一种电池极片涂布方法
【专利摘要】本发明涉及电池极片加工领域，具体涉及一种电池极片涂布方法，包括以下步骤，S1、根据电池极片的宽度在涂布机的两侧分别设置涂布区，两个涂布区之间的间隙为留白区，S2、开启涂布机，两个涂布区对基材两侧沿基材运动方向连续涂布。本发明的涂布方法，模切后废料少、资源利用率高。
【专利说明】
一种电池极片涂布方法
技术领域
[0001]本发明涉及电池极片加工领域，特别是涉及一种电池极片涂布方法。【背景技术】
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。 极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，因此涂布工艺是极片制作的重要环节。
[0004]如图1所示，为现有技术涂布后的基材示意图。现有技术极片的涂布工艺，是在基材中央涂布，涂布完成后，通过模切刀模切去涂布区两边的废料，这种方式，产生的废料较多，原料利用率低，造成资源浪费。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种模切后废料少、资源利用率高的电池极片涂布方法。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种电池极片涂布方法，包括以下步骤，一种电池极片涂布方法，其特征在于:包括以下步骤，S1、根据电池极片的宽度在涂布机的两侧分别设置涂布区，两个涂布区之间的间隙为留白区，S2、开启涂布机，两个涂布区对基材两侧沿基材运动方向连续涂布。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，S1中，所述涂布区的宽度与电池极片的宽度相匹配;所述电池极耳的宽度与留白区的宽度比为〇.85:1?0.95:1。
[0008]本发明的有益效果为:
[0009]1、本发明中，通过在基材的两侧涂布，模切时，可将留白区切出极耳，一次可切出镜像错位对称的两块极片，两侧涂布区能充分利用，中央的留白区也能充分利用，模切后废料少，资源利用率高，且由于采用此种涂布方法配合后续模切刀模，一次可制得两块极片， 有利于提尚极片生广效率。
[0010]2、S1中，所述涂布区的宽度与电池极片的宽度相匹配，涂布区能被充分利用，模切时，基材边部全部用作极片主体，基本边部无废料，不需进行边部切废，简化了极片生产工艺，提高极片生产效率，且资源利用率高；电池极耳的宽度与留白区的宽度比为0.85:1? 0.95:1，留白区的宽度略大于电池极耳的宽度，留白区切出极耳后废料少，且由于留白区的最边部与极耳的最边部存在间隙，便于模切的顺利进行，有利于提高极片生产效率。【附图说明】
[0011]图1为现有技术涂布后的基材不意图；[0〇12]图2为本发明涂布后的基材不意图；
[0013]图3为本发明涂布后的基材模切示意图。【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图2和图3所示，分别为本发明涂布后的基材示意图和涂布后的基材模切示意图。
[0016]本发明中，一种电池极片涂布方法，包括以下步骤，S1、根据电池极片的宽度在涂布机的两侧分别设置涂布区，两个涂布区之间的间隙为留白区，S2、开启涂布机，两个涂布区对基材两侧沿基材运动方向连续涂布。
[0017]本发明中，通过在基材的两侧涂布，模切时，可将留白区切出极耳，一次可切出镜像错位对称的两块极片，两侧涂布区能充分利用，中央的留白区也能充分利用，模切后废料少，资源利用率高，且由于采用此种涂布方法配合后续模切刀模，一次可制得两块极片，有利于提尚极片生广效率。
[0018]S1中，所述涂布区的宽度与电池极片的宽度相匹配，涂布区能被充分利用，模切时，基材边部全部用作极片主体，基本边部无废料，不需进行边部切废，简化了极片生产工艺，提高极片生产效率，且资源利用率高。
[0019]电池极耳的宽度与留白区的宽度比为0.85:1?0.95:1，本实施例中，电池极耳的宽度与留白区的宽度比为0.9:1。留白区的宽度略大于电池极耳的宽度，留白区切出极耳后废料少，且由于留白区的最边部与极耳的最边部存在间隙，便于模切的顺利进行，有利于提高极片生产效率。
[0020]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电池极片涂布方法，其特征在于:包括以下步骤，S1、根据电池极片的宽度在涂 布机的两侧分别设置涂布区，两个涂布区之间的间隙为留白区，S2、开启涂布机，两个涂布 区对基材两侧沿基材运动方向连续涂布。2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布方法，其特征在于:S1中，所述涂布区的宽 度与电池极片的宽度相匹配;所述电池极耳的宽度与留白区的宽度比为0.85:1?0.95:1。
【文档编号】H01M4/139GK106025185SQ201610530224
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】吴松彦
【申请人】广东亿鑫丰智能装备股份有限公司