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[0074]六、在编织层外重叠绕包一层聚酰亚胺薄膜带保护带，薄膜带宽35mm，带厚
0.15mm，绕包方向左向，绕包角度50°，重叠率为25%，收线速度为10m/min。
[0075]七、在聚酰亚胺薄膜带外挤包一层高压绝缘层8，高压绝缘层8材料采用辐照交联聚乙稀材料，绝缘厚度2.0mm。
[0076]挤包高压绝缘层8设备采用70普通挤出机。
[0077]挤出高压绝缘层8的线芯需经过电子加速器的高能电子速照射，以使高压绝缘层8的交联聚乙烯料达到交联，加速器额定功率为2.5MW，电子束流为75mA，辐照牵引速度为40m/mino
[0078]八、在经过辐照后的高压绝缘线芯外，再重叠绕包一层聚酰亚胺薄膜带作为保护层，薄膜带宽35mm，带厚0.15mm，绕包方向左向，绕包角度50°，重叠率为25%，收线速度为20m/mino
[0079]九、在保护层外再次进行编织屏蔽，编织屏蔽在24锭编织机上进行，屏蔽层采用镀锡铜丝编织，编织单丝直径0.15mm，编织机每锭单丝根数6根，编织节距30mm，收线速度控制在5m/min0
[0080]十、在二次屏蔽层外面挤包护套，护套采用辐照交联聚乙烯材料，护套厚度2.5mm。[0081 ]挤包高压绝缘层8设备采用90普通挤出机。
[0082]挤出高压绝缘层8的线芯需经过电子加速器的高能电子速照射，以使高压绝缘层8的交联聚乙烯料达到交联，加速器额定功率为2.5MW，电子束流为75mA，辐照牵引速度为40m/mino
[0083]本实施例制备的超低温仪表控制电缆，按低温环境下检测，电缆在_200°C以下护套不开裂，信号传输正常，无短路击穿现象。
[0084]本发明的超低温仪表控制电缆具有以下特点:1、导体I导电性优良2、产品使用温度范围宽:极耐低温(-260 0C )，耐高温(+300 °C ) 3、耐高压:1kV及以下4、高柔性:弯曲半径<7.5倍电缆外径。
[0085]本发明的超低温仪表控制电缆具有宽泛的使用温度范围，传输性能极佳，并且柔软易安装敷设。
[0086]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种超低温仪表控制电缆，其特征在于，包括2?12对对绞线芯组、间隙填充层和外层； 所述对绞线芯组自内向外依次包括导体、绝缘层和聚酰亚胺薄膜层； 所述间隙填充层为芳纶丝； 所述外层自内向外依次包括第一聚酰亚胺薄膜带、第一编织层、第二聚酰亚胺薄膜带、高压绝缘层、第三聚酰亚胺薄膜带、第二编织层和交联聚乙烯护套。2.根据权利要求1所述的一种超低温仪表控制电缆，其特征在于，所述导体为镀银或镀锡的绞合软铜丝，规格为30?16(平均线规)；所述绞合软铜丝每根单丝直径为0.10?0.16mm，总数量为7?65根，同向束绞，绞向为左向，节径比为15?25倍。3.一种超低温仪表控制电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将7?65根镀银或镀锡的绞合软铜丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向，绞合的节径比15?25倍，线速为5?8m/min，形成镀银或镀锡导体，导体规格为30?16(平均线规)； 52、将聚酰亚胺绝缘原材料在干燥机中干燥2?4小时，温度为设定150?200°C，升温速度为10°C/min至预设温度； 53、利用45高温挤出机在SI后的导体外挤包S2后的聚酰亚胺绝缘原材料以形成绝缘层，所述绝缘层的厚度为0.1?0.8_，形成绝缘导体备用； 54、将两根绝缘导体在单绞机上进行对绞，对绞节径比8?30倍，对绞绞向左向，形成对绞绝缘导体，同时利用S2后的聚酰亚胺绝缘原材料对对绞绝缘导体进行绕包，在其外表壁形成聚酰亚胺薄膜带，薄膜带宽1?25mm，带厚0.01?0.15mm，重叠绕包一层，绕包方向右向，绕包角度30?50°，重叠率为25?35%，收线速度为5?15m/min，形成对绞线芯组； 