一种新型简易母排热压板套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叠层母排热压模具领域，具体涉及一种新型简易母排热压板套装置。
【背景技术】
[0002]现有母排热压模具存在以下缺陷:采用该模具加工制造母排工序非常繁琐，特别是装模难度大，耗时长，且母排成品中合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种新型简易母排热压板套装置，其结构简单，操作简便，且充分考虑到各种母排的结构特点，可适用于多种母排的热压制造。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案:一种新型简易母排热压板套装置，其包括压板部件、定位部件和定形部件，压板部件包括外层定位孔，角定位柱和角定位柱槽，定位部件包括销钉和定位凸，定形部件包括形腔和内层定位孔。
[0005]压板部件由铝合金构成，分为有2块板体，2块板体内侧相接触时可相互固定。
[0006]角定位柱和角定位柱槽设置在压板部件内侧面4个角上，压板部件内侧面相接触时，角定位柱可插入相对应角定位柱槽中，从而实现压板部件的相互固定。
[0007]外层定位孔设置在压板部件内侧面上。
[0008]定位部件为I块板体，其板体的一面具有销钉，其不具有销钉的另一面可通过定位凸固定在压板部件内侧，并覆盖压板部件内侧除角定位柱或角定位柱槽之外的区域。销钉在压合时可贯穿压制的母排板材。
[0009]定位凸设置在定位部件板体内侧，在压合时其可穿过相对应的外层定位孔和内层定位孔。
[0010]定形部件为2块板体，被包夹在定位部件和压板部件之间。
[0011]型腔设置在定形部件板体的中部，其轮廓与所要压制的母排轮廓一致。
[0012]内层定位孔设置在定形部件板体上，其位置与销钉相对应。
[0013]进一步优化的技术方案中，压板部件为由冷轧板叠层构成的简易压板部件。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0015]相对于现有的技术方案，本母排热压板套装置结构简单，操作简便，且充分考虑到各种母排的结构特点，可适用于多种母排的热压制造。
【附图说明】
[0016]图1 一种新型简易母排热压板套装置
[0017]图2进一步简化的新型简易母排热压板套装置
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1至附图2和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如附图1所示，一种新型简易母排热压板套装置，其包括压板部件1、定位部件2和定形部件3，压板部件I包括外层定位孔11，角定位柱12和角定位柱槽13，定位部件2包括销钉21和定位凸22，定形部件3包括形腔31和内层定位孔32。
[0021]压板部件I由铝合金构成，分为有2块板体，2块板体内侧相接触时可相互固定。
[0022]角定位柱12和角定位柱槽13设置压板部件I内侧面4个角上，压板部件I内侧面相接触时，角定位柱22可插入相对应角定位柱槽23中。
[0023]外层定位孔11设置在压板部件I内侧面上。
[0024]定位部件2为I块板体，其板体的一面具有销钉21，其不具有销钉21的另一面可通过定位凸22固定在压板部件I内侧，并覆盖压板部件I内侧除角定位柱12和角定位柱槽13之外的区域。
[0025]销钉21在压合时可贯穿压制的母排板材4。
[0026]定位凸22设置在定位部件2板体内侧，在压合时其可穿过相对应的外层定位孔11和内层定位孔32。
[0027]定形部件3为2块板体，被包夹在定位部件2和压板部件I之间。
[0028]型腔31设置在定形部件3板体的中部，其轮廓与所要压制的母排轮廓一致。
[0029]内层定位孔32设置在定形部件3板体上，其位置与销钉21相对应。
[0030]上述新型简易母排热压板套装置的使用方式之一是:
[0031]一、准备母排板材4;根据需要，将母排所需要的冷轧铜板层叠在一起，并在冷轧铜板层上下两侧层叠上绝缘纸；
[0032]二、压合装模:通过定位部件2上的定位凸22贯穿相对应的外层定位孔11，将定位部件2固定在压板部件I内侧，并覆盖压板部件I内侧除角定位柱12和角定位柱槽13之外的区域；在压合时，通过定位部件2上的销钉21贯穿母排板材4，通过定位部件2上的定位凸22贯穿相对应的内层定位孔32，从而将压板部件1、定位部件2、定形部件3和母排板材4上相互连接成一体，完成装模，形成复合体。
