一种内置弹簧式锥形插孔结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置弹簧式锥形插孔结构，包括插孔体和锥形插孔套，所述插孔体具有插孔套伸缩腔，在插孔套伸缩腔中伸缩活动安装有锥形插孔套，所述插孔套伸缩腔底部与锥形插孔套端部之间连接有弹簧，所述插孔体的插孔套伸缩腔内侧壁上设有与锥形插孔套外侧部对应电接触的接触簧片，所述锥形插孔套上开有插接腔，所述插孔体的插孔套伸缩腔口部具有限位插接腔插口部的限位装置。本发明的内置弹簧式锥形插孔结构安装两块固定板之间，将弹簧安装在插孔体内部，插孔体与锥形插孔套利用接触簧片保证电流的传输。对插时，锥形插孔套在插针作用下每一个单体相对于插孔体移动，插孔体与固定板之间不产生整体移动，不会存在卡死现象，接触良好。
【专利说明】
一种内置弹簧式锥形插孔结构
技术领域
[0001]本发明涉及插孔结构及插孔座，尤其涉及一种内置弹簧式锥形插孔结构。
【背景技术】
[0002]现有锥形插孔结构包括插孔基体10、弹簧A20和锥形插孔30，插孔基体10外部套装有弹簧A20，锥形插孔30固定连接于插孔基体10的端部。由于弹簧A20套装在插孔基体10外面，并夹在两块插孔固定板之间，对插时，插孔固定板与锥形插孔30相对移动，插孔固定板整体后退压缩弹簧A20，弹簧A20产生反作用力，使锥形插孔30保持与插针的锥面接触。该结构对产品的加工和配合尺寸要求较高，当锥形插孔30与安装板配合间隙过小，或者插针与锥形插孔30不同心时，由于插孔固定板面积大，插孔固定板与多个锥形插孔30相对同步移动不易平衡，前后移动过程中很有可能存在卡死现象，导致接触不良。
[0003]现有锥形插孔结构在使用时，各个插孔基体10安装在前后两块插孔固定板上，当插针配合插入锥形插孔30时，各个插针连同其中一个插孔固定板整体朝向另外一个插孔固定板移动，即插孔固定板整体后退压缩弹簧A20，弹簧A20被压缩后产生反作用力，使锥形插孔30与插针的锥面保持接触而电连接。在实际制造时，由于前后两块插孔固定板上安装有很多个锥形插孔结构，这样多个锥形插孔结构的多个锥形插孔30在后退移动时很难保持相对平衡移动，各个锥形插孔30就不能和插孔固定板一同平行地朝向另一个插孔固定板方向移动，这样在多个插针前后移动过程中很有可能存在卡死现象，导致接触不良。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种内置弹簧式锥形插孔结构，本发明的内置弹簧式锥形插孔结构安装两块固定板之间，将弹簧安装在插孔体内部，插孔体与锥形插孔套利用接触簧片保证电流的传输。对插时，锥形插孔套在插针作用下每一个单体相对于插孔体移动，插孔体与固定板之间不产生整体移动，不会存在卡死现象，接触良好。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种内置弹簧式锥形插孔结构，包括插孔体和锥形插孔套，所述插孔体具有插孔套伸缩腔，在插孔套伸缩腔中伸缩活动安装有锥形插孔套，所述插孔套伸缩腔底部与锥形插孔套端部之间连接有弹簧，所述插孔体的插孔套伸缩腔内侧壁上设有与锥形插孔套外侧部对应电接触的接触簧片，所述锥形插孔套上开有插接腔，所述插孔体的插孔套伸缩腔口部具有限位插接腔插口部的限位装置。
[0007]为了更好地实现本发明，所述插孔体外部固定安装有若干个固定板。
[0008]为了便于接触簧片更好地与锥形插孔套电连接以及便于锥形插孔套能够更方便在插孔套伸缩腔中伸缩活动，所述插孔体的插孔套伸缩腔内侧壁凹陷有圆形凹槽，所述接触簧片配合安装于圆形凹槽中。
[0009]作为优选，所述接触簧片为弧形弹性导电片。
[0010]作为优选，所述限位装置为限位销。
[0011]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012]本发明的内置弹簧式锥形插孔结构安装两块固定板之间，将弹簧安装在插孔体内部，插孔体与锥形插孔套利用接触簧片保证电流的传输。对插时，锥形插孔套在插针作用下每一个单体相对于插孔体移动，插孔体与固定板之间不产生整体移动，不会存在卡死现象，接触良好。
【附图说明】
[0013]图1为插孔结构的结构示意图；
[0014]图2为内置弹簧式锥形插孔结构的结构示意图；
[0015]图3为内置弹簧式锥形插孔座的结构示意图。
[0016]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0017]I 一插孔体，11 一插孔套伸缩腔，2 —弹簧，3 —锥形插孔套，31—插接腔，4 一接触簧片，5—固定板，10—插孔基体，20—弹簧A，30—锥形插孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
