一种分线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防火电缆技术领域，尤其涉及一种分线装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不断地发展进步，高层建筑(尤其是针对电梯等用电设备)或者特殊用途建筑的防火能力越来越为人们所重视，为提高防火安全等级，矿物绝缘防火电缆应运而生；作为一种防火性能优异的电缆线材，防火电缆的应用范围逐渐地推广。
[0003]如图1所示的一种多芯线防火电缆，该多芯线防火电缆包括有铜套管100、嵌装于铜套管100内部且间隔分布的多条芯线102，铜套管100内填装有将各芯线102分开且实现绝缘的绝缘材料101。在上述多芯线防火电缆生产加工过程中，如何使得绝缘材料101快速地填装至铜套管100内且有效地保证各芯线102均匀间隔分开显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种分线装置，该分线装置设计新颖、结构简单且能够有效地保证伸入至铜套管内的各芯线均匀间隔分开。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种分线装置，包括有竖向延伸且呈中空状的漏料管体，漏料管体的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的管体漏料孔，漏料管体的上端部设置有管体固定头，漏料管体的管体漏料孔内嵌装有沿着管体漏料孔的轴线方向延伸的分线杆；
[0007]分线杆包括有中心杆体以及设置于中心杆体且呈圆柱体状的分线块，分线块与中心杆体同轴布置，分线块的外圆周面至管体漏料孔内壁之间的距离较芯线的直径值小，分线块的外圆周面开设有数量与防火电缆的芯线数量相匹配且以中心杆体的轴线为中心呈圆周环状均匀间隔分布的过线槽，各过线槽分别从分线块的上表面延伸至分线块的下表面。
[0008]其中，所述中心杆体设置有至少两个沿着中心杆体轴线方向间隔布置的分线块。
[0009]其中，所述分线块沿着所述中心杆体的长度方向延伸，分线块从中心杆体的上表面延伸至中心杆体的下表面，中心杆体与分线块一体成型。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种分线装置，其漏料管体芯部开设管体漏料孔，漏料管体上端部设置管体固定头，管体漏料孔内嵌装沿着管体漏料孔的轴线方向延伸的分线杆；分线杆包括中心杆体以及设置于中心杆体且呈圆柱体状的分线块，分线块与中心杆体同轴布置，分线块的外圆周面至管体漏料孔内壁之间的距离较芯线的直径值小，分线块的外圆周面开设有数量与防火电缆的芯线数量相匹配且以中心杆体的轴线为中心呈圆周环状均匀间隔分布的过线槽，各过线槽分别从分线块的上表面延伸至分线块的下表面。通过上述结构设计，本实施例一具有设计新颖、结构简单且能够有效地保证伸入至铜套管内的各芯线均匀间隔分开的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为防火电缆的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0014]图3为图2所示“A-A”位置的剖面示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0016]图5为图4所示“B-B”位置的剖面示意图。
[0017]在图1至图5中包括有:
[0018]1--漏料管体 11--管体漏料孔
[0019]12——管体固定头2——分线杆
[0020]21——中心杆体 22——分线块
[0021]221——分线槽 3——漏斗
[0022]100——铜套管 101——绝缘材料
[0023]102--芯线。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0025]实施例一，如图2和图3所示，一种分线装置，包括有竖向延伸且呈中空状的漏料管体1，漏料管体I的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的管体漏料孔11，漏料管体I的上端部设置有管体固定头12，漏料管体I的管体漏料孔11内嵌装有沿着管体漏料孔11的轴线方向延伸的分线杆2。
[0026]进一步的，分线杆2包括有中心杆体21以及设置于中心杆体21且呈圆柱体状的分线块22，分线块22与中心杆体21同轴布置，分线块22的外圆周面至管体漏料孔11内壁之间的距离较芯线102的直径值小，分线块22的外圆周面开设有数量与防火电缆的芯线102数量相匹配且以中心杆体21的轴线为中心呈圆周环状均匀间隔分布的过线槽，各过线槽分别从分线块22的上表面延伸至分线块22的下表面。
[0027]更进一步的，中心杆体21设置有至少两个沿着中心杆体21轴线方向间隔布置的分线块22 ;当然，本实施例一的中心杆体21还可以仅设置一个分线块22。
[0028]由于分线块22的分线槽221数量与防火电缆的芯线102数量相匹配，即本实施例一的分线块22具有与防火电缆的芯线102数量相同的分线槽221。在本实施例一工作过程中，漏料管体I竖向布置，管体固定头12的上端部伸入至漏斗3内，每条芯线102分别从上往下穿过同一位置的分线槽221，且防火电缆的铜套管100套装于漏料管体I的外围，漏斗3内的绝缘材料101顺着管体漏料孔11落下并填装至铜套管100内；分线块22的分线槽221将每条芯线102均匀间隔分开，在分线块22的分线作用下，本实施例一能够有效保证填装绝缘材料101后的防火电缆内部的各芯线102均匀分开布置。
[0029]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一具有设计新颖、结构简单且能够有效地保证伸入至铜套管100内的各芯线102均匀间隔分开的优点。
[0030]实施例二，如图4和图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于:分线块22沿着中心杆体21的长度方向延伸，分线块22从中心杆体21的上表面延伸至中心杆体21的下表面，中心杆体21与分线块22 —体成型。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种分线装置，其特征在于:包括有竖向延伸且呈中空状的漏料管体(I)，漏料管体(I)的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的管体漏料孔(11)，漏料管体(I)的上端部设置有管体固定头(12)，漏料管体(I)的管体漏料孔(11)内嵌装有沿着管体漏料孔(II)的轴线方向延伸的分线杆(2); 分线杆(2)包括有中心杆体(21)以及设置于中心杆体(21)且呈圆柱体状的分线块(22)，分线块(22)与中心杆体(21)同轴布置，分线块(22)的外圆周面至管体漏料孔(11)内壁之间的距离较芯线(102)的直径值小，分线块(22)的外圆周面开设有数量与防火电缆的芯线(102)数量相匹配且以中心杆体(21)的轴线为中心呈圆周环状均匀间隔分布的过线槽，各过线槽分别从分线块(22)的上表面延伸至分线块(22)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种分线装置，其特征在于:所述中心杆体(21)设置有至少两个沿着中心杆体(21)轴线方向间隔布置的分线块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种分线装置，其特征在于:所述分线块(22)沿着所述中心杆体(21)的长度方向延伸，分线块(22)从中心杆体(21)的上表面延伸至中心杆体(21)的下表面，中心杆体(21)与分线块(22) —体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分线装置，其漏料管体芯部开设管体漏料孔，漏料管体上端部设置管体固定头，管体漏料孔内嵌装沿着管体漏料孔的轴线方向延伸的分线杆；分线杆包括中心杆体以及设置于中心杆体且呈圆柱体状的分线块，分线块与中心杆体同轴布置，分线块的外圆周面至管体漏料孔内壁之间的距离较芯线的直径值小，分线块的外圆周面开设有数量与防火电缆的芯线数量相匹配且以中心杆体的轴线为中心呈圆周环状均匀间隔分布的过线槽，各过线槽分别从分线块的上表面延伸至分线块的下表面。通过上述结构设计，本实施例一具有设计新颖、结构简单且能够有效地保证伸入至铜套管内的各芯线均匀间隔分开的优点。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204614537
【申请号】CN201520247104
【发明人】林洪斌
【申请人】林洪斌
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月16日