一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，包括位于机架上、上下对应设置的上、下滚压辊，下滚压辊由电机驱动，上滚压辊的上方设有淋酸直管，淋酸直管与其上方的储酸罐连通，面向上滚压辊的淋酸直管的周面上密布有若干出液孔，所述上滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布与下滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布相抵，所述下滚压辊为空心辊筒，下滚压辊的外周面上设有若干与其中心孔连通的吸酸通孔，下滚压辊中心孔的两端连接有抽酸软管，所述抽酸软管与酸液回收罐连通，所述酸液回收罐通过气相管路与真空泵相连。能够吸掉多余的稀硫酸溶液，不会出现反向回流，确保生极板表面两端酸液均匀。
【专利说明】
一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池生极板制造过程中的涂片工序是将铅膏的载体板栅通过涂片机涂填上适量的铅膏涂出生极板，此时生极板板面铅膏柔软不平，需经过滚压工序使生极板表面达到平整、让使板栅和铅膏结合更好。滚压后的生极板经过表面干燥、挂架送入固化室固化干燥即可完成生极板的制造。
[0003]生极板滚压是在淋酸滚压装置上进行的，现有的淋酸滚压装置包括上下两个压辊、生极板从两压辊之间通过，滚压时在压辊上方淋酸，生极板通过后表面便能形成一层不易粘连、能够阻止裂纹且提高强度的硫酸铅层，但是现有装置是采用在上压辊上方淋酸的方式，是在富液淋洒情况下滚压的，这就导致下压辊上含酸量更为富足，挤压生极板时富足的酸液会溢出形成反向回流，造成生极板表面余酸过多、滚酸不均的缺点。生极板表面余酸过多，则要求后续表面干燥时烘窑温度高，这会导致能耗偏高，酸液较多之处固化干燥后表面硫酸铅层比较厚，装配电池充电化成后硫酸铅难以转化，易出现正极板表面白斑过多或过厚现象，而局部酸液较少的部位在高温下失水过多，会导致生极板铅膏表面出现裂纹，表干面铅膏与内部铅膏结合不牢，造成表面浮粉偏多，对后续生产和电池的使用寿命都有较严重的影响。另外，滚酸不均还会导致生极板表面硫酸铅层厚薄不均，造成电池内化成后开路电压差别大，给后续的电池配组带来影响，降低了配组合格率，回充电池也增多，导致充电费用增多，制造成本增大，后续的固化干燥阶段失水速度也不相同，各部位铅膏强度也不同，酸液较多之处铅膏的落地跌落强度较差。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有缺陷提供一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，能够吸掉多余的稀硫酸溶液，不会出现反向回流，确保生极板表面两端酸液均匀。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，包括位于机架上、上下对应设置的上、下滚压辊，下滚压辊由电机驱动，上滚压辊的上方设有淋酸直管，淋酸直管与其上方的储酸罐连通，面向上滚压辊的淋酸直管的周面上密布有若干出液孔，所述上滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布与下滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布相抵，所述下滚压辊为空心辊筒，下滚压辊的外周面上设有若干与其中心孔连通的吸酸通孔，下滚压辊中心孔的两端连接有抽酸软管，所述抽酸软管与酸液回收罐连通，所述酸液回收罐通过气相管路与真空栗相连。
[0006]本发明进一步的改进方案是，下滚压辊的两端固连有与其同心的空心辊轴，两根抽酸软管的进液口分别插接在空心辊轴内固定，两根抽酸软管的出液口分别连接到三通接头的两个接口上、三通接头剩余的一个接口上连接有回收管，回收管与酸液回收罐相连。
[0007]本发明进一步的改进方案是，所述空心辊轴的内周面与下滚压辊的连接处设有凸缘，抽酸软管进液口的端面与所述凸缘的内端面齐平，所述抽酸软管与空心辊轴的内周面之间至少设有两道密封圈，最内侧的密封圈抵住所述凸缘的外端面。
[0008]本发明进一步的改进方案是，相邻密封圈之间设有挤压环垫，所述空心辊轴的内周面上设有一段内螺纹，所述内螺纹从空心辊轴内周面的外端口起至最外侧密封圈的外边缘止，所述内螺纹上螺接有挤压环，所述挤压环伸出空心辊轴的外端口，挤压环的内端面抵住最外侧的密封圈。