[0019]实施例
[0020]如图2所示，一种内置弹簧式锥形插孔结构，包括插孔体I和锥形插孔套3，插孔体I具有插孔套伸缩腔11，在插孔套伸缩腔11中伸缩活动安装有锥形插孔套3，锥形插孔套3可以在插孔体I的插孔套伸缩腔11中升缩活塞运动。插孔套伸缩腔11底部与锥形插孔套3端部之间连接有弹簧2，当锥形插孔套3滑动进入插孔套伸缩腔11中，锥形插孔套3压缩弹簧2，弹簧2的弹力促使锥形插孔套3向着退出插孔套伸缩腔11方向运动，这样插针插入锥形插孔套3后在弹簧2的回弹作用下，插针与锥形插孔套3接触得更为紧密。
[0021]插孔体I的插孔套伸缩腔11内侧壁上设有与锥形插孔套3外侧部对应电接触的接触簧片4，本发明的接触簧片4优选为镀银簧片。接触簧片4与锥形插孔套3电连接，当插针插入锥形插孔套3后，插针就与锥形插孔套3电连接，这样插针就实现了与接触簧片4电连接的目的，接触簧片4与其它电连接部件连接，就实现了插针插接电连接的目的。锥形插孔套3上开有插接腔31，插接腔31与插针形状、结构相匹配，插接腔31为插针插接的插接槽，当插针插入插接腔31中，插接腔31能与插针相配合。插孔体I的插孔套伸缩腔11 口部具有限位插接腔31插口部的限位装置，本发明优选的限位装置为限位销。限位装置使得锥形插孔套3限位于插孔套伸缩腔11 口部内滑动而不会滑动出插孔套伸缩腔11。
[0022]使用时，插针配合插入锥形插孔套3的插接腔31中，插针驱动锥形插孔套3在插孔套伸缩腔11中运动并压缩插孔套伸缩腔11中的弹簧2，插针连同锥形插孔套3滑动进入插孔套伸缩腔11中，锥形插孔套3压缩弹簧2，弹簧2的弹力促使锥形插孔套3向着退出插孔套伸缩腔11方向运动，这样插针插入锥形插孔套3后在弹簧2的回弹作用下，插针与锥形插孔套3接触得更为紧密。当插针插入锥形插孔套3后，插针就与锥形插孔套3电连接，锥形插孔套3与插孔套伸缩腔11的接触簧片4电连接，这样插针就实现了与接触簧片4电连接的目的，接触簧片4与其它电连接部件连接，就实现了插针插接电连接的目的。
[0023]如图3所示，插孔体I外部固定安装有若干个固定板5，本发明优选的固定板5数量为两个，固定板5用于安装固定插孔体I。
[0024]插孔体I的插孔套伸缩腔11内侧壁凹陷有圆形凹槽，接触簧片4配合安装于圆形凹槽中。如图2所示，接触簧片4为弧形弹性导电片。
[0025]如图3所示，一种插孔座，包括两个相互平行设置的固定板5，在两个固定板5上安装有若干个本发明内置弹簧式锥形插孔结构，每个内置弹簧式锥形插孔结构包括插孔体I和锥形插孔套3，内置弹簧式锥形插孔结构的结构与上述内置弹簧式锥形插孔结构相同，在此不再累述，这样一个插孔座的两个固定板5上就安装有若干个内置弹簧式锥形插孔结构，与内置弹簧式锥形插孔结构数量相对应的插针就可以匹配插入内置弹簧式锥形插孔结构的各个锥形插孔套3中，本发明的插孔座可以实现若干组内置弹簧式锥形插孔结构与插针配合插接和电连接。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内置弹簧式锥形插孔结构，其特征在于:包括插孔体(I)和锥形插孔套(3)，所述插孔体(I)具有插孔套伸缩腔(11)，在插孔套伸缩腔(11)中伸缩活动安装有锥形插孔套(3)，所述插孔套伸缩腔(11)底部与锥形插孔套(3)端部之间连接有弹簧(2)，所述插孔体(I)的插孔套伸缩腔(11)内侧壁上设有与锥形插孔套(3)外侧部对应电接触的接触簧片(4)，所述锥形插孔套(3)上开有插接腔(31)，所述插孔体(I)的插孔套伸缩腔(11)口部具有限位插接腔(31)插口部的限位装置。2.按照权利要求1所述的一种内置弹簧式锥形插孔结构，其特征在于:所述插孔体(I)外部固定安装有若干个固定板(5)。3.按照权利要求1或2所述的一种内置弹簧式锥形插孔结构，其特征在于:所述插孔体(I)的插孔套伸缩腔(11)内侧壁凹陷有圆形凹槽，所述接触簧片(4)配合安装于圆形凹槽中。4.按照权利要求1所述的一种内置弹簧式锥形插孔结构，其特征在于:所述接触簧片(4)为弧形弹性导电片。5.按照权利要求1所述的一种内置弹簧式锥形插孔结构，其特征在于:所述限位装置为限位销。
【文档编号】H01R13/24GK105896143SQ201610364124
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】向晓东, 陈定荣, 曾国芳
【申请人】四川永贵科技有限公司