高能x射线管冷却系统清洗装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高能X射线管冷却系统清洗装置,包括双向传输泵、两个过滤器、四个电磁阀、清洗介质储存单元、X射线冷却系统、振动单元和控制柜，该高能X射线管冷却系统清洗装置能够轻松清洗掉吸附或者卡在复杂X射线管冷却系统换热器内部颗粒及其他固态赃物，大大改善了清洗效果，提高了清洗的自动化程度，并且可以提供现场CT球管组件非拆卸状态下冷却系统清洁及绝缘油过滤服务，其振动单元仅安装在内腔结构复杂的换热器下方，并设置了振幅、振动频率与振动方向可调的振动单元，同时具备吸附颗粒以及特殊部位卡住颗粒的振动剥离功能，并防止再次吸附与卡位，使得内部吸附隐藏颗粒不断进入清洗介质中，从而实现彻底清洁的目的。
【专利说明】
高能X射线管冷却系统清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种高能X射线管冷却系统清洗装置。
【背景技术】
[0002]高功率、大热容量X射线管的冷却系统包含冷却栗、油管以及换热器几个主要组成部分，因各部分结构在加工过程或后续使用过程中或多或少的会有一些颗粒残留吸附在冷却腔体的内表面，特别是腔体结构复杂、内表面积较大的换热器，随时会有吸附不牢固的颗粒随冷却介质一起进入X射线管组件，从而影响X射线管组件绝缘性能。
[0003]目前，现有的X射线管冷却系统清洗设施存在系统笨重，清洗不干净等问题，虽然有些先进的双向高压冲洗系统具备一定的清洗效果，但是对于内部复杂结构中径向或者其他方向卡住的颗粒，仅仅通过管道轴向双向冲洗就很难清洗干净，而应用于一医用高能X射线管组件冷却系统在使用过程中存在轴向以及径向振动的可能性，因此需要一种装置能够将模拟该产品在实际使用工况状态下的各种导致颗粒流通的方式，将隐藏于冷却系统中的颗粒彻底清洗干净。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高能X射线管冷却系统清洗装置，大大改善了清洗效果，提高清洗的自动化程度。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高能X射线管冷却系统清洗装置，包括双向传输栗、第一接头、第二接头、第一过滤器、第二过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、清洗介质储存单元、X射线冷却系统、振动单元和控制柜，所述双向传输栗的一端口通过第一接头和传输管道依次与第一过滤器、第一电磁阀、清洗介质储存单元串接至X射线冷却系统的一端口上，所述双向传输栗的另一端口通过第二接头和传输管道依次与第二过滤器和第四电磁阀串接至X射线冷却系统的另一端口上，所述第二电磁阀通过传输管道并接在所述第一过滤器和第一电磁阀的两端，所述第三电磁阀通过传输管道并接在所述第二过滤器和第四电磁阀的两端;所述X射线冷却系统设置于所述振动单元上，该振动单元能够为该X射线冷却系统提供轴向和径向的振动;所述控制柜通过控制信号线和电源线与所述振动单元、双向传输栗和各个电磁阀相连接。
[0006]作为本发明的进一步改进，还设有清洗介质收集单元，该清洗介质收集单元包括外围框架和设于该外围框架内的漏网、漏斗形收集器，以及设于该外围框架上方的振动缓冲垫、振动单元固定架、清洗介质储存单元固定架，所述振动单元固定于该振动单元固定架上，所述清洗介质储存单元固定于该清洗介质储存单元固定架上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述清洗介质收集单元底部设有可移动滑轮。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述双向传输栗为一个双向传输栗或两个单向传输栗O
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一接头和第二接头上还连接有现场非拆卸CT球管冷却系统或X射线管组件绝缘介质。