[0009]本发明进一步的改进方案是，所述空心辊轴插接在轴承内转动，所述轴承设在机架上，任一空心辊轴的外周面上设有传动轮，所述传动轮通过链条或皮带与所述电机的主轴相连。
[0010]本发明进一步的改进方案是，所述上滚压辊的两端固连有移动块，移动块套接在竖直固定于机架上的丝杆上。
[0011]本发明进一步的改进方案是，所述淋酸直管的上游设有进酸电磁阀，所述回收管上设有吸酸电磁阀，所述进酸电磁阀、吸酸电磁阀、电机以及真空栗电连接与同一控制系统。
[0012]本发明更进一步的改进方案是，所述上、下滚压辊上包覆有4-6层耐酸辊筒布。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)采用电磁阀控制淋酸的起止，并与电机、真空栗联动，既减少了淋酸稀酸的损失，又减轻了操作人员的劳动强度，也避免能耗的损失；
(2)采用多层耐酸辊筒布不仅能够保证负压回吸稀酸效果，又能防止辊筒布层数过少弹性不佳，造成滚压后的生极板表面布纹不清晰；
(3)通过调整螺纹的进出调整挤压环，能够挤压密封圈增强密封效果，减少因磨损造成的频繁更换；
(4)上滚压辊设置在丝杆上，转动丝杆上滚压辊能够上下滑动，便于调节上下滚压辊之间的间距，适用于不同型号生极板的滚压；
(5)下滚压辊上多余的稀硫酸溶液在负压作用下被吸入酸液回收罐内，不会出现反向回流，确保生极板表面酸液均匀，表面干燥时烘窑温度得以降低，能耗减少，生极板表干后含水量高，固化干燥后表面浮粉少，对后续电池的使用寿命影响减少;后续的固化干燥阶段失水速度也趋于相同，其各部位铅膏强度也趋于一致，极板强度趋于一致，固化干燥后表面硫酸铅层均匀，装配电池充电化成后正极板表面白斑过多或过厚现象将减少，提高了电池的放电容量;边框区域滚酸均匀，表干后硫酸铅层厚薄均匀，电池内化成后开路电压差小，配组合格率增大，回充电池减少，充电费用相应降低，制造成本也随之降低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，包括位于机架上、上下对应设置的上、下滚压辊1、2，下滚压辊2由电机驱动，上滚压辊I的上方设有淋酸直管3，淋酸直管3与其上方的储酸罐4连通，面向上滚压辊I的淋酸直管3的周面上密布有若干出液孔5，上滚压辊I周面上包覆的耐酸辊筒布6与下滚压辊2周面上包覆的耐酸辊筒布6相抵，下滚压辊2为空心辊筒，下滚压辊2的外周面上设有若干与其中心孔连通的吸酸通孔7，下滚压辊2中心孔的两端连接有抽酸软管8，所述抽酸软管8与酸液回收罐9连通，酸液回收罐9通过气相管路与真空栗10相连。
[0016]本实施例中，下滚压辊2的两端固连有与其同心的空心辊轴11，两根抽酸软管8的进液口分别插接在空心辊轴11内固定，两根抽酸软管8的出液口分别连接到三通接头12的两个接口上、三通接头12剩余的一个接口上连接有回收管13，回收管13与酸液回收罐9相连，下滚压辊上多余的酸液在负压作用下依次通过吸酸通孔、下滚压辊中心孔、抽酸软管、回收管后进入酸液回收罐。
[0017]空心辊轴11的内周面与下滚压辊2的连接处设有凸缘14，抽酸软管8进液口的端面与所述凸缘14的内端面齐平，抽酸软管8与空心辊轴11的内周面之间至少设有两道密封圈15，最内侧的密封圈15抵住凸缘14的外端面，抽酸软管与空心棍轴连接处密封，确保吸酸效果O
[0018]相邻密封圈15之间设有挤压环垫17，空心辊轴11的内周面上设有一段内螺纹，内螺纹从空心辊轴内周面的外端口起至最外侧密封圈15的外边缘止，内螺纹上螺接有挤压环16，挤压环16伸出空心辊轴11的外端口，挤压环16的内端面抵住最外侧的密封圈15;转动挤压环使其向内移动便可挤压密封圈，使其密封更为紧密。
[0019]空心辊轴11插接在轴承18内转动，轴承18设在机架上，任一空心辊轴11的外周面上设有传动轮19，传动轮19通过链条或皮带与所述电机的主轴相连。上滚压辊I的两端固连有移动块20，移动块20套接在竖直固定于机架上的丝杆21上，上滚压辊能够上下移动。淋酸直管3的上游设有进酸电磁阀22，回收管13上设有吸酸电磁阀23，进酸电磁阀22、吸酸电磁阀23、电机以及真空栗10电连接与同一控制系统，实现联动，方便使用。上、下滚压辊1、2上包覆有4-6层耐酸辊筒布6。
