一种内放式静态绞线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绞线技术领域，尤其涉及一种内放式静态绞线机。
【背景技术】
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]目前，市场上应用的绞线机包括内部收线绞线机和叉式绞线机，其中，内部收线绞线机中的收线装置设置在弓带内，由于弓带的限制，收线装置收线工作过程中不断增重并且体积增大，耗能越来越大，导致收线机的轮子大小收到限制，收线量收到限制，工作效率低下，叉式绞线机由于自身结构原因，其使用的盘具一般较小，对装载的盘具的放线轮的重量有上限限制，并且盘具随着主轴和弓带一起转动，耗能大，无法保持平衡，抖动，噪声很大，存在安全隐患，而且转一圈只能形成一个节距，效率低下。
[0004]因此，如何提供一种内放式静态绞线机，解决上述问题，以提高工作效率，增大安全系数，缩减生产成本，降低能源消耗，延长设备寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内放式静态绞线机，以提高工作效率，增大安全系数，缩减生产成本，实现节能环保，延长设备寿命，提高生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种内放式静态绞线机，包括机架、驱动装置、静态放线轮托板、弓带和收线机，其中，所述弓带的末端可转动的设置在所述机架的末端，所述弓带的顶端可转动的设置在所述机架的顶端，所述弓带的末端设置有入线孔，所述弓带的顶端设置有出线孔，所述弓带上设置有导线轮，所述静态放线轮托板设置在所述弓带中，所述静态放线轮托板靠近所述机架的末端的一端设置有牵引孔和聚合孔，所述牵引孔包括多个均分孔，所述驱动装置驱动所述弓带旋转，所述收线机设置在所述出线孔的一侧。
[0008]优选的，上述出线孔和所述收线机之间还设置有校直机。
[0009]优选的，上述校直机和所述收线机之间设置有牵引机。
[0010]优选的，上述静态放线轮托板上设置有小轴承座，放线装置通过所述小轴承座可转动的设置在所述静态放线轮托板上，所述小轴承座上设置有拉簧刹车装置。
[0011]优选的，上述牵引孔设置在牵引板上，所述静态放线轮托板上设置有导轨，所述牵引板可滑动的设置在所述导轨上。
[0012]优选的，上述驱动装置通过同步轴同时驱动所述弓带的顶端和末端转动。
[0013]优选的，上述驱动装置上设置有刹车装置。
[0014]优选的，上述静态放线轮托板的两端均设置有第一轴承座，所述机架的顶端和末端均设置有第二轴承座，所述弓带的顶端和末端均设置有转动轴，所述转动轴与所述第一轴承座和所述第二轴承座配合使用。
[0015]优选的，上述静态放线轮托板和所述第一轴承座之间设置有弹簧。
[0016]优选的，上述静态放线轮托板上设置有可拆卸的定位杆，所述静态放线轮托板通过所述定位杆与所述机架固定连接。
[0017]本实用新型提供的内放式静态绞线机，包括机架、驱动装置、静态放线轮托板、弓带和收线机，其中，所述弓带的末端可转动的设置在所述机架的末端，所述弓带的顶端可转动的设置在所述机架的顶端，所述弓带的末端设置有入线孔，所述弓带的顶端设置有出线孔，所述弓带上设置有导线轮，所述静态放线轮托板设置在所述弓带中，所述静态放线轮托板靠近所述机架的末端的一端设置有牵引孔和聚合孔，所述牵引孔包括多个均分孔，所述驱动装置驱动所述弓带旋转，所述收线机设置在所述出线孔的一侧。
[0018]使用时，此处放线装置以放线轮为例进行说明，放线轮放置在静态放线轮托板上，多个放线轮上的线体通过牵引孔进入聚合孔中聚合，然后通过入线孔进入弓带，沿着弓带从出线孔输送到收线机上进行收线，整个过程中，弓带在驱动装置带动下围绕静态放线轮托板旋转，形成绞合动作，抽取线体，带动放线轮转动，静态放线轮托板上装载有多个放线轮，静态放线轮托板不随弓带转动，弓带转一圈，线体绞合两圈，在弓带的末端扭一圈，再在弓带的顶端扭一圈，提高了工作效率，其中，相对于内部收线绞线机来说，收线机设置在弓带的外面，收线量不会受到限制，提高了工作效率，相对于和叉式绞线机来说，绞合速度快，可提高10-20倍，提高了工作效率。
