插座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的插座连接器。
【背景技术】
[0002]现有的插座连接器一般包括绝缘本体、导电端子、金属壳体，插座连接器焊接在电路板上以供插头连接器插接，现有的插座连接器在插头连接器插入过度后，会造成绝缘本体受力过度而影响到导电端子与电路板之间的焊接强度。
[0003]所以，有必要设计一种新的插座连接器以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种具有限定插头连接器的插入深度的插座连接器。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种插座连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的多个导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子包括位于插接孔内的接触部以及延伸出绝缘本体的焊接部，所述绝缘本体包括本体前壁、本体后壁、本体顶壁、本体底壁、第一本体侧壁和第二本体侧壁，所述本体前壁遮挡于插接孔后方，所述本体前壁凹设有暴露于插接孔内的定位槽，所述金属壳体延伸有定位于定位槽并暴露于插接孔内的阻挡片。
[0006]优选地,所述绝缘本体设有自本体前壁向前延伸入插接孔内的舌板，所述接触部排布于舌板上，所述定位槽位于舌板上方或下方。
[0007]优选地，所述阻挡片为竖直片状结构并向前凸出于本体前壁或与本体前壁的前表面平齐。
[0008]优选地，所述接触部排布于舌板的前表面。
[0009]优选地,所述金属壳体包括壳体顶壁、壳体底壁及连接壳体顶壁与壳体底壁的两壳体侧壁，所述插接孔形成在壳体顶壁、壳体底壁与壳体侧壁之间，所述壳体顶壁与壳体底壁分别设有向内侧延伸并左右间隔开的一对阻挡片。
[0010]优选地，所述壳体顶壁或壳体底壁上分别包括冲压落料形成的弹性臂，所述弹性臂末端设有凸伸入插接孔内的扣点，所述扣点位于阻挡片前方。
[0011]优选地，所述金属壳体还包括遮盖壳体顶壁的外顶壁、壳体侧壁的两外侧壁及自外侧壁底部向外侧水平延伸以固定在电路板上的固定片，所述外顶壁与壳体顶壁的后端一体相连。
[0012]优选地，所述固定片高于壳体底壁，所述固定片上开设有固定孔。
[0013]优选地，所述导电端子包含5个端子，其包含一对电源正极端子、位于该对电源正极端子之间的一对电源负极端子及位于该对电源负极端子之间的一信号端子。
[0014]优选地，所述插座连接器支持正、反方向插接，所述导电端子埋设于绝缘本体内，所述焊接部排布在绝缘本体底面上。
[0015]有益效果:本插座连接器金属壳体的阻挡片能够与插头连接器相抵，对插头连接器的插入深度进行限定，避免插座连接器的绝缘本体受力过度而影响到导电端子与电路板之间的焊接强度，保证插座连接器与电路板之间可靠的电性连接。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型插座连接器的优选实施例第一视角下的整体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型插座连接器的优选实施例第二视角下的整体结构示意图。
[0019]图3是本实用新型插座连接器的优选实施例的立体分解示意图。
[0020]图4是图1沿着A-A剖面的剖面侧视图。
[0021]图5是本实用新型插座连接器的优选实施例中金属壳体第一视角下的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型插座连接器的优选实施例中金属壳体第二视角下的结构示意图。
[0023]图7是本实用新型插座连接器的优选实施例中绝缘本体与导电端子的结构示意图。
[0024]图8是本实用新型插座连接器的优选实施例中绝缘本体第一视角下的结构示意图。
[0025]图9是本实用新型插座连接器的优选实施例中绝缘本体第二视角下的结构示意图。
[0026]图10是本实用新型插座连接器的优选实施例中绝缘本体第三视角下的结构示意图。
[0027]图11是本实用新型插座连接器的优选实施例中导电端子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]如图1、2、3所示，一种插座连接器100，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体I内的多个导电端子2以及包覆绝缘本体I的金属壳体3，金属壳体3设有一插接孔38，导电端子2包括位于插接孔38内的接触部21以及延伸出绝缘本体I的焊接部22。插座连接器100用以安装在电路板(图上未示出)上以供插头连接器(图上未示出)插接，焊接部22焊接在电路板上。
[0030]如图8、9、10所示，绝缘本体I包括本体前壁11、本体后壁12、本体顶壁13、本体底壁14、第一本体侧壁15、第二本体侧壁16，本体顶壁13遮挡于插接孔38后方，图4是图1沿着A-A剖面的剖面侧视图，本体前壁11凹设有暴露于插接孔38内的四个定位槽111，金属壳体3延伸有定位于定位槽内111的阻挡片34，可以限制绝缘本体I左右移动及向前移动，阻挡片34暴露于插接孔38内，可以向前凸出于本体前壁11或与本体前壁11的前表面平齐，用以与插头连接器相抵，限制插头连接器插入过深。
[0031]本体前壁11、本体后壁12、本体顶壁13、本体底壁14为平面，第一本体侧壁15、第二本体侧壁16与本体顶壁13的连接处为90°弧面151、161，与本体底壁14的连接处为平面，绝缘本体I前端包含一个两侧面为180°弧面、其他表面为平面的第一凸台17，第一凸台17的外表面即本体前壁11向前延伸出舌板18，四个定位槽111分别对称分布于舌板18上、下方，沿着90°弧面151、161分别设置有弧形第二凸台152、162。
[0032]在本体顶壁13凹设有卡扣槽131，自本体底壁14向下分别延伸出第三凸台141和五个第四凸台142，5个导电端子2的焊接部22分别凸出于第四凸台142下表面。
[0033]如图5、6所不,金属壳体3是通过冲压成型而成,金属壳体3包括壳体顶壁31、壳体底壁32及连接壳体顶壁31与壳体底壁32的两壳体侧壁33，所述插接孔38形成在壳体顶壁31、壳体底壁32与壳体侧壁33之间，壳体