隔离开关的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关设备技术领域，具体而言，涉及一种隔离开关的传动装置。
【背景技术】
[0002]目前，开关设备的设计与制造水平有了长远的发展，相对开关设备的性能指标也有了很大的提高，原环网柜所使用的隔离开关的刀杆的传动部件是由零散的零部件在开关传动箱的内部进行组装，零散的零部件由十几种零件组成，由操作人员人工逐一进行装配、调试，生产效率低。并且由于开关传动箱的结构比较小，空间窄小，如有零部件或标准件散落在开关本体内部，很难发现或取出，散落的零部件或标准件对开关设备的现场运行存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种隔离开关的传动装置，以解决现有技术中传动部件不便于装配的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔离开关的传动装置，包括:传动支架，设置在环网柜上；转轴，可转动地安装在传动支架上；驱动机构，与转轴驱动连接以驱动转轴转动；多个拐臂，安装在转轴上并与转轴同步转动，拐臂与隔离开关的刀杆连接；限位组件，设置在传动支架和转轴之间以限制转轴的转动角度。
[0005]进一步地，驱动机构包括操作轴和传动机构，操作轴可转动地安装在传动支架上，操作轴的一端与传动机构驱动连接，操作轴的另一端为驱动端。
[0006]进一步地，传动机构包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一锥齿轮安装在操作轴的一端上，第二锥齿轮套设在转轴上。
[0007]进一步地，限位组件包括限位板和两个限位螺栓，限位板固定安装在转轴上，两个限位螺栓可拆卸地连接在传动支架上并位于转轴的相对的两侧，限位板的相对的两侧上具有与限位螺栓配合的限位凸起，限位凸起与限位螺栓抵接时限制转轴转动。
[0008]进一步地，传动装置还包括:压缩弹簧拐臂，安装在转轴上并与转轴同步转动；压缩弹簧，压缩弹簧的第一端连接在压缩弹簧拐臂上，压缩弹簧的第二端连接在传动支架上。
[0009]进一步地，传动装置还包括压缩弹簧上支座和压缩弹簧下支座，压缩弹簧上支座可转动地连接在压缩弹簧拐臂上，压缩弹簧下支座可转动地连接在传动支架上，压缩弹簧下支座通过压缩弹簧可移动地连接在压缩弹簧上支座上。
[0010]进一步地，驱动机构还包括操作扳手座，操作扳手座安装在操作轴的驱动端上。
[0011]进一步地，操作扳手座具有用于安装操作轴的轴向安装孔，操作扳手座通过第一安装销安装在操作轴上。
[0012]进一步地，操作扳手座还具有与轴向安装孔连通的弧形凹槽，第一安装销的一端穿过弧形凹槽安装在操作轴上，第一安装销的另一端伸出操作扳手座的外表面。
[0013]进一步地，传动支架包括底板、两个立板、两个轴承座以及支撑座，两个立板相对设置在底板上，两个轴承座相对设置在底板上，转轴的两端分别安装在两个轴承座上，两个立板之间的空间形成用于安装转轴和传动机构的安装空间，支撑座安装在两个立板上，操作轴穿设在支撑座中。
[0014]应用本实用新型的技术方案，通过驱动机构驱动转轴转动，转轴转动带动多个拐臂转动，多个拐臂拉动隔离开关的刀杆旋转一定的角度，实现隔离开关的分闸和合闸。上述传动传动装置将转轴、驱动机构、多个拐臂以及限位组件等零部件均安装在传动支架上，即将传动装置做成一个整体模块，然后将整个传动装置再装配隔离开关上。安装上述传动装置时，只需要通过螺钉和传动用的连接件就可完成装配，便于装配与维护，大大地缩短了装配时间。同时，上述传动装置具有整体强度好、精度容易保证、质量比较好控制、动作准确、位置好限定等优点。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的隔离开关的传动装置的实施例的俯视结构示意图；
[0017]图2示出了图1的隔离开关的传动装置的A-A向剖视示意图；
[0018]图3示出了图1的隔离开关的传动装置的B-B向剖视示意图；以及
