电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池组。
【背景技术】
[0002]目前电池组，极耳和连接板的连接，通过金属连接片的焊接，因极耳表面存在的脏污层和氧化层，存在虚焊的风险，从而影响整组电池性能，导致生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对电池生产效率低的问题，提供一种便于生产、提高生产效率的电池。
[0004]一种电池组，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接在一起，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。
[0005]在其中一个实施例中，所述孔为圆孔或半圆孔。
[0006]在其中一个实施例中，所述连接板上设置有焊接区，所述极耳穿过所述极耳孔，所述极耳的末端朝所述焊接区弯折。
[0007]在其中一个实施例中，所述焊接区的形状为矩形。
[0008]在其中一个实施例中，所述极耳孔为条状，所述极耳孔沿所述焊接区边缘设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述焊接区包括两个所述极耳孔，设置于所述焊接区相对的两边缘。
[0010]在其中一个实施例中，所述极耳穿过所述极耳孔，朝相对的方向弯折，贴合于所述焊接区。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述连接板为PCB板。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池组包括多个电池组模块，所述多个电池组模块的极耳分别连接到所述连接板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池组模块包括多个电芯，所述电芯通过所述连接板连接。
[0014]上述电池组，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。上述电池组克服了手动焊锡时操作的不稳定导致虚焊的缺点，降低了焊锡的作业难度，便于生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型电池组的一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的电池组的焊接区的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的电池组的焊锡结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]结合图1和图2，一实施例的电池组100，包括电池组模块110和连接板120，电池组模块I1通过连接板120连接，电池组模块110包括电芯111和极耳112，极耳112设置在电芯111上，极耳112上开设有孔1120，连接板120开设有极耳孔121，极耳112至少开设有孔1120的部分穿过连接板120的极耳孔121，极耳112和连接板120通过焊接连接，且极耳112的孔1120内填充有焊剂。
[0021]特别地，连接板120上设置有焊接区122，极耳112穿过极耳孔121，极耳112的末端朝焊接区122弯折从而与焊接区122相对。具体地，在本实施例中，连接板120上设置多个焊接区122。
[0022]继续参照图2，所述孔1120为圆孔或半圆孔。将极耳112上在需要的位置上预先冲好孔1120，焊锡时，锡流过孔1120形成穿孔焊锡结构130，如图3所示，克服了手动焊锡时操作的不稳定导致虚焊的缺点，降低了焊锡的作业难度，便于生产，提高了生产效率。
[0023]参照图3，所述穿孔焊锡结构130，包括流通的表面焊锡层131、连接板120的焊锡层132以及极耳孔层133。该穿孔焊锡结构130使极耳112和连接板120形成有效焊锡，保证焊锡的可靠性，从而杜绝了虚焊产生的可能，提高了产品质量和生产效率，同时还缩短了焊接时间，避免了过长的焊锡时间导致高温对电芯111造成损伤，影响电芯111性能。
[0024]特别地，极耳112垂直地设置于电芯111的端面上。极耳112穿过极耳孔121，极耳112的末端朝焊接区122弯折，贴合于焊接区122。
[0025]特别地，焊接区122的形状为矩形。特别地，极耳孔121为条状，与极耳112的形状配合；极耳孔121沿焊接区122边缘设置，方便极耳112的末端弯折后与焊接区122贴合。
[0026]特别地，每个焊接区122包括两个极耳孔121，设置于焊接区122相对的两边缘，设计合理，结构美观，节约成本。两个极耳112分别穿过极耳孔121，朝相对的方向弯折，贴合于焊接区122。
[0027]具体地，半圆孔位于两个极耳112相互靠近的边缘。具体地，圆孔或半圆孔的直径为 Imm0
[0028]具体地，连接板120为PCB板。
[0029]继续参照图1，特别地，电池组模块110为多个，多个电池组模块110的极耳112分别连接到连接板120上，实现电池组100的连接。可以理解，电池组模块110可包括多个电芯111，多个电芯111也通过连接板120连接。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电池组，其特征在于，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。
2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述孔为圆孔或半圆孔。
3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述连接板上设置有焊接区，所述极耳穿过所述极耳孔，所述极耳的末端朝所述焊接区弯折。
4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述焊接区的形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于，所述极耳孔为条状，所述极耳孔沿所述焊接区边缘设置。
6.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，所述焊接区包括两个所述极耳孔，设置于所述焊接区相对的两边缘。
7.根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，所述极耳穿过所述极耳孔，所述极耳的末端朝相对的方向弯折，贴合于所述焊接区。
8.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述连接板为PCB板。
9.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述电池组包括多个电池组模块，所述多个电池组模块的极耳分别连接到所述连接板上。
10.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述电池组模块包括多个电芯，所述多个电芯通过所述连接板连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池组，包括电池组模块和连接板，所述电池组模块通过所述连接板连接，所述电池组模块包括电芯和极耳，所述极耳设置在所述电芯上，所述极耳上开设有孔，所述连接板开设有极耳孔，所述极耳至少开设有所述孔的部分穿过所述连接板的所述极耳孔，所述极耳和所述连接板通过焊接连接，且所述极耳的所述孔内填充有焊剂。上述电池组克服了手动焊锡时操作的不稳定导致虚焊的缺点，降低了焊锡的作业难度，便于生产，提高了生产效率。
【IPC分类】H01M2-20, H01M2-26
【公开号】CN204348802
【申请号】CN201520017276
【发明人】王飞, 郑荣文, 郭玉杰
【申请人】博科能源系统(深圳)有限公司, 深圳市豪鹏科技有限公司, 惠州市豪鹏科技有限公司, 曙鹏科技（深圳）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月9日