放线轮的数量没有限制，可根据生产需要进行调整，而且放线轮放置在静态放线轮托板上的静态设计，使整个绞合过程中不需跟随弓带旋转，减少了驱动装置的负荷
[0030]为了进一步优化上述方案，出线孔和收线机13之间还设置有校直机11，校直机11对绞合后的线体8进行校直。
[0031]为了进一步优化上述方案，校直机11和收线机13之间设置有牵引机12，校直后的线体8经牵引机12牵引到收线机13上收线，使整个过程更加顺畅，并且，在牵引机12的牵引下，能够将放线轮2上的线体更好的抽取。放线轮放出的单根导体线通过牵引孔和聚合孔后，在弓带上开始绞合在一起，线材沿着弓带上安装的导线轮行走，从弓带末端的出线孔引出，进入校直机、牵引机和收线机，完成加工要求。弓带为完成多股导体绞合动作的关键设置，弓带为环形，线材可以从弓带的上半部分或者下半部分通过，对应的，下半部分或者上半部分作为配重使用，设备高速运转时，可以保持整个设备的平衡。
[0032]为了进一步优化上述方案，静态放线轮托板3上设置有小轴承座，放线轮2通过小轴承座可转动的设置在静态放线轮托板3上，小轴承座上设置有拉簧刹车装置，使用时，拧动拉簧刹车装置上的蝶形螺母，蝶形螺母沿螺纹杆前后移动，实现对拉簧的调节，拉簧伸长或者收缩实现刹车装置刹紧或者放松，从而调节放线轮2自动转动时的阻力大小，确保多个放线轮2同步转动，确保绞线均匀。
[0033]为了进一步优化上述方案，牵引孔设置在牵引板5上，静态放线轮托板3上设置有导轨4，牵引板5可滑动的设置在导轨4上，牵引孔5包括多个均分孔，每个放线轮2上的线体8通过一个均分孔进入聚合孔，牵引板5设置在聚合孔和放线轮2之间，通过导轨4可以调节牵引板5的位置，更好的实现绞线。
[0034]为了进一步优化上述方案，驱动装置通过同步轴同时驱动弓带6的顶端和末端转动，驱动装置包括电机和传动带，通过电机和传动带驱动同步轴转动，同步轴的两端分别也设置传动带且分别与弓带6的顶端和末端连接进行传动，更好的保证绞线。
[0035]为了进一步优化上述方案，驱动装置上设置有刹车装置，可以根据使用情况或者需要进行刹车。例如出现意外单根线体断裂等情况时，可以实现随时停车，方便生产。
[0036]为了进一步优化上述方案，静态放线轮托板3的两端均设置有第一轴承座9，机架I的顶端和末端均设置有第二轴承座，弓带6的顶端和末端均设置有转动轴10，转动轴10与第一轴承座9和第二轴承座配合使用。也就是，静态放线轮托板3是悬空设置在机架I上的，其两端通过第一轴承座9与转动轴10连接，然后通过转动轴10连接在第二轴承座上，从而架设在机架I上，在正常工作时，放线轮2是在静态放线轮托板3上可以晃动的，而静态放线轮托板3相对于机架I也是可以晃动的，通过这样的设置，实现自行减震，保证绞线时整台机器的稳定性。
[0037]为了进一步优化上述方案，静态放线轮托板3和第一轴承座9之间设置有弹簧，利用弹簧进一步缓冲减震。
[0038]为了进一步优化上述方案，静态放线轮托板3和机架I之间加装有减震装置，让静态放线轮托板3相对于机架I可以产生一定幅度的震动，通过这样的设置，实现自行减震，保证绞线时整台机器的稳定性。
[0039]为了进一步优化上述方案，当将放线轮2放置到静态放线轮托板3上后，实际上是在静态放线轮托板3上有一根杆体，放线轮2的中心设置有通孔，通孔套设在杆体上，然后在放线轮2的通孔的上表面塞置一个卡座，将放线轮2上下方向固定，避免放线轮2跳出，之后在卡座上面压上一个卡簧，然后在杆体的顶端设置一个卡销将卡簧压住，利用弹簧进一步缓冲减震。
[0040]为了进一步优化上述方案，静态放线轮托板3上设置有可拆卸的定位杆，静态放线轮托板3通过定位杆与机架I固定连接。由于静态放线轮托板3相对于机架I来说可以大幅度的左右晃动，因此可以采用定位杆，当需要将放线轮2放置到静态放线轮托板3上时，通过定位杆进行暂时的固定，十分方便，之后将定位杆拆卸即可。
[0041]举一生产实例进行说明:比方生产七股导体绞合在一起的线材。使用定位杆将静态放线轮托板固定在机架上，然后将7个放线轮放置在静态放线轮托板上，拆除定位杆，将其中一根放线轮上的线材从牵引板中心孔穿入作为绞合的中心点，将剩余的6股导体同时穿过钢板上的均分的牵引孔，然后7根线材共同进入聚合孔，伴随弓带的旋转进行绞合，在弓带的顶端形成第一个节距，随后绞合过的线材沿着弓带上的导向轮，进入弓带末端完成第二个节距的绞合，线材经过牵引机的矫直作用后更加平整，进入收线机中收线，完成绞合生产过程。
