预浸云母带及使用其的线圈的制作方法_4

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软性为62N/m,操作良好且包缠作业时未产生障碍。
[0166] 此外,所得到的云母带固化物的导热率为0.61W/m ? K。
[0167] 此外,所得到的云母带固化物的绝缘破坏电场为36kV/mm。
[016引 < 比较例1>
[0169] (1)云母纸的制作
[0170] 与实施例1同样地制作云母纸。
[0171] (2)未含填料的树脂清漆的调配
[0172] 将环氧树脂(陶氏化学日本株式会社,商品名"DEN438" )100质量份和作为固化催 化剂的B的单乙胺(和光纯药工业株式会社)3质量份混合,得到未含填料的树脂清漆。
[0173] (3)预浸云母带的制作
[0174] 用漉涂机向玻璃织物(株式会社双洋,WEA03G 103)涂布所得到的未含填料的树脂 清漆,然后与云母纸贴合。之后,切断成宽30mm,形成预浸云母带。所得到的预浸云母带的平 均厚度为280皿。
[0175] (4)预浸云母带的固化物的制作
[0176] 将通过上述方法得到的预浸云母带W压力IOMPa、Iior加热10分钟。之后,W压力 10MPa、170°C加热60分钟,得到云母带的固化物。所得到的云母带固化物的平均厚度为18化 ITl O
[0177] 对于所得到的预浸云母带和云母带固化物,与实施例1同样地进行评价。上述得到 的预浸云母带的柔软性为95N/m,操作良好且包缠作业时未产生障碍。
[017引此外,所得到的云母带固化物的导热率为0.30W/m ? K。
[0179] 此外,所得到的云母带固化物的绝缘破坏电场为35kV/mm。
[0180] <比较例2>
[0181] (1)云母纸的制作
[0182] 与实施例1同样地制作云母纸。
[0183] (2)含有氧化侣的树脂清漆的调配
[0184] 将环氧树脂(陶氏化学日本株式会社,商品名"DEN438" )25.2质量份、作为固化催 化剂的B的单乙胺(和光纯药工业株式会社)0.8质量份和作为溶剂的甲乙酬(和光纯药工业 株式会社)27.8质量份混合。之后,加入氧化侣46.2质量份(平均粒径3WI1,电气化学工业株 式会社,商品名"AA3")并进一步混合,得到含有氧化侣的树脂清漆。
[0185] 予W说明的是,含有氧化侣的树脂清漆的全部固体成分体积中的氧化侣含有率为 35体积%。
[0186] (3)预浸云母带的制作
[0187] 用漉涂机向玻璃织物(株式会社双洋,WEA03G 103)涂布所得到的含有氧化侣的树 脂清漆,然后与云母纸贴合。干燥后,切断成宽30mm,形成预浸云母带。所得到的云母带的平 均厚度为280皿。
[0188] (4)预浸云母带的固化物的制作
[0189] 将通过上述方法得到的预浸云母带W压力IOMPa、Iior加热10分钟。之后,W压力 10MPa、170°C加热60分钟,得到云母带的固化物。所得到的云母带固化物的平均厚度为18化 ITl O
[0190] 对于所得到的预浸云母带和云母带固化物,与实施例1同样地进行评价。上述得到 的预浸云母带的柔软性为300N/m,硬而无法包缠于线圈上。
[0191] 此外,所得到的云母带固化物的导热率为0.41W/m ? K。
[0192] 此外,所得到的云母带固化物的绝缘破坏电场为30kV/mm。
[0193] <比较例3>
[0194] (1)云母纸的制作
[01巧]与实施例1同样地制作云母纸。
[0196] (2)含有氧化侣的树脂清漆的调配
[0197] 将环氧树脂(陶氏化学日本株式会社,商品名"DEN438" )35.1质量份、作为固化催 化剂的B的单乙胺(和光纯药工业株式会社)1.1质量份和作为溶剂的甲乙酬(和光纯药工业 株式会社)24.0质量份混合。之后,加入氧化侣39.8质量份(平均粒径3WI1,电气化学工业株 式会社,商品名"AA3")并进一步混合,得到含有氧化侣的树脂清漆。
[0198] 予W说明的是,含有氧化侣的树脂清漆的全部固体成分体积中的氧化侣含有率为 25体积%。
[0199] (3)预浸云母带的制作
[0200] 用漉涂机向玻璃织物(株式会社双洋,WEA03G 103)涂布所得到的含有氧化侣的树 脂清漆,然后与云母纸贴合。干燥后,切断成宽30mm,形成预浸云母带。所得到的预浸云母带 的平均厚度为280WI1。
[0201] (4)预浸云母带的固化物的制作
[0202] 将通过上述方法得到的预浸云母带W压力IOMPa、Iior加热10分钟。之后,W压力 10MPa、170°C加热60分钟,得到云母带的固化物。所得到的云母带固化物的平均厚度为18化 ITl O
[0203] 对于所得到的预浸云母带和云母带固化物,与实施例1同样地进行评价。上述得到 的预浸云母带的柔软性为250N/m,硬而无法包缠于线圈上。
[0204] 此外,所得到的云母带固化物的导热率为〇.35W/m ? K。
[02化]此外,所得到的云母带固化物的绝缘破坏电场为31kV/mm。
