组合式熔断器式隔离开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔离开关，更具体地说，它涉及一种组合式熔断器式隔离开关。
【背景技术】
[0002]隔离开关是一种简单而有效的保护电器，在电路中主要起隔离电路或短路保护的作用。现有技术的隔离开关普遍电压为500V，电流为1250V，这一些对电流保护要求比较高的场合就不能满足用户的需求。
[0003]目前，申请号为201010190166.6的中国专利公开了一种组合式熔断器式隔离开关，它包括一个模块化的一极隔离开关，该一极隔离开关包括一底座、一手柄及一恪断器，所述熔断器挂在手柄上且其两端设有触头片；所述底座包括一基座及侧板，所述基座上设置一对插座及一对接线螺栓；所述手柄的后端通过铰轴与底座活动连接。所述组合式熔断器式隔离开关可以由二个或三个一极隔离开关横向排列地组合成二极或三极隔离开关；每二个相邻一极隔离开关的所述底座通过一对底座联接件连接；每二个相邻一极隔离开关的手柄通过一设在手柄后部的手柄联接件连接，并且，构成二相隔离开关的手柄前端通过一个二极罩壳连接，构成三相隔离开关的手柄前端通过一个三极罩壳连接。
[0004]这种组合式熔断器式隔离开关虽然针对现有技术中额定电流不大的现状，提供一种组合式熔断器式隔离开关，它具有在负载时易于分断的优点，并且性能指标较高，其交流电压可达690V，电流最高可达1600A，但是，随着用电设备的精进，对熔断器式隔离开关的性能指标以及使用寿命的要求也进一步提尚。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，其额定绝缘电流更高的组合式熔断器式隔离开关。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种组合式熔断器式隔离开关，由两个隔离开关横向或纵向排列组合而成，所述各隔离开关均包括底座、手柄与熔断器，各熔断器均挂在手柄的内侧面上且其两端设有接触片，所述底座包括基座以及安装在基座两侧的侧板，相邻的隔离开关之间通过串联电连接；
[0007]所述各隔离开关的接触片的厚度均为6毫米。
[0008]通过采用上述技术方案，并经过测试，能够提高所述组合式隔离开关的最高额定电流以及额定电压，能够达到2000A/690V，使其性能指标能够适用于更新、更高规格的用电设备。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述底座的两侧均设有依次排列设置的第一散热区、中心散热区以及第二散热区；
[0010]所述第一散热区包括若干平行于底座底面的条形散热孔，各条形散热孔依次排列设置呈等腰梯形结构；
[0011]所述中心散热区包括连接孔以及若干设置在连接孔四周的条状散热孔，各条状散热孔均与底座的底面平行设置；
[0012]所述第二散热区与第一散热区结构相同并与第一散热区以中心散热区为中心对称分布。
[0013]通过采用上述技术方案，各条形散热孔依次排列设置呈等腰梯形结构的第一、第二散热孔，使得这两个散热区结构紧凑，同时，减少散热区内的镂空面积，是底座具有足够的强度，防止损坏和变形，提高外观质量；
[0014]当工作人员嵌入接触片时，底座正向受压，这时，由于梯形结构有一侧是倾斜的特点，散热区中的长度最大的条形散热孔，有一部分的面板是直接通向底座的底面，因此该处的结构强度能够保证该处散热区，抵抗一定强度的作用力；
[0015]而中心散热区中纵向交错排布的条状散热孔，能够抵抗受力的同时，保证散热效果，且各条状散热孔均与底座的底面平行设置，减少了各条状散热孔从手柄至底座底部的镂空距离达到最小，避免底座受压时，该处的形变。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述底座的两侧均设有若干主散热区与副散热区，所述各主、副散热区均有若干与底座底面平行设置的条形散热孔与条状散热孔，所述条形散热孔的长度大于条状散热孔的长度，各散热区的条形散热孔与条状散热孔均依次间隔设置；
[0017]且各条状、条形散热孔均与底座的底面平行设置，减少了各条状散热孔从手柄至底座底部的镂空距离达到最小，避免底座受压时，该处的形变。
[0018]通过采用上述技术方案，利用主散热区进行主要散热，副散热区进行辅助散热，由于主散热区的各散热孔的镂空面积之和要大于副散热区各散热孔的镂空面积之和，因此，能够保证底座的整体结构强度，同时兼具良好的散热效果；