[0010]本发明的有益效果是:该高能X射线管冷却系统清洗装置能够轻松清洗掉吸附或者卡在复杂X射线管冷却系统换热器内部颗粒及其他固态赃物，大大改善了清洗效果，提高了清洗的自动化程度，并且可以提供现场CT球管组件非拆卸状态下冷却系统清洁及绝缘油过滤服务;其振动单元仅安装在内腔结构复杂的换热器下方，并设置了振幅、振动频率与振动方向可调的振动单元，同时具备吸附颗粒以及特殊部位卡住颗粒的振动剥离功能，并防止再次吸附与卡位，使得内部吸附隐藏颗粒不断进入清洗介质中，从而实现彻底清洁的目的;两端安装不同方向的过滤系统，避免了单向清洗在携带颗粒流动过程中遇到结构死角，颗粒无法到达端口外的过滤吸附系统;清洗介质收集装置结构紧凑并带移动滑轮，由于结构紧凑小型化，可以再不同区域移动使用，甚至当工程技术人员希望通过过滤附带快速接头安装的X射线管组件以提高绝缘油耐压延长球管使用寿命时，可将此系统带至现场直接过滤，固可以降低球管拆卸、运输返回维修过程的损害风险。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构主视图；
[0012]图2为本发明结构俯视图。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]I一一双向传输栗2—一第二电磁阀
[0015]3一一第一过滤器4一一第一电磁阀
[0016]5一一清洗介质储存单元6—一X射线冷却系统
[0017]7--第四电磁阀8--第二电磁阀
[0018]9一一第二过滤器10—一振动单元
[0019]11一一控制柜12—一清洗介质收集单元
[0020]13一一第一接头14一一第二接头
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0022]参阅图1、2，为本发明所述的一种高能X射线管冷却系统清洗装置，包括双向传输栗1、第一接头13、第二接头14、第一过滤器3、第二过滤器9、第一电磁阀4、第二电磁阀2、第三电磁阀8、第四电磁阀7、清洗介质储存单元5、X射线冷却系统6、振动单元10、控制柜11和清洗介质收集单元12。
[0023]双向传输栗I的一端口通过第一接头13和传输管道依次与第一过滤器3、第一电磁阀4、清洗介质储存单元5串接至X射线冷却系统6的一端口上，双向传输栗I的另一端口通过第二接头14和传输管道依次与第二过滤器9和第四电磁阀7串接至X射线冷却系统6的另一端口上，第二电磁阀2通过传输管道并接在第一过滤器3和第一电磁阀4的两端，第三电磁阀8通过传输管道并接在第二过滤器9和第四电磁阀7的两端。其中，双向传输栗I可为一个双向传输栗或两个单向传输栗。
[0024]清洗介质收集单元12包括外围框架和设于外围框架内的漏网、漏斗形收集器，以及设于外围框架上方的振动缓冲垫、振动单元固定架、清洗介质储存单元固定架，振动单元通过振动缓冲垫固定于振动单元固定架上，清洗介质储存单元固定于清洗介质储存单元固定架上。其中，洗介质收集单元I底部设有可移动滑轮，可以使整个清洗装置进行移动。
[0025]X射线冷却系统6设置于振动单元10上，该振动单元能够为该X射线冷却系统6提供轴向和径向的振动以模拟其在实际工况状态下的各种导致颗粒流通的方式，将隐藏于X射线冷却系统中的颗粒彻底清洗干净。
[0026]控制柜11放置于清洗介质收集单元12的旁边的地面上，通过控制信号线和电源线与振动单元10、双向传输栗I和各个电磁阀相连接。控制柜包括自动控制电器部分、PLC硬件及程序或PC机及控制软件、通讯接口及信号线、触摸屏或PC机操作界面，可设置为手动与自动控制两种模式。控制柜可以对传输栗电源开关、传输方向、电磁阀开关以及振动单元的电源开关、振动的频率和振幅等进彳丁设定和控制。
[0027]该高能X射线管冷却系统清洗装置的工作过程如下:双向传输栗电源接通后，第一电磁阀4和第三电磁阀8打开，第二电磁阀2和第四电磁阀7关闭，双向传输栗启动，清洗介质沿图2中的逆时针方向循环充满管道，振动单元1启动，对X射线冷却系统进行振动模拟清洗，待清洗达到设定时间，双向传输栗关闭，第一电磁阀4和第三电磁阀8关闭，第二电磁阀2和第四电磁阀7打开，双向传输栗反向开启，对X射线冷却系统进行反向清洗，上述过程循环多次达到良好的清洗效果。
