中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装及调试方法
【专利摘要】本发明涉及一种调试工装及调试方法，尤其涉及一种中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装及调试方法，属于电气设备技术领域。本发明的结构包括作为工装主体的扳手，还包括在所述扳手的一端设有与机构输出轴相配合的轴套构成的第一功能区，在所述扳手的中部安设偏心装置构成的第二功能区以及在所述扳手的中部设置用于调节偏心装置的手柄构成的第三功能区；所述偏心装置含有偏心轮，所述偏心轮由对穿于扳手的主轴固定并与轴套同侧，所述主轴的另一端、背离偏心轮的一侧固定所述手柄。本发明是一种半机械化装置，装配效率高、降低工人劳动强度、可靠性高，尤其适用于批量作业，大大提高生产效率。
【专利说明】
中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装及调试方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种调试工装及调试方法，尤其涉及一种中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装及调试方法，属于电气设备技术领域。
【背景技术】
[0002]中、高压断路器及负荷开关作为电力系统中最重要、用量最大的设备，必须具有极高的可靠性及电寿命，其动静触头主断口间的超行程大小直接决定产品的绝缘性能及电寿命等，是每台产品装配调试过程中必须调整的参数之一，也是每台产品出厂试验的必控参数。此参数在产品初调、出厂磨合试验前后或产品的每一相参数均有差异，同时此参数装配的精度直接影响着产品的功能实现，固超行程测量装配的准确性及效率尤显重要。
[0003]目前，大多数厂家在安装时，均是采用两人合作装配才能共同实现。由于中、高压断路器及负荷开关绝大部分配有三相同轴旋转输出的弹簧操作机构，测量时可通过机构的慢合操作实现产品超行程的推算。因超程测量需测量动态过程中刚合点的尺寸，且每相尺寸均有差异，需使产品在慢合过程中保持在刚合点读取每相极柱的状态数据。同时，由于不同产品布置形式的差异、不同电压等级及产品的外形差异一个人无法满足此空间的要求，必须两人配合才能完成测量，特别在产品到达用户现场需复测时一人根本无法实现。鉴于此，设计一种操作保持装置，将产品慢合操作引至测量时方便操作的位置达到一人测量的目的。这样既方便调整刚合点，提尚装配的效率，又大大提尚测量的准确性，从而提尚广品装配的可靠性和电寿命。
【申请人】检索发现申请号201310297597.6，申请日2013.07.16，名称“断路器调试用工装”的中国发明专利，公开了一种减少人工成本的断路器调试工装，其作用是协助产品一次导通电流，具有夹紧功能，不存在也不需要调节某一点的功能，也无法测量和计算产品的超程。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装及调试方法，确保产品可靠性，提高产品装配效率。
[0005]本发明通过以下技术方案解决技术问题:中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，包括作为工装主体的扳手，还包括在所述扳手的一端设有与产品机构输出轴相配合的轴套构成的第一功能区，在所述扳手的中部安设偏心装置构成的第二功能区以及在所述扳手的中部设置用于调节偏心装置的手柄构成的第三功能区；所述偏心装置含有偏心轮，所述偏心轮由对穿于扳手的主轴固定并与轴套同侧，便于偏心轮与机箱隔板或框架固定；所述主轴的另一端、背离偏心轮的一侧固定所述手柄，偏心轮与手柄位于扳手两侧，且两者保持相对恒定的位置。
[0006]所述扳手的长度与产品输出功的大小相配合，扳手端部的受压处的形状为圆形或板形与圆角过渡相结合。
[0007]所述轴套内设有与产品机构输出轴结构相配合的安装孔，所述安装孔的形状为六方孔、花键孔和对边铣扁孔中的一种。
[0008]所述偏心轮的半径与产品的超程大小相配合，偏心轮的厚度与机构的机箱隔板厚度相对应，偏心轮主轴的安装位置与机箱隔板的位置相对应。
[0009]所述偏心轮的中间下凹，两端凸出，截面呈台阶状，下凹处的宽度与机构隔板厚度相配合。