[0206] <比较例4>
[0207] (1)含BN云母纸的制作
[0208] 将云母(粒径大于或等于2.8mm的云母片的含有率为63质量% )和氮化棚(平均粒 径扣m,电气化学工业株式会社,商品名"SP-3")分散于水中,利用抄纸机进行抄制,制作厚 度0.13mm的含BN云母纸。在该情况下,相对于氮化棚和云母的体积和,氮化棚的填充率为35 体积%。
[0209] (2)未含填料的树脂清漆的调配
[0210] 将环氧树脂(陶氏化学日本株式会社,商品名"DEN438")100质量份和作为固化催 化剂的B的单乙胺(和光纯药工业株式会社)3质量份混合,得到未含填料的树脂清漆。
[0211] (3)预浸云母带的制作
[0212] 用漉涂机向玻璃织物(株式会社双洋,WEA03G 103)涂布所得到的未含填料的树脂 清漆,然后与上述含BN云母纸贴合。在该情况下,相对于预浸云母带所含有的除衬里材料和 云母W外的全部固体成分的合计量,氮化棚的含有率为35体积%。之后,切断成宽30mm,形 成预浸云母带。所得到的云母带的平均厚度为280WI1。
[0213] (4)预浸云母带的固化物的制作
[0214] 将通过上述方法得到的预浸云母带W压力IOMPa、Iior加热10分钟。之后,W压力 10MPa、170°C加热60分钟,得到云母带的固化物。所得到的云母带固化物的平均厚度为18化 ITl O
[0215] 对于所得到的预浸云母带和云母带固化物,与实施例1同样地进行评价。上述得到 的预浸云母带的柔软性为80N/m,操作良好且包缠作业时未产生障碍。
[0216] 此外,所得到的云母带固化物的导热率为〇.40W/m ? K。
[0217] 此外,所得到的云母带固化物的绝缘破坏电场为34kV/mm。
[0218] 图巧出表示实施例1~实施例4的预浸云母带的概略截面图。图2示出表示比较例 1的预浸云母带的概略截面图。图3示出表示比较例2~比较例3的预浸云母带的概略截面 图。图4示出表示比较例4的预浸云母带的概略截面图。
[0219] 在图1~图4中,符号1表示含氮化棚层,符号2表示含云母层,符号3表示衬里材料, 符号4表示树脂(第一树脂和第二树脂),符号5表示氮化棚粒子,符号6表示云母,符号7表示 含氧化侣层,符号8表示氧化侣粒子,符号9表示含氮化棚含云母层。
[0220] 在表1中,无机填料是指BN或氧化侣,不包括云母。
[0223] 从表1可知,根据本发明,通过向预浸云母带的含无机填料层填充氮化棚作为无机 填料,并且独立设置含无机填料层和含云母层,能够得到具有大于或等于〇.6W/m ? K的高导 热率,并且在线圈上的包缠作业良好,能兼顾高绝缘破坏电压的高导热性预浸云母带。
[0224] 另外,日本申请2013-212223所公开的内容全体通过参照而被引入本说明书中。此 夕h本说明书中记载的所有文献、专利申请W及技术标准,与具体且分别记载了通过参照而 引入各个文献、专利申请W及技术标准的情况同等程度地通过参照而引入本说明书中。
[0225] 符号说明
[0226] 1含氮化棚层
[0227] 2含云母层 [022引 3衬里材料
[0229] 4树脂(第一树脂和第二树脂)
[0230] 5氮化棚粒子
[0231] 6 厶母
[0232] 7含氧化侣层
[0233] 8氧化侣粒子
[0234] 9含氮化棚含云母层
【主权项】
1. 一种预浸云母带,其具有: 衬里材料; 设于所述衬里材料的一个面上且包含氮化硼和第一树脂的含氮化硼层;以及 设于所述衬里材料的设置所述含氮化硼层一侧的面上且包含云母和第二树脂的含云 母层。2. 根据权利要求1所述的预浸云母带,在所述衬里材料的一个面上,依次设置所述含氮 化硼层和所述含云母层。3. 根据权利要求1或2所述的预浸云母带,使用JIS标准筛对所述云母进行筛分时粒径 大于或等于2.8mm的云母片的比例为大于或等于50质量%。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的预浸云母带,所述氮化硼的平均粒径为大于或等 于Ιμπι且小于或等于40μηι。5. -种线圈,其具备绝缘层,所述绝缘层为权利要求1~4中任一项所述的预浸云母带 的层叠体。
【专利摘要】一种预浸云母带,其具有:衬里材料(3);设于衬里材料(3)的一个面上且包含氮化硼粒子(5)和第一树脂(4)的含氮化硼层(1);以及设于衬里材料(3)的设置含氮化硼层(1)一侧的面上且包含云母(6)和第二树脂(4)的含云母层(2)。
【IPC分类】H02K3/30, H01F5/06, H01B17/60
【公开号】CN105637599
【申请号】CN201480055766
【发明人】宋士辉, 山本贵耶, 竹泽由高
【申请人】日立化成株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月9日
【公告号】EP3046117A1, WO2015053374A1
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