55、根据需要，选取2?12组所述对绞线芯组在成缆机上组成半成品线缆，成缆机的节径比为15倍，成缆方向左向，同步地，半成品线缆的间隙采用芳纶丝进行填充后，在外侧壁利用45高温挤出机重叠绕包一层第一聚酰亚胺薄膜带，所述第一聚酰亚胺薄膜带薄膜带宽20mm，带厚0.01mm，绕包方向右向，绕包角度30°，重叠率为35%，收线速度为20m/min; 56、在S5后的半成品线缆上利用16锭编织机进行编织屏蔽，以形成第一编织层，所述第一编织层采用单丝直径为0.1mm的镀锡铜丝进行编织，所述16锭编织机每锭设置单丝10根，编织节距80mm，收线速度控制在15m/min; 57、在S6后的半成品线缆上利用45高温挤出机挤包第二聚酰亚胺薄膜带，所述第二聚酰亚胺薄膜带薄膜带宽20?35mm，带厚0.01?0.15mm，绕包方向左向，绕包角度30?50°，重叠率为25?35%，收线速度为10?20m/min; 58、在S7后的半成品线缆上利用70普通挤出机挤包一层高压绝缘层，所述高压绝缘层采用福照交联聚乙稀材料，绝缘厚度0.5?2.0_。 59、在S8后的半成品线缆上利用45高温挤出机挤包第三聚酰亚胺薄膜带，所述第三聚酰亚胺薄膜带宽20?35mm，带厚0.01?0.15mm，绕包方向左向，绕包角度30?50°，重叠率为25?35%，收线速度为10?20m/min;S10、在S9后的半成品线缆上利用24锭编织机进行编织屏蔽，以形成第二编织层，所述第二编织层采用单丝直径为0.1?0.15mm的镀锡铜丝进行编织，所述24锭编织机每锭设置单丝6?10根，编织节距30?110mm，收线速度控制在5?15m/min； S11、在SlO后的半成品线缆上利用90普通挤出机挤包交联聚乙烯护套，所述交联聚乙烯护套厚度为1.0?2.5mm。4.根据权利要求3所述的超低温仪表控制电缆的制备方法，其特征在于，所述45高温挤出机机身加热段温度分别为:第一区、280±10°(:，第二区、290±10°(:，第三区、305 ± 1 °C，第四区、，310±10°C，法兰、315 ± 1 °C，机头、300 ± 1 °C，绝缘挤出滤网为20/40/20目，螺杆转速10?15r/min，挤出速度为20?35m/min，采用挤管式挤出，冷却采用空气自然冷却。5.根据权利要求3所述的超低温仪表控制电缆的制备方法，其特征在于，所述70普通挤出机机身加热段温度分别为:第一区、165 ± 10°C，第二区、175± 10°C，第三区、185 ± 10°C，第四区、，190±10°C，法兰、190 ± 1 °C，机头、195 ± 1 °C，螺杆转速1?40r/min，挤出速度为20?45m/min，采用半挤压式挤出，采用常温冷水冷却。6.根据权利要求3所述的超低温仪表控制电缆的制备方法，其特征在于，所述90普通挤出机机身加热段温度分别为:机身加热段温度分别为:第一区、165±10°C，第二区、175±10°C，第三区、185±10°C，第四区、190 ±10°C，法兰、190±10°C，机头、195±10°C，螺杆转速 10?40r/min，挤出速度为20?45m/min，采用半挤压式挤出，采用常温冷水冷却。7.根据权利要求3所述的超低温仪表控制电缆的制备方法，其特征在于，所述S8和S9之间还有以下步骤S:将S8后的半成品线缆经过加速器辐照，所述加速器的额定电压500?5000kV，电子束流为25?10011^，福照牵引速度为15?40111/111；[11。
【专利摘要】本发明提供了一种超低温仪表控制电缆，包括2～12对对绞线芯组、间隙填充层和外层；所述对绞线芯组自内向外依次包括导体、绝缘层和聚酰亚胺薄膜层；所述间隙填充层为芳纶丝；所述外层自内向外依次包括第一聚酰亚胺薄膜带、第一编织层、第二聚酰亚胺薄膜带、高压绝缘层、第三聚酰亚胺薄膜带、第二编织层和交联聚乙烯护套。本发明还提供了一种超低温仪表控制电缆的制备方法。本发明提供的一种超低温仪表控制电缆，按低温环境下检测，电缆在-200℃以下护套不开裂，信号传输正常，无短路击穿现象，弥补了技术的空缺。
【IPC分类】H01B13/02, H01B13/24, H01B7/28, H01B7/17
【公开号】CN105609180
【申请号】CN201610151767
【发明人】李海全
【申请人】苏珩线缆南通有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月16日