[0010]所述手柄旋拧于主轴上，用于旋转偏心轮。所述手柄与偏心轮之间具有夹角，所述夹角的大小与产品机构输出轴的位置相配合，便于刚合点位置的微量调节。
[0011]所述手柄的长度与产品机构的外形尺寸、出力大小相配合。
[0012]本发明可以通过以下两种输出轴连接结构完成产品的预压:
[0013]第一种所述输出轴为与产品机构输出轴配对的六方孔，所述六方孔可因不同的电压等级、相同的布置形式设计相配对的大小。
[0014]第二种所述输出轴是与产品机构输出轴配对的花键孔，所述花键孔直径大小及模数可根据不同的电压等级、相同的布置形式设计相配对的大小。
[0015]第二种所述输出轴是与产品机构输出轴配对的铣扁孔，所述铣扁孔直径大小及铣扁的对边大小可根据不同的电压等级、相同的布置形式设计相配对的大小。
[0016]本发明进一步提供中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装的调试方法，包括以下步骤:
[0017]第一步、通过电动或手动操作扳手使产品分、合闸，并分别测量记录产品一次极柱的分、合位尺寸；
[0018]第二步、将扳手、轴套与产品机构输出轴配对后，旋压手柄，待偏心轮最小半径的中间凹面对准机箱隔板，旋转手柄带动偏心轮使扳手角度微调完成产品机构输出轴角度的旋转，待产品处于刚合点时停止并保持在此状态，测量记录产品一次极柱的刚合点尺寸；
[0019]第三步、根据产品的一次极柱测量的分、合位及刚合点尺寸测算出产品的超行程。
[0020]超程是要找到三相产品中每相的刚接触点和合位点才能测出产品的超程，否则是无法且根本不可能测量的；而且超程是断路器和负荷开关最重要且每台必须保证的参数之一，通过上述方法，单人即可完成测量和计算。本发明不但能保持刚接触点的位置，而且能针对同一台产品不同相差异的调节，方便产品测量超程时使用。
[0021]本发明是一种半机械化装置，装配效率高、降低工人劳动强度、可靠性高，尤其适用于批量作业，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的三个功能区示意图。
[0023]图2为本发明一个实施例结构不意图。
[0024]图3为图2的左视图。
[0025]图4为本发明另一个实施例的结构示意图。
[0026]图5为图4的左视图。
[0027]图6为本发明再一个实施例的结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]以下实施例的中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装的基本结构如图1所示，包括与产品机构输出轴配对的具有第一功能区的输出轴套、偏心微调及保持的第二功能区、带动偏心装置旋转的第三功能区的省力装置。第一功能区，输出轴套可根据配对产品机构输出轴的直径大小、角度及结构类型作相应的配对调整;第二功能区可根据不同产品输出轴与隔板的相对位置及尺寸作相应的配对设计，偏心轮的偏心仰角及偏心距离均可灵活设计;第三功能区的旋转装置与第二功能区的偏心装置同轴，其两者角度可根据需要设计成测量方便操作的角度，其手柄长度及结构可根据省力要求等灵活设计。具体如下:
[0029]实施例1
[0030]本实施例的结构如图2和图3所示，扳手2的一端焊接有输出轴套I，输出轴套I设有与产品输出轴相匹配的配对传动结构，扳手2离输出轴套I 一定距离的位置固定有偏心轮主轴3，偏心轮主轴3通过螺纹可在扳手2上旋转，偏心主轴3与输出轴套I同侧旋拧有偏心轮4，调整偏心轮4与扳手2合适的角度后通过紧定螺栓5固定于偏心主轴3上，偏心主轴3的另一端旋拧有操作手柄6，操作手柄6可通过螺纹旋于一定的角度和位置，并通过螺母7与偏心轮主轴3并紧固定或焊接。调整偏心轮4使最小半径处对准机构隔板，操作扳手I使产品接近刚合位且未合状态，此时通过旋拧微调偏心轮4使各相产品分别处于刚合位并保持，测量一次极柱各相刚合点位置尺寸，此时继续按压扳手I，使产品处于合闸位置，测量各相一次极柱所处的合位尺寸，取出本装置，手动操作使处于分闸状态，测量各相一次极柱所处的分位尺寸，即可准确测算出产品超行程。
[0031]实施例2
[0032]如图4和图5所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，使用方法一致，不同之处在于:因电压等级较高产品机构配对输出轴套I的直径较大，安装孔为花键孔，因产品外形较大及结构差异最大与最小半径较大的偏心轮3;因产品机构输出轴套与机箱隔板边缘距离差异偏心主轴与输出轴套中心距离不同的扳手2;因产品外形较大操作手柄6较长。
