一种高压直流继电器及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直流继电器，特别是涉及一种高压直流继电器及其装配方法。
【背景技术】
[0002]继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，该直流继电器的触头部分包括两个静触头和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分由动簧片和动簧片两端的动触点构成，动簧片为直动式，当动簧片两端的动触点分别与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；该动簧部分是装在推动杆组件的一端，推动杆组件的另一端则与动铁芯相连接，当线圈接入电流而使动铁芯向上运动时，动铁芯带动推动杆组件向上移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相接触，当线圈断开电流时，动铁芯受复位弹簧的作用向下运动，动铁芯则带动推动杆组件向下移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相分离。现有技术的一种直流继电器，其推动杆组件通常是采用一体注塑成型(如专利公布号CN104412353A所披露的)，这种推动杆组件是将推动杆和U型篮一起注塑在一起，推动杆用来连接动铁芯，U型篮则用来适配于动簧部分，由于推动杆和U型篮是采用一体注塑成型，使得推动杆组件精度难以保证，造成注塑难度大，而且，不便于装入动簧部分，更难以实现自动化装配。另一方面，现有的高压直流继电器在接通大电流时由于产生电弧，易造成动、静触点发生粘连或烧损的弊端。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压直流继电器及其装配方法，通过将推动杆组件拆分成两个独立零件，使得其中一个注塑零件(即推动杆部分)具有结构简单，方便成型，尺寸精度容易保证的特点，同时，两个零件之间装配简易，也易于实现相配合部件的自动化装配;而且，还能有效避免接通时粘接，提升了抗粘接能力。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压直流继电器，包括两个静触头和一个动组件;所述动组件包括动簧部分、主弹簧和推动杆组件;所述推动杆组件由推动杆部分和U型篮二个独立零件组成，所述推动杆部分包括用绝缘塑料固定在一起的固定片和推动杆，在主弹簧、动簧部分和U型篮依次装在推动杆部分顶部后，将固定片的两端分别与U型篮的侧部的底部相固定，从而使主弹簧弹性张紧在动簧部分的底面和推动杆部分的绝缘塑料之间，并将动簧部分的动簧片顶向U型篮的顶部的内侧。
[0006]所述U型篮的侧部的底部设有卡孔，所述固定片的两端分别装配在所述卡孔中，并通过铆接方式或者激光焊接方式使得固定片的两端分别与所述U型篮的侧部的卡孔相固定。
[0007]所述主弹簧为一个，所述绝缘塑料还一体向上凸伸设有用来限位主弹簧的第一凸台，所述主弹簧的底端套在所述第一凸台上。
[0008]所述动簧片的底面设有向下凸伸的第二凸台，所述主弹簧的顶端套在所述第二凸台上。
[0009]所述主弹簧为二个，所述推动杆部分中还包括由绝缘塑料向两边延伸的弹簧支撑部，所述两个主弹簧的底端分别抵靠在两个弹簧支撑部上。
[0010]所述主弹簧为圆锥形结构。
[0011]所述U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的一边倾斜。
[0012]所述第一凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。
[0013]所述U型篮的顶部的内侧还设有第二凸苞，所述第二凸苞设置在对应于动簧片的宽度的另一边，且第二凸苞的高度尺寸设成与第一凸苞的高度尺寸具有高度差，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的对应一边倾斜。
[0014]所述第二凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。
[0015]所述U型篮的顶部的内侧设有第三凸苞，该第三凸苞设置在对应于动簧片的长度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述长度的一边倾斜。
[0016]所述第三凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。
[0017]所述U型篮的顶部的内侧还设有第四凸苞，所述第四凸苞设置在对应于动簧片的长度的另一边，且第四凸苞的高度尺寸设成与第三凸苞的高度尺寸具有高度差，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述长度的对应一边倾斜。
[0018]所述第四凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。
[0019]—种高压直流继电器的装配方法，包括如下步骤:
[0020]A.将固定片和推动杆采用注塑方式制作成一个整体式的推动杆部分；
[0021]B.将主弹簧、动簧部分、U型篮依次装在推动杆部分顶部；
[0022]C.利用U型篮的两侧部能够弹性张开的特点，使固定片的两端分别卡入U型篮的两侧部的卡孔中，从而使主弹簧弹性张紧在动簧部分的底面和推动杆部分的绝缘塑料之间，并将动簧部分的动簧片顶向U型篮的顶部的内侧；
[0023]D.采用铆接方式或者激光焊接方式使固定片的两端分别与所述U型篮的两侧部的底部卡孔固定在一起。
[0024]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
[0025]1、本发明由于采用了将推动杆组件分成U型篮和推动杆部分二个独立零件，U型篮为金属材料(无磁材料优选)制成，推动杆部分则由推动杆和金属材料制成的固定片采用一体注塑成型，由于参与注塑的零件结构简单，从而使得推动杆部分的尺寸精度容易保证，大大降低了注塑难度。
[0026]2、本发明由于采用了将推动杆组件分成U型篮和推动杆部分二个独立零件，且U型篮和推动杆部分的固定片采用卡紧方式，这种结构，可以将主弹簧、动簧部分和U型篮依次装在推动杆部分顶部，方便了动簧部分和主弹簧的装配，这种能够采用“自下而上”的装配方式，易于实现自动化装配。
[0027]3、本发明由于采用了在U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的一边倾斜。本发明的这种结构，当触点断开时，动簧部分在主弹簧张紧下会倾斜，从而使燃弧点与接触点分离，保证接触电阻小；当触点闭合时，从动簧部分开始倾斜到动簧水平(即最终动静触点的可靠接触)，使得动静触点在接触过程中接触点“滚动”，有效避免粘接，提升了抗粘接能力。
[0028]4、本发明由于采用了两个圆锥弹簧，本发明的这种结构，能够在保证触点压力情况下，产品的动作电压小；或者在保证动作电压情况下，产品的触点压力可以做大，从而保证产品的可靠接触，有利于抵抗大的故障电流。
[0029]5、本发明由于采用了在U型篮的顶部的内侧设有第三凸苞，该第三凸苞设置在对应于动簧片的长度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部内侧第三凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述长度的一边倾斜。本发明的这种结构，使得动簧部分在动簧长度方向上造成倾斜，当动静触点粘接时，这种倾斜可以大大提升产品的分断能力。
[0030]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高压直流继电器及其装配方法不局限于实施例。
【附图说明】
[0031]图1是实施例一本发明的高压直流继电器的结构示意图；
[0032]图2是实施例一本发明的高压直流继电器的U型篮的立体构造示意图；
[0033]图3是实施例一本发明的高压直流继电器的U型篮(转动一个角度)的立体构造示意图；
[0034]图4是实施例一本发明的高压直流继电器的推动杆部分的立体构造示意图；
[0035]图5是实施例一本发明的高压直流继电器的推动杆部分的固定片与U型篮相配合的不意图；