[0019]并且，线体在弓带的顶端形成一个节距，再在弓带的末端形成第二个节距，即弓带转一圈，线体形成两个节距，仅此一项就提高了两倍工作效率；同时全部放线轮装在静态放线轮托板上，因放线轮和静态放线轮托板的静态设计，不必随弓带转动，从而降低了能源消耗，同样的动力转化为有用功的比例大大提高；省略了将整轮线通过倒线机倒为若干小轮的工序，可将整轮导体直接放置在放线轮轮轴上进行生产，节约了生产成本，缩短了生产时间；这种设计也消除了叉式绞线机中由于放线轮自重引起的离心力的影响，避免了放线轮被甩出的潜在危险性；也避免了由离心力不同难以平衡，产生震动对设备造成的损害，也为进一步提高绞合速度提供了保障。综上，相对于和叉式绞线机来说，设备使用寿命长，绞合速度快，经检验速率可提高5-10倍，极大提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的内放式静态绞线机的结构示意图。
[0022]上图1中:
[0023]机架1、放线轮2、静态放线轮托板3、导轨4、牵引板5、弓带6、导线轮7、线体8、第一轴承座9、转动轴10、校直机11、牵引机12、收线机13。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的内放式静态绞线机的结构示意图。
[0026]本实用新型实施例提供的内放式静态绞线机，包括机架1、驱动装置、静态放线轮托板3、放线轮2、弓带6和收线机13，其中，放线轮2可转动的设置在静态放线轮托板3上，弓带6的末端可转动的设置在机架I的末端，弓带6的顶端可转动的设置在机架I的顶端，弓带6的末端设置有入线孔，弓带6的顶端设置有出线孔，弓带6上设置有导线轮7，静态放线轮托板3设置在弓带6中，静态放线轮托板3靠近机架I的末端的一端设置有牵引孔和聚合孔，牵引孔包括多个均分孔，驱动装置驱动弓带6旋转，收线机13设置在出线孔的一侦U。使用时，多个放线轮2上的线体8通过牵引孔进入聚合孔中聚合，然后通过入线孔进入弓带6，沿着弓带6从出线孔输送到收线机13上进行收线，整个过程中，弓带6在驱动装置带动下围绕静态放线轮托板3旋转，形成绞合动作，抽取线体8，带动放线轮2转动，静态放线轮托板3上装载有多个放线轮2，静态放线轮托板3不随弓带6转动，弓带6转一圈，线体8绞合两圈，在弓带6的末端扭一圈，再在弓带6的顶端扭一圈，提高了工作效率，其中，相对于内部收线绞线机来说，收线机13设置在弓带6的外面，收线量不会受到限制，提高了工作效率，相对于和叉式绞线机来说，绞合速度快，可提高10-20倍，提高了工作效率。
[0027]并且，线体在弓带的顶端形成一个节距，再在弓带的末端形成第二个节距，即弓带转一圈，线体形成两个节距，仅此一项就提高了两倍工作效率；同时全部放线轮装在静态放线轮托板上，因放线轮和静态放线轮托板的静态设计，不必随弓带转动，从而降低了能源消耗，同样的动力转化为有用功的比例大大提高；省略了将整轮线通过倒线机倒为若干小轮的工序，可将整轮导体直接放置在放线轮轮轴上进行生产，节约了生产成本，缩短了生产时间；这种设计也消除了叉式绞线机中由于放线轮自重引起的离心力的影响，避免了放线轮被甩出的潜在危险性；也避免了由离心力不同难以平衡，产生震动对设备造成的损害，也为进一步提高绞合速度提供了保障。综上，相对于和叉式绞线机来说，设备使用寿命长，绞合速度快，经检验速率可提高5-10倍，极大提高了工作效率。
[0028]具体的，可以在静态放线轮托板上设置用于放置放线轮轮轴，保证放线轮的旋转，弓带可以转动，具体的可以为通过传动轴连接在机架的两端。
[0029]静态放线轮托板上放置