一种铝带纵向包覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝带纵向包覆装置，属于发热电缆制造技术领域。
【背景技术】
[0002]发热电缆是近年来进入我国的一种电采暖产品。由于它通电工作时会产生电磁辐射，因此需要在发热芯线外侧包覆屏蔽层来隔绝。在目前的生产过环境下，通常是利用工作人员手工将一长条状的铝带卷绕在发热芯线外，卷绕加工非常的费时、费力，工作效率较低。同时，由于铝带较薄，手工卷绕时容易伤害工作人员，生产安全性较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:提供一种能在铝带和发热芯线的输送过程中自动包覆的装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型是这样构成的:它包括固定在工作台上的包覆槽道，包覆槽道进料端宽度大于铝带宽度，包覆槽道出料端的两条边沿逐渐向内卷曲形成喇叭口状。
[0005]上述的铝带纵向包覆装置中，在所述的包覆槽道出料端上捆设有收紧线圈。
[0006]上述的销带纵向包覆装置中，所述的收紧线圈与出料端的端口相距3cm?6cm。
[0007]上述的铝带纵向包覆装置中，所述的收紧线圈与出料端的端口相距5cm。
[0008]前述的销带纵向包覆装置中，所述的包覆槽道是由4mm?6mm厚的钢条构成。
[0009]由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型能在铝带和发热芯线的输送过程中自动包覆，减少了人力的投入，大幅提高了生产效率，同时避免了手工卷绕的制造方式，提高了生产的安全性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图的标记为:1-工作台，2-包覆槽道，3-进料端，4-出料端，5-收紧线圈，6-铝带，7-发热芯线。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]本实用新型的实施例:如图1所示，制作一条包覆槽道2，将其进料端3宽度制作成大于铝带宽度，并将包覆槽道2出料端4的两条边沿逐渐向内卷曲形成喇叭状(出料端4的端口直径可根据实际成品需求制作)，最后将它固定在工作台I上。
[0014]为了进一步提高本实用新型的包覆加工的稳定性，可在所述的包覆槽道2出料端4上捆安装收紧线圈5。收紧线圈5能对出料端4施加径向力，使包覆槽道2出料端4不易形变。
[0015]经过长期生产实践，为了更进一步提高本实用新型的包覆加工的稳定性，可将所述的收紧线圈5与出料端4的端口相距3cm?6cm安装。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，可将所述的收紧线圈5与出料端4的端口相距5cm安装。
[0017]为了进一步提高本实用新型的包覆加工的稳定性，可将所述的包覆槽道2采用4mm?6mm厚的钢条制作而成，较好的是采用5mm厚的钢条制作。
[0018]在加工过程中，将铝带6置于包覆槽道2的进料端3，将发热芯线7置于铝带6上。在输送过程中，铝带6由于受到包覆槽道2的挤压，自动将发热芯线7包覆，并最终在出料端4的端口处完成包覆。
[0019]本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝带纵向包覆装置，其特征在于:它包括固定在工作台(I)上的包覆槽道(2)，包覆槽道(2)进料端(3)宽度大于铝带宽度，包覆槽道(2)出料端(4)的两条边沿逐渐向内卷曲形成喇叭状。
2.根据权利要求1所述的铝带纵向包覆装置，其特征在于:在所述的包覆槽道(2)出料端(4)上捆设有收紧线圈(5)。
3.根据权利要求2所述的铝带纵向包覆装置，其特征在于:所述的收紧线圈(5)与出料端(4)的端口相距3cm?6cm。
4.根据权利要求3所述的铝带纵向包覆装置，其特征在于:所述的收紧线圈(5)与出料端(4)的端口相距5cm。
5.根据权利要求1或2所述的铝带纵向包覆装置，其特征在于:所述的包覆槽道(2)是由4mm?6mm厚的钢条构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝带纵向包覆装置，它包括固定在工作台上的包覆槽道，包覆槽道进料端宽度大于铝带宽度，包覆槽道出料端的两条边沿逐渐向内卷曲形成喇叭状。由于采用了上述技术方案，本实用新型能在铝带和发热芯线的输送过程中自动包覆，减少了人力的投入，大幅提高了生产效率，同时避免了手工卷绕的制造方式，提高了生产的安全性。
【IPC分类】H01B13-26
【公开号】CN204270748
【申请号】CN201420854872
【发明人】吕为安
【申请人】贵州伊思特新技术发展有限责任公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月30日