[0019]图4示出了图1的隔离开关的传动装置的侧视示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]11、底板；12、立板；13、轴承座；14、支撑座；15、支撑板；20、转轴；31、操作轴；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、操作扳手座；341、弧形凹槽；40、拐臂；51、限位板；511、限位凸起；52、限位螺栓；61、压缩弹簧拐臂；62、压缩弹簧；63、压缩弹簧上支座；64、压缩弹簧下支座；71、第一安装销；72、第二安装销；73、第三安装销；81、第一隔套；82、第二隔套；83、第三隔套。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1至图3所示，本实施例的隔离开关的传动装置包括传动支架、转轴20、驱动机构、多个拐臂40以及限位组件，传动支架设置在环网柜上，转轴20可转动地安装在传动支架上，驱动机构与转轴20驱动连接以驱动转轴20转动，多个拐臂40安装在转轴20上并与转轴20同步转动，拐臂40与隔离开关的刀杆连接，限位组件设置在传动支架和转轴20之间以限制转轴20的转动角度。
[0024]应用本实施例的隔离开关的传动装置，通过驱动机构驱动转轴20转动，转轴20转动带动多个拐臂40转动，多个拐臂40拉动隔离开关的刀杆旋转一定的角度，实现隔离开关的分闸和合闸。上述传动传动装置将转轴20、驱动机构、多个拐臂40以及限位组件等零部件均安装在传动支架上，即将传动装置做成一个整体模块，然后将整个传动装置再装配隔离开关上。安装上述传动装置时，只需要通过螺钉和传动用的连接件就可完成装配，便于装配与维护，大大地缩短了装配时间。同时，上述传动装置具有整体强度好、精度容易保证、质量比较好控制、动作准确、位置好限定等优点。
[0025]如图2所示，在本实施例中，驱动机构包括操作轴31和传动机构，操作轴31可转动地安装在传动支架上，操作轴31的一端与传动机构驱动连接，操作轴31的另一端为驱动端。驱动操作轴31的驱动端使得操作轴31转动，进而带动传动机构驱动转轴20转动。操作轴31可以方便操作者操作，操作更简便省力，有效地降低操作者的劳动强度。
[0026]如图2所示，在本实施例中，传动机构包括第一锥齿轮32和与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33，第一锥齿轮32安装在操作轴31的一端上，第二锥齿轮33套设在转轴20上。操作轴31转动带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32转动带动与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33转动，从而带动转轴20转动。锥齿轮传动可以实现两个相互垂直的轴的传动，锥齿轮传动具有高负荷承载力、寿命长、重量轻、噪声低、震动小、易于成型、成本低廉等优点。当然，也可以采用蜗轮蜗杆传动。
[0027]如图3所示，在本实施例中，限位组件包括限位板51和两个限位螺栓52，限位板51固定安装在转轴20上，两个限位螺栓52可拆卸地连接在传动支架上并位于转轴20的相对的两侧，限位板51的相对的两侧上具有与限位螺栓52配合的限位凸起511，限位凸起511与限位螺栓52抵接时限制转轴20转动。转轴20转动带动限位板51转动，当一个限位凸起511与一个限位螺栓52抵接时，这时转轴20就不能继续转动。当转轴20反方向转动时，当另一个限位凸起511与另一个限位螺栓52抵接时，这时转轴20也不能继续转动。通过限位组件限制了转轴20的转动角度，可以通过限位螺栓52限制限位板51的转动位置从而确定转轴20的转动角度。当然，可以通过调节限位螺栓52的高度调节转轴20的转动角度，进而保证隔离开关的刀杆与触头的啮合量。
[0028]如图1所示，在本实施例中，传动装置还包括压缩弹簧拐臂61和压缩弹簧62，压缩弹簧拐臂61安装在转轴20上并与转轴20同步转动，压缩弹簧62的第一端连接在压缩弹簧拐臂61上，压缩弹簧62的第二端连接在传动支架上。通过压缩弹簧62的压缩和释放和齿轮传动带动转轴20转动通过拐臂40拉动隔离开关的刀杆旋转一定的角度实现隔离开关的分闸和合闸。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，传动装置还包括压缩弹簧上支座63和压缩弹簧下支座64，压缩弹簧上支座63可转动地连接在压缩弹簧拐臂61上，压缩弹簧下支座64可转动地连接在传动支架上，压缩弹簧下支座64通过压缩弹簧62可移动地连接在压缩弹簧上支座63上。压缩弹簧上支座63和压缩弹簧下支座64可以方便压缩弹簧的安装。优选地，压缩弹簧上支座63的朝向压缩弹簧下支座64的一端具有安装孔，压缩弹簧下支座64的朝向压缩弹簧上支座63的一端设有伸入安装孔并在安装孔移动的固定杆，压缩弹簧62套设在压缩弹簧下支座64和压缩弹簧上支座63上，压缩弹簧62的一端固定在压缩弹簧上支座63