[0028]其中，第一接头13、第二接头14为快速接头，并可将其他附带的待清洗产品接入清洗装置的回路进行清洗，包括现场非拆卸CT球管冷却系统的清洗，或X射线管组件绝缘介质的过滤。
[0029]另外，在自动清洗的模式下，清洗介质收集单元12中的清洗介质必须超过警戒线，足够填满整个循环清洗回路后，剩余的清洗介质液面依然高于循环管道的入口与出口。第一、二过滤器通过第一、二接头与双向传输栗连接，两组过滤装置在清洗过程中，只允许清洗介质单向流动，并从过滤器的入口进，从过滤器的出口出来。
[0030]由此，该高能X射线管冷却系统清洗装置能够轻松清洗掉吸附或者卡在复杂X射线管冷却系统换热器内部颗粒及其他固态赃物，大大改善了清洗效果，提高了清洗的自动化程度，并且可以提供现场CT球管组件非拆卸状态下冷却系统清洁及绝缘油过滤服务;其振动单元仅安装在内腔结构复杂的换热器下方，并设置了振幅、振动频率与振动方向可调的振动单元，同时具备吸附颗粒以及特殊部位卡住颗粒的振动剥离功能，并防止再次吸附与卡位，使得内部吸附隐藏颗粒不断进入清洗介质中，从而实现彻底清洁的目的;两端安装不同方向的过滤系统，避免了单向清洗在携带颗粒流动过程中遇到结构死角，颗粒无法到达端口外的过滤吸附系统;清洗介质收集装置结构紧凑并带移动滑轮，由于结构紧凑小型化，可以再不同区域移动使用，甚至当工程技术人员希望通过过滤附带快速接头安装的X射线管组件以提高绝缘油耐压延长球管使用寿命时，可将此系统带至现场直接过滤，固可以降低球管拆卸、运输返回维修过程的损害风险。
【主权项】
1.一种高能X射线管冷却系统清洗装置，其特征在于:包括双向传输栗(I)、第一接头(13)、第二接头(14)、第一过滤器(3)、第二过滤器(9)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(2)、第三电磁阀(8)、第四电磁阀(7)、清洗介质储存单元(5)、X射线冷却系统(6)、振动单元(10)和控制柜(11)，所述双向传输栗(I)的一端口通过第一接头(13)和传输管道依次与第一过滤器(3)、第一电磁阀(4)、清洗介质储存单元(5)串接至X射线冷却系统(6)的一端口上，所述双向传输栗(I)的另一端口通过第二接头(14)和传输管道依次与第二过滤器(9)和第四电磁阀(7)串接至X射线冷却系统(6)的另一端口上，所述第二电磁阀(2)通过传输管道并接在所述第一过滤器(3)和第一电磁阀(4)的两端，所述第三电磁阀(8)通过传输管道并接在所述第二过滤器(9)和第四电磁阀(7)的两端;所述X射线冷却系统(6)设置于所述振动单元(10)上，该振动单元能够为该X射线冷却系统(6)提供轴向和径向的振动;所述控制柜(11)通过控制信号线和电源线与所述振动单元(10)、双向传输栗(I)和各个电磁阀相连接。2.根据权利要求1所述的高能X射线管冷却系统清洗装置，其特征在于:还设有清洗介质收集单元(12)，该清洗介质收集单元(12)包括外围框架和设于该外围框架内的漏网、漏斗形收集器，以及设于该外围框架上方的振动缓冲垫、振动单元固定架、清洗介质储存单元固定架，所述振动单元固定于该振动单元固定架上，所述清洗介质储存单元固定于该清洗介质储存单元固定架上。3.根据权利要求2所述的高能X射线管冷却系统清洗装置，其特征在于:所述清洗介质收集单元(12)底部设有可移动滑轮。4.根据权利要求1所述的高能X射线管冷却系统清洗装置，其特征在于:所述双向传输栗(I)为一个双向传输栗或两个单向传输栗。5.根据权利要求1所述的高能X射线管冷却系统清洗装置，其特征在于:所述第一接头和第二接头上还连接有现场非拆卸CT球管冷却系统或X射线管组件绝缘介质。
【文档编号】H01J9/38GK106098505SQ201610647514
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610647514.5, CN 106098505 A, CN 106098505A, CN 201610647514, CN-A-106098505, CN106098505 A, CN106098505A, CN201610647514, CN201610647514.5
【发明人】梁斌斌, 方奇, 曹鸣坤, 黄浩
【申请人】昆山国力真空电器有限公司