[0020]开启电机，进酸电磁阀和吸酸电磁阀同时开启，稀硫酸通过淋酸直管的出液孔洒到上、下滚压辊上，上、下滚压辊表面缠绕4?6层耐酸辊筒布，具有一定的弹性和吸酸性，淋洒下的稀硫酸吸收在耐酸辊筒布内，生极板通过输送带被送到上下滚压辊之间滚压上稀硫酸，滚压时下滚压辊上多余的稀硫酸在负压作用下被吸入酸液回收罐中。涂片过程中应经常检查滚压后生极板表面富余酸量，特别是极板边框的附近部位，出现富余酸液较多时，应检查空心辊轴与抽酸软管之间的密封效果，通过拧紧挤压环来调整密封性，当调整无效时应及时更换密封圈。为了保证负压回吸稀酸的效果及生极板表面滚压稀酸均匀、布纹清晰，辊筒布应定期更换，更换时间以不超过7天为宜，更换时可上、下滚压辊交错更换。根据生极板表面滚压稀酸均匀和布纹清晰情况，通过丝杆调整上下滚压辊之间的间隙，至生极板表面稀酸均匀布纹清晰。
【主权项】
1.一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:包括位于机架上、上下对应设置的上、下滚压辊(1、2)，下滚压辊(2)由电机驱动，上滚压辊(I)的上方设有淋酸直管(3)，淋酸直管(3)与其上方的储酸罐(4)连通，面向上滚压辊(I)的淋酸直管(3)的周面上密布有若干出液孔(5)，所述上滚压辊(I)周面上包覆的耐酸辊筒布(6)与下滚压辊(2)周面上包覆的耐酸辊筒布(6)相抵，所述下滚压辊(2)为空心辊筒，下滚压辊(2)的外周面上设有若干与其中心孔连通的吸酸通孔(7)，下滚压辊(2)中心孔的两端连接有抽酸软管(8)，所述抽酸软管(8)与酸液回收罐(9)连通，所述酸液回收罐(9)通过气相管路与真空栗(10)相连。2.如权利要求1所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述下滚压辊(2)的两端固连有与其同心的空心辊轴(11)，两根抽酸软管(8)的进液口分别插接在空心辊轴(11)内固定，两根抽酸软管(8)的出液口分别连接到三通接头(12)的两个接口上、三通接头(12)剩余的一个接口上连接有回收管(13)，回收管(13)与酸液回收罐(9)相连。3.如权利要求2所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述空心辊轴(11)的内周面与下滚压辊(2)的连接处设有凸缘(14)，抽酸软管(8)进液口的端面与所述凸缘(14)的内端面齐平，所述抽酸软管(8)与空心辊轴(11)的内周面之间至少设有两道密封圈(15)，最内侧的密封圈(15)抵住所述凸缘(14)的外端面。4.如权利要求3所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:相邻密封圈(15)之间设有挤压环垫(17)，所述空心辊轴(11)的内周面上设有一段内螺纹，所述内螺纹从空心辊轴内周面的外端口起至最外侧密封圈(15)的外边缘止，所述内螺纹上螺接有挤压环(16)，所述挤压环(16)伸出空心辊轴(11)的外端口，挤压环(16)的内端面抵住最外侧的密封圈(15)。5.如权利要求2至4任一项所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述空心辊轴(11)插接在轴承(18)内转动，所述轴承(18)设在机架上，任一空心辊轴(11)的外周面上设有传动轮(19)，所述传动轮(19)通过链条或皮带与所述电机的主轴相连。6.如权利要求5所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述上滚压辊(I)的两端固连有移动块(20)，移动块(20)套接在竖直固定于机架上的丝杆(21)上。7.如权利要求6所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述淋酸直管(3)的上游设有进酸电磁阀(22)，所述回收管(13)上设有吸酸电磁阀(23)，所述进酸电磁阀(22)、吸酸电磁阀(23)、电机以及真空栗(10)电连接与同一控制系统。8.如权利要求7所述的一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，其特征在于:所述上、下滚压辊(1、2)上包覆有4-6层耐酸辊筒布(6)。
【文档编号】H01M4/16GK105826616SQ201610336056
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】张继胜, 胡国柱, 王杜友
【申请人】天能集团江苏科技有限公司