[0042]再比如生产八根导体绞合在一起的线材，使用定位杆将静态放线轮托板固定在机架上，然后将8个放线轮放置在静态放线轮托板上，拆除定位杆，将8根导体同时穿过钢板上的均分孔，共同进入聚合孔，伴随弓带的旋转进行绞合，在弓带的顶端形成第一个节距，随后绞合过的线材沿着弓带上的导线轮，进入弓带末端完成第二个节距的绞合，线材经过牵引机的矫直作用后更加平整，进入收线机中收线，完成绞合生产过程。
[0043]整个生产操作过程简便易实现，相比叉式绞线机克服了叉式绞线机的缺点，增大了安全系数，缩减了生产成本，降低了能源消耗，延长了设备使用寿命，更极大提高了生产效率。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种内放式静态绞线机，其特征在于，包括机架、驱动装置、静态放线轮托板、弓带和收线机，其中， 所述弓带的末端可转动的设置在所述机架的末端，所述弓带的顶端可转动的设置在所述机架的顶端，所述弓带的末端设置有入线孔，所述弓带的顶端设置有出线孔，所述弓带上设置有导线轮， 所述静态放线轮托板设置在所述弓带中，所述静态放线轮托板上放置多个放线轮， 所述静态放线轮托板靠近所述机架的末端的一端设置有牵引孔和聚合孔，所述牵引孔包括多个均分孔， 所述驱动装置驱动所述弓带旋转， 所述收线机设置在所述出线孔的一侧。
2.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述出线孔和所述收线机之间还设置有校直机。
3.根据权利要求2所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述校直机和所述收线机之间设置有牵引机。
4.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述静态放线轮托板上设置有小轴承座，放线装置通过所述小轴承座可转动的设置在所述静态放线轮托板上，所述小轴承座上设置有拉簧刹车装置。
5.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述牵引孔设置在牵引板上，所述静态放线轮托板上设置有导轨，所述牵引板可滑动的设置在所述导轨上。
6.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述驱动装置通过同步轴同时驱动所述弓带的顶端和末端转动。
7.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述驱动装置上设置有刹车装置。
8.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述静态放线轮托板的两端均设置有第一轴承座，所述机架的顶端和末端均设置有第二轴承座，所述弓带的顶端和末端均设置有转动轴，所述转动轴与所述第一轴承座和所述第二轴承座配合使用。
9.根据权利要求8所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述静态放线轮托板和所述第一轴承座之间设置有弹簧。
10.根据权利要求1所述的内放式静态绞线机，其特征在于，所述静态放线轮托板上设置有可拆卸的定位杆，所述静态放线轮托板通过所述定位杆与所述机架固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内放式静态绞线机，包括机架、驱动装置、静态放线轮托板、弓带和收线机，其中，使用时，将放线轮放置在静态放线轮托板上，弓带的末端可转动的设置在机架的末端，弓带的顶端可转动的设置在机架的顶端，弓带的末端设置有入线孔，弓带的顶端设置有出线孔，弓带上设置有导线轮，静态放线轮托板设置在弓带中，静态放线轮托板靠近机架的末端的一端设置有牵引孔和聚合孔，牵引孔包括多个均分孔，驱动装置驱动弓带旋转，收线机设置在出线孔的一侧。相对于内部收线绞线机来说，收线机设置在弓带的外面，收线量不会受到限制，提高了工作效率，相对于和叉式绞线机来说，绞合速度快，可提高10-20倍，提高了工作效率。
【IPC分类】H01B13-02
【公开号】CN204407099
【申请号】CN201420702735
【发明人】邵现明
【申请人】邵现明
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月21日