电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种电连接器，尤指座体内部所定位的端子组上为枢接有抵压构件的旋转盖，并于旋转盖表面上利用胶合方式结合有具刚性与硬度的补强件，可使补强件与旋转盖的形状大小相当，进而提升整体使用寿命。
【背景技术】
[0002]按，现今电子科技与因特网的快速发展，使得各式各样电子相关产品陆续推陈出新，并逐渐趋向轻、薄、短、小，易于携带且运算及传输速度加快方向迈进，为了能使各种电子产品体积缩小，电子产品内部不同功能作用的电子零组件，则需更为微小化且精密，整体结构强度亦需加强，以因应目前电子产品的发展趋势。
[0003]再者，为了使电子相关产品中的电子零组件能够发挥其本身应有的功能，一般皆会以电连接器接口作为彼此之间进行电气信号传输与沟通的桥梁，且因信号传输用电连接器的设计者通常会特别针对增加信号传输量及体积微小化的双重发展进行设计，所以端子数目多而体积轻、薄、短、小的软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)型式的电连接器便应运而生，并愈来愈得以广泛运用于计算机及其周边的电子设备中。
[0004]然而，请参阅图7、图8，由图7、图8中可清楚看出，其中该绝缘本体A内部形成有插接空间A0，并于插接空间AO内穿设定位有端子组Al，且位于绝缘本体A 二侧处设有支撑件A2，而遮盖B内部为利用包覆射出方式嵌设有金属板C，并于金属板C 二侧处分别设有延伸出遮盖B且枢接于支撑件A2上的枢轴Cl，当软性电路板D为由开口 AOl处插入绝缘本体A的插接空间AO内后，便可扳动于遮盖B以金属板C的枢轴Cl作为轴心呈一转动，并由遮盖B旋动推抵于软性电路板D表面上进行下压，且待遮盖B盖合至定位，可使软性电路板D被夹持于遮盖B与端子组Al各弹性片All —侧处的接触部Alll之间，并形成良好的电性连接状态。
[0005]惟该遮盖B为利用包覆射出的方式将金属板C包覆于遮盖B中，便会造成金属板C必须配合遮盖B既定的尺寸相对缩小，才能够使金属板C确实的包覆于遮盖B中，此种金属板C的形状大小与厚度便会受到遮盖B本身构造上的限制，且该金属板C缩小至一定形状后，亦会造成使用者施力将遮盖B下压或盖合时容易因金属板C强度不足而产生变形或结构破坏，甚至是遮盖B及金属板C原有的功能失效，进而影响到电连接器的使用寿命，整体结构设计上仍有很大的改善空间，则有待本领域技术人员重新设计来加以有效解决。
【实用新型内容】
[0006]故，新型创作人有鉴于习用电连接器的问题与缺失，乃搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种电连接器新型诞生。
[0007]本实用新型的主要目的乃在于座体的基座与侧壁之间形成有对接空间，并于基座定位的端子组上枢接有抵压构件，而抵压构件的旋转盖为具有枢接于端子组上的转轴，并由转轴处所朝外延伸的抵持部表面上结合有补强件，当软性电路板插入座体的对接空间内，便可扳动于抵压构件的补强件上，并连动旋转盖的抵持部旋动推抵于软性电路板表面上进行下压与端子组形成电性连接，此种抵压构件的旋转盖表面上为直接结合有具刚性与硬度的补强件，可使补强件与旋转盖的形状大小相当，以避免利用包覆射出方式所造成补强件必须配合旋转盖既定的尺寸下相对缩小整体的形状与厚度，使抵压构件可保持良好的刚性与硬度，不易产生变形或结构破坏的情况发生，进而提升其整体的使用寿命。
[0008]本实用新型的优选实施例中，该抵压构件的旋转盖为由塑料材质所制成，并具有良好的自润滑、耐磨耗性及耐热性，而补强件则由金属或陶瓷材质所一体成型制成，便可将补强件利用胶合方式结合于旋转盖抵持部的衔接面上形成平整状，当使用者扳动于抵压构件的补强件上，并连动旋转盖以转轴作为轴心呈一转动时，可利用补强件具有良好的刚性与硬度不易产生变形或结构破坏，整体结构更为稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体外观图；