[0019]而各散热区的条形散热孔与条状散热孔均依次间隔设置，使得每个散热区所在区域的面板的结构保持标准的强度，增加量散热孔之间底座面板该部位的面积，避免一些无意间的碰撞便使该区域凹陷或两散热区之间的面板部位断裂。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述副散热区以主散热区为中心对称分别在主散热区两侧；
[0021]所述主散热区包括3个条形散热孔与2个条状散热孔，所述副散热区包括2个条形散热孔与I个条状散热孔。
[0022]通过采用上述技术方案，能够在保证底座散热性能的同时，减少条形或条状散热孔的开设数量，以此来保证底座的结构强度，且主散热区两侧的副散热区能够帮助主散热区进行散热，加强底座周围空气的流通，使得每个散热区都有一定的散热效果，三长两短的主散热区配合两长一短的副散热区，使得主、副散热区的占用面积符合底座的尺寸要求，不会造成各散热孔距离太紧凑，或是间隔过远，影响散热效果。
[0023]本实用新型进一步设置为:包括至少一连杆，各灭弧罩的侧面均通过铰接杆铰接连杆的杆身，所述手柄位于中间的隔离开关处，手柄的一端于铰接底座，手柄的柄身铰接于连杆。
[0024]通过采用上述技术方案，利用连杆，能够使工作人员同时断开或嵌入三个隔离开关的接触头，而将手柄设置在位于中间的隔离开关处，则在操作过程中，工作人员的施力以及连杆的受力平衡均能够趋于平衡，既省力，又可以延长连杆与手柄的使用寿命。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述各条形散热孔与各条状散热孔均呈凹陷熔断器方向的弧状。
[0026]通过采用上述技术方案，能够利用各条形散热孔与各条状散热孔内壁的弧面结构，起到类似“拱桥”的作用，增强底座的承压能力，延长隔离开关的使用寿命，在使用过程中，当工作人员按入接触片时，由于供接触片嵌入的接触部安装、固定在底座上，这样能够防止工作人员用力过猛，压坏底座，避免因散热孔的开设，导致隔离开关底座的结构强度减弱。
[0027]本实用新型进一步设置为:所述各条形散热孔均呈凹陷熔断器方向的弧状。
[0028]通过采用上述技术方案，能够利用各条形散热孔内壁的弧面结构，起到类似“拱桥”的作用，增强底座的承压能力，延长隔离开关的使用寿命，在使用过程中，当工作人员按入接触片时，由于供接触片嵌入的接触部安装、固定在底座上，这样能够防止工作人员用力过猛，压坏底座，避免因散热孔的开设，导致隔离开关底座的结构强度减弱。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型熔断器式隔离开关接线方式的示意图；
[0030]图2为本实用新型熔断器式隔离开关实施例1的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型熔断器式隔离开关实施例2的结构示意图。
[0032]附图标记:11、底座；13、手柄；14、熔断器；15、接触片；16、连杆；21、第一散热区；22、中心散热区；23、第二散热区；24、连接孔；31、主散热区；32、副散热区；41、条形散热孔；42、条状散热孔。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图3对本实用新型熔断器式隔离开关实施例做进一步说明。
[0034]如图1为本实用新型组合式熔断器式隔离开关的接线方式，A、B、C分别代表每个隔呙开关的接线柱。
[0035]实施例1为横向排列的组合式熔断器式隔离开关:
[0036]图2所示，一种组合式熔断器14式隔离开关，由两个隔离开关纵向排列组合而成，所述各隔离开关均包括底座11、手柄13与熔断器14，各熔断器14均挂在手柄13的内侧面上且其两端设有接触片15，所述底座11包括基座以及安装在基座两侧的侧板，相邻的隔离开关之间通过串联电连接；
[0037]所述各隔离开关的接触片15的厚度均为6毫米。
[0038]经过测试，能够提高所述组合式隔离开关的最高额定电流以及额定电压，能够达到2000A/690V，使其性能指标能够适用于更新、更高规格的用电设备。
[0039]所述底座11的两侧均设有依次排列设置的第一散热区21、中心散热区22以及第二散热区23 ；
[0040]所述第一散热区21包括若干平行于底座11底面的条形散热孔41，各条形散热孔41依次排列设置呈等腰梯形结