[0033]实施例3
[0034]如图6所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:输出轴套I的结构为与产品机构配对的铣扁结构，安装孔为对边铣扁孔，且产品机构输出轴位于产品上端，其扳手操作方向向下，方便通过产品框架实现超程的微调，并达到保持刚合点测量的目的。
[0035]以上实施例使用时，首先，在产品处于分位时，将输出轴套套入产品机构配对输出轴，向产品合闸方向按压扳手，待快到合位时，调整扳手上偏心轮位置，使偏心轮最小半径处的最小半径凹面对准机箱隔板或框架，此时停止按压扳手，通过操作手柄带动偏心轮向半径较大方向旋转，从而带动扳手微量旋转，使各相产品分别处于刚合位时保持住并测量此时各相一次极柱的对应尺寸;接着，继续按压扳手使产品处于合位，测量此时各相一次极柱合位的对应尺寸;最后，取出该装置，手动操作使产品分闸，测量此时各相一次极柱分位的对应尺寸，通过测算即可推算出产品各相的超行程。
[0036]以上实施例采用专用的输出轴套装置，能满足不同电压等级产品及外形尺寸装配检验的需要，使扳手输出轴套与产品输出轴可靠配对，保证产品测量检验的准确性，特别适用于中、高压断路器及负荷开关超行程的检验，大大降低工人的劳动强度，尤其适用于批量作业，显著提高生产效率。
[0037]除上述实施外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，包括作为工装主体的扳手，其特征在于:还包括在所述扳手的一端设有与机构输出轴相配合的轴套构成的第一功能区，在所述扳手的中部安设偏心装置构成的第二功能区以及在所述扳手的中部设置用于调节偏心装置的手柄构成的第三功能区；所述偏心装置含有偏心轮，所述偏心轮由对穿于扳手的主轴固定并与轴套同侧，所述主轴的另一端、背离偏心轮的一侧固定所述手柄。2.根据权利要求1所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述扳手的长度与产品机构输出功的大小相配合，扳手端部的受压处的形状为圆形或板形与圆角过渡相结合。3.根据权利要求1所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述轴套内设有与机构输出轴结构相配合的安装孔，所述安装孔的形状为六方孔、花键孔和对边铣扁孔中的一种。4.根据权利要求1所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述偏心轮的半径与产品的超程大小相配合，偏心轮的厚度与产品机构的机箱隔板厚度相对应，偏心轮主轴的安装位置与机箱隔板的位置相对应。5.根据权利要求4所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述偏心轮的中间下凹，两端凸出，截面呈台阶状，下凹处的宽度与机构隔板厚度相配合。6.根据权利要求1所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述手柄旋拧于主轴上，所述手柄与偏心轮之间具有夹角，所述夹角的大小与产品机构输出轴的位置相配合。7.根据权利要求6所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装，其特征在于:所述手柄的长度与产品机构的外形尺寸、出力大小相配合。8.根据权利要求1所述中、高压断路器及负荷开关超行程调试工装的调试方法，包括以下步骤: 第一步、通过电动或手动操作扳手使产品分、合闸，并分别测量记录产品一次极柱的分、合位尺寸； 第二步、将扳手、轴套与产品机构输出轴配对后，旋压手柄，待偏心轮最小半径的中间凹面对准机箱隔板，旋转手柄带动偏心轮使扳手角度微调完成产品机构输出轴角度的旋转，待产品处于刚合点时停止并保持在此状态，测量记录产品一次极柱的刚合点尺寸； 第三步、根据产品的一次极柱测量的分、合位及刚合点尺寸测算出产品的超行程。
【文档编号】H01H11/00GK105977079SQ201610511538
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】孙雪美
【申请人】江苏大全高压开关有限公司