[0010]图2为本实用新型的立体分解图；
[0011]图3为本实用新型另一视角的立体分解图；
[0012]图4为本实用新型较佳实施例软性电路板插入前的立体外观图；
[0013]图5为本实用新型较佳实施例软性电路板插入时的侧视剖面图；
[0014]图6为本实用新型较佳实施例软性电路板插入后的侧视剖面图；
[0015]图7为习用电连接器的俯视图；
[0016]图8为习用电连接器于软性电路板插入时的侧视剖面图。
[0017]附图标记说明:1-座体；10_对接空间；11_基座；111-端子槽；112-定位槽；12-侧壁；121-凹部；1211_倾斜面；122_缺槽；2_端子组；21_抵压端子；211_固定部；212-抵压部；2121_轴槽；213_弹性臂；2131_抵持凸块；214_第一焊接部；22_导电端子；221-定位部；222_接触部；2221_定位凸点；223_第二焊接部；2231_凸扣；3_抵压构件；31-旋转盖；311-转轴；3111_穿槽；312-抵持部；3121_衔接面；3122_顶推面；3123_导斜面；313_挡板；3131_靠合面；32_补强件；321_抵持肩部；3211_阶面；4_软性电路板；41-接点；42_定位卡板；A-绝缘本体；A0-插接空间；A01-开口 ；A1_端子组；A11_弹性片；Alll-接触部；A2-支撑件；B-遮盖；C-金属板；C1-枢轴；D_软性电路板。
【具体实施方式】
[0018]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，使利于完全了解。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及较佳实施例软性电路板插入前的立体外观图，由图1、2、3及图4中可清楚看出，本实用新型为包括有座体1、端子组2、抵压构件3及软性电路板4，其中:
[0020]该座体I为具有一基座11，并于基座11 二侧处形成有侧壁12，且基座11与二侧壁12之间形成有可供软性电路板4置放的对接空间10，而基座11后方处为设有上下排贯穿至对接空间10内的多个端子槽111，并于对接空间10底部由前向后设有连通于下排端子槽111处的多个定位槽112 ;另外，座体I的二侧壁12上为形成有阶面状的凹部121，并于凹部121表面上中央位置相对向内剖设有连通至对接空间10内的缺槽122，且凹部121后方相邻于基座11处形成有向上斜伸的倾斜面1211。
[0021]该端子组2包括有多个抵压端子21及导电端子22，其中抵压端子21具有定位于端子槽111内的固定部211，并由固定部211上下二侧处朝前方延伸设有位于对接空间10内的悬空状抵压部212及外露于端子槽111处的弹性臂213，其抵压部212前方处形成有开口向下的弧状轴槽2121，且弹性臂213前方处向上形成有抵持凸块2131，而固定部211相对于抵压部212的另侧处为设有外露于基座11外部的第一焊接部214 ;此外，导电端子22为具有定位于定位槽112内的定位部221，并由定位部221上下二侧处朝后方延伸设有对应于弹性臂213且位于对接空间10内的悬空状接触部222及外露于基座11外部的第二焊接部223，而接触部222后方处为向上形成有定位凸点2221，并于第二焊接部223上形成有卡持于基座11底面处的凸扣2231。
[0022]该抵压构件3为包括有旋转盖31及结合于旋转盖31表面上的补强件32，其中旋转盖31为具有转轴311，该转轴311上形成有间隔排列的多个穿槽3111，并由转轴311 —侧处朝外延伸有抵持部312，而旋转盖31的抵持部312表面上相邻于转轴311处为形成有平整状的衔接面3121，并于抵持部312下方处形成有一顶推面3122，且顶推面3122朝前方形成有渐缩状的导斜面3123，再于转轴311相邻于抵持部312的另一侧处相对向外延伸设有挡板313，且挡板313上形成有向前斜伸的靠合面3131 ;并且，补强件32前方二侧处为相对向外设有凸出的抵持肩部321，并于抵持肩部321后方处皆形成有向内