飘浮，最终堆积在屏蔽罩内部，而不会散落在壳体内部的其他位置，避免了碎肩过而产生的摩擦放电现象，并且避免了碎肩对壳体内部的其他部件产生影响。接地开关静端部件下方的壳体上设置有第一凹槽，隔离开关静端部件下方的壳体上设置有第二凹槽，当接地开关静端部件和隔离开关静端部件由于摩擦产生细小碎肩时，在自身重力作用下，碎肩会滑落到第一凹槽和第二凹槽内部，在静电场力的作用下，碎肩会被第一凹槽和第二凹槽的底壁所吸附，而不会进行二次飘散。齿轮与壳体之间设置有唇形密封圈，有效的减小了齿轮在传动过程中由于安装精度所产生的径向力对气密性的影响，唇形密封圈固定在壳体上，减少了壳体内部的零件数量，使密封结构更加简单，更好的保证了传动部分与壳体之间的气密性。壳体的外壁与外接机构箱一体铸造，进一步保证了壳体内部的气密性。隔离开关触座的内部还设置有快速接地开关触座，保证了在不使用外接快速接地开关的情况下，隔离开关触座能够对快速接地开关触座起到良好的屏蔽作用。壳体的侧壁上设置有多个观察窗，方便对隔离组合开关内部的工作状态进行观察。
[0013]下面结合附图对本发明隔接组合开关作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本发明隔接组合开关的主视图；
[0015]图2为本发明隔接组合开关沿A-A面的剖视图；
[0016]图3为本发明隔接组合开关中第一触座的放大图；
[0017]图4为本发明隔接组合开关中隔离开关静端的放大图；
[0018]图5为本发明隔接组合开关中隔离开关合闸时的状态图；
[0019]图6为本发明隔接组合开关中接地开关合闸时的状态图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，为本发明隔接组合开关，包括壳体1、第一触座3、第一导电杆4、隔离开关静端部件5和接地开关静端部件6。壳体I沿水平方向放置，壳体I内部开设有第一空腔，壳体I前端的开口处安装有接地开关静端部件6，壳体I后端的开口处安装有第二盆式绝缘子2’，壳体I内部的第一空腔中设置有隔尚开关静端部件5，隔尚开关静端部件5与第二盆式绝缘子2’固定连接，如图4所示，隔离开关静端部件5又包括隔离开关触座12和快速接地开关触座13，快速接地开关触座13设置在隔尚开关触座12的内部，隔尚开关触座12的顶端开设有通孔17，通孔17位于快速接地开关触座13的正上方。壳体I底端的开口处安装有第一盆式绝缘子2，壳体I内部的第一空腔中设置有第一触座3，第一触座3的底端与第一盆式绝缘子2的顶端连接，如图3所示，第一触座3顶端沿前后方向水平设置有第一导电杆4，第一导电杆4的前端靠近接地开关静端部件6，第一导电杆4的后端靠近隔离开关静端部件5，第一导电杆4底端固定有齿条10，第一导电杆4下方设置有齿轮7，齿轮7上的齿与齿条10上的齿相互啮合，齿轮7的端部穿过壳体I的侧壁并与位于壳体I外部的操作机构连接，通过操作机构对齿轮7的转动方向进行控制，在齿轮7与壳体I之间设置有唇形密封圈，唇形密封圈固定在壳体I上。在第一触座3的外侧包设有屏蔽罩11，屏蔽罩11与第一触座3之间预留有第二空腔15。在壳体I底端的内壁上分别开设有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8的底端与顶端之间平滑连接，第二凹槽9的底端与顶端之间平滑连接，第一凹槽8位于接地开关静端部件6的下方，第二凹槽9位于隔离开关静端部件5的下方。壳体I顶端还设置有外置快接地开关14，外置快接地开关14内部的第二导电杆18的底端对准隔离开关触座12的顶端的通孔17。壳体I的第一侧壁上分别设置有第一观察窗16、第二观察窗16’和第三观察窗16”，第一观察窗16位于接地开关静端部件6与第一触座3之间的间断口处，第二观察窗16’位于隔离开关静端部件5与第一触座3之间的间断口处，第三观