[0033]三、热压制:将完成装模的复合体放置在热压机的工作区内，进行热压；热量通过压板部件I进行传递；压力通过热压机压板来施加；通过压力，定形部件3在母排板材4压制出预设的母排轮廓。
[0034]实施例2
[0035]如附图2所示，在上述实施例的基础上可对本母排热压板套装置进行进一步简化，具体为压板部件I可简化为简易压板部件14，其仅由由若干张冷轧板叠层构成，定位部件2由带销钉21和定位凸22板体进一步简化为单独的销钉21和定位凸22。
[0036]上述进一步简化的新型简易母排热压板套装置的使用方式之一是:
[0037]一、准备简易压板部件14:根据需要，选择具有合适尺寸和数量的冷轧板叠层构成简易压板部件14。简易压板部件14为一次性使用，当需要再次使用或适用于其他型号母排时，都需要更换简易压板部件14。
[0038]二、准备母排板材4:根据需要，将母排所需要的冷轧铜板层叠在一起，并在冷轧铜板层上下两侧层叠上绝缘纸和环氧树脂板；
[0039]三、压合装模:在压合时，通过单独的销钉21贯穿于母排板材4中，通过单独的定位凸22贯穿于相对应的内层定位孔32中，从而将简易压板部件14、定形部件3和母排板材4上相互连接成一体，完成装模，形成复合体。
[0040]四、热压制:将完成装模的复合体放置在热压机的工作区内，进行热压；热量通过易压板部件14进行传递，相对于未进一步简化前的压板部件1，简易压板部件14热传递效果更好；压力通过热压机压板来施加，通过压力，定形部件3在母排板材4压制出预设的母排轮廓。
[0041]由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种新型简易母排热压板套装置，其包括压板部件(I)、定位部件(2)和定形部件(3)，所述压板部件(I)包括外层定位孔(11)，角定位柱(12)和角定位柱槽(13)，所述定位部件(2)包括销钉(21)和定位凸(22)，所述定形部件(3)包括形腔(31)和内层定位孔(32)； 其特征在于: 所述压板部件(I)由铝合金构成，分为有2块板体，所述2块板体内侧相接触时可相互固定; 所述角定位柱(12)和角定位柱槽(13)设置在压板部件(I)内侧面4个角上，压板部件(I)内侧面相接触时，角定位柱(22)可插入相对应角定位柱槽(23)中； 所述外层定位孔(11)设置在压板部件(I)内侧面上； 所述定位部件(2)为I块板体，其板体的一面具有销钉(21)，其不具有销钉(21)的另一面可通过定位凸(22)固定在压板部件(I)内侧，并覆盖压板部件(I)内侧除角定位柱(12)或角定位柱槽(13)之外的区域; 所述销钉(21)在压合时可贯穿压制的母排板材(4); 所述定位凸(22)设置在定位部件(2)板体内侧，在压合时其可穿过相对应的外层定位孔(11)和内层定位孔(32); 所述定形部件(3)为2块板体，被包夹在定位部件(2)和压板部件(I)之间； 所述型腔(31)设置在定形部件(3)板体的中部，其轮廓与所要压制的母排轮廓一致； 所述内层定位孔(32)设置在定形部件(3)板体上，其位置与销钉(21)相对应。
2.根据权利要求1所述的新型简易母排热压板套装置，其特征在于:所述压板部件(I)为由冷轧板叠层构成的简易压板部件(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及叠层母排热压模具领域，具体涉及一种新型简易母排热压板套装置，其包括压板部件、定位部件和定形部件，压板部件包括外层定位孔，角定位柱和角定位柱槽，定位部件包括销钉和定位凸，定形部件包括形腔和内层定位孔。压板部件由铝合金构成，分为有2块板体，2块板体内侧相接触时可相互固定。定位部件为1块板体，其板体的一面具有销钉，其不具有销钉的另一面可通过定位凸固定在压板部件内侧，定形部件为2块板体，被包夹在定位部件和压板部件之间。有益效果：其结构简单，操作简便，且充分考虑到各种母排的结构特点，可适用于多种母排的热压制造。
【IPC分类】H01B13-00, B21D22-02, B21D37-16
【公开号】CN204288935
【申请号】CN201420749327
【发明人】薛亚龙, 林国军
【申请人】深圳巴斯巴科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日