一种用于高电压等级变压器的引线连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体来讲是一种用于高电压等级变压器的引线连接结构。
【背景技术】
[0002]变压器的制造过程中，引线连接工序属于变压器装配中的重要环节，该工序的好坏直接影响了变压器的产品质量，特别是对于高电压等级(220Kv、330Kv)变压器来说，弓丨线的连接质量显得尤为重要。
[0003]目前，变压器的引线连接普遍采用冷挤压焊接工艺。如图1所示，采用该工艺进行引线连接时，先要在线圈原线I与铜管引线2之间安装压接接头3、螺栓4和冷挤压接头5 ;然后通过冷挤压焊接的方式将线圈原线I与铜管引线2进行连接。
[0004]虽然冷挤压焊接工艺能实现一般变压器的引线连接，但在进行高电压等级变压器的引线连接时，还是存在以下缺陷:
[0005](I)由于高电压等级变压器的绕组出头导线规格差异很大，其纵截面随产品不同而变化，因此，生产过程中需购买各种种类和规格的冷挤压接头5、压接接头3来配套安装，从而导致生产成本增加；
[0006](2)采用冷挤压焊接方式进行连接时，因挤压部分的电极形状不好，直角尖角过多，会导致铜管引线2周围的电场分布不均匀，易爬电击穿；
[0007](3)冷挤压焊接的压接可靠性差，铜管引线2极易从冷挤压接头5中脱出。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于高电压等级变压器的引线连接结构，不但结构简单、连接牢固、电场分布均匀，而且生产成本低，经济适用。
[0009]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:提供一种用于高电压等级变压器的引线连接结构，包括线圈原线和铜管引线，线圈原线的端部与铜管引线的端部直接搭接焊接，形成连接部；该连接部的外表面、线圈原线的外表面均包裹有第一皱纹纸层，第一皱纹纸层的外表面包裹有铝箔皱纹纸层；铝箔皱纹纸层的外表面、铜管引线的外表面均包裹有第二皱纹纸层。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述第一皱纹纸层与线圈原线的搭接焊接端部之间、所述第一皱纹纸层与铜管引线的搭接焊接端部之间均设有空隙填充物，所述空隙填充物与第一皱纹纸层的接触面为斜面。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述斜面与水平面的夹角为10°?40°。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述空隙填充物选用皱纹纸。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述第一皱纹纸层为一层皱纹纸。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述第二皱纹纸层为多层皱纹纸。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述铝箔皱纹纸层的铝箔面朝向线圈原线。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述连接部的长度为80mm。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述第二皱纹纸层的厚度为30mm。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1.本实用新型中，采用热焊连接的方式将线圈原线的端部与铜管引线的端部直接搭接焊接。与现有技术中采用冷挤压焊接方式来连接线圈原线与铜管引线相比，本实用新型无需购买和使用各种种类、规格的冷挤压接头、压接接头等配件，不仅简化了加工过程，而且极大的降低了生产成本；另外，线圈原线与铜管引线直接搭接焊接，使得连接更加牢固可靠。
[0020]2.本实用新型中，由于没有使用冷挤压焊接，也没有使用冷挤压接头、压接接头，因此不会产生因挤压部分的电极形状不好，直角尖角过多，导致铜管引线周围的电场分布不均匀，易爬电击穿的问题。
[0021]3.本实用新型中，第一皱纹纸层与线圈原线的搭接焊接端部之间、第一皱纹纸层与铜管引线的搭接焊接端部之间均设有空隙填充物，且空隙填充物与第一皱纹纸层的接触面为斜面。该斜面设计能将本结构中的直角尖角部分改为由斜面过度，进一步保证了铜管引线周围的电场均为均衡电场，不会形成绝缘薄弱点，避免爬电击穿的发生。
[0022]4.本实用新型中，该结构的最外层包裹有第二皱纹纸层，该二皱纹纸层的厚度为30mm，不但能满足引线的绝缘厚度要求，而且绝缘效果好。
【附图说明】
[0023]图1为【背景技术】中现有的引线连接结构的示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中用于高电压等级变压器的引线连接结构的示意图。
[0025]附图标记:1 一线圈原线；2 —铜管引线；3 —压接接头；4 一螺栓；5 —冷挤压接头；6 —空隙填充物；7 —第一皱纹纸层；8 —铝箔皱纹纸层；9 一第二皱纹纸层。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0027]参见图2所示，本实用新型实施例提供一种用于高电压等级变压器的引线连接结构，包括线圈原线I和铜管引线2，线圈原线I的端部与铜管引线2的端部直接搭接焊接(采用热焊)，形成连接部；该连接部的外表面、线圈原线I的外表面均包裹有用于内部绝缘的第一皱纹纸层7，该第一皱纹纸层7为一层皱纹纸；第一皱纹纸层7的外表面包裹有用于屏蔽的铝箔皱纹纸层8，该铝箔皱纹纸层8的铝箔面朝向线圈原线I ;铝箔皱纹纸层8的外表面、铜管引线2的外表面均包裹有用于外部绝缘的第二皱纹纸层9，该第二皱纹纸层9为多层皱纹纸。
[0028]参见图2所示，为了尽可能的减少连接结构中的直角尖角，保证铜管引线2周围的电场分布均匀，避免爬电击穿的发生，在第一皱纹纸层7与线圈原线I的搭接焊接端部之间、第一皱纹纸层7与铜管引线2的搭接焊接端部之间均设有空隙填充物6，该空隙填充物6与第一皱纹纸层7的接触面为斜面，该斜面与水平面的夹角为10°?40°，能将接连部处的直角尖角均改为由斜面过度，使得铜管引线2周围的电场均为均衡电场，不会形成绝缘薄弱点。
[0029]本实施例中，空隙填充物6优选为皱纹纸，不但常见易得、成本低，而且绝缘性好、经济适用；连接部的长度为80mm，使得线圈原线I与铜管引线2间的连接牢固可靠；且第二皱纹纸层9的厚度为30mm，能满足引线的绝缘厚度要求。
[0030]基于本实用新型连接结构进行引线连接的具体操作过程如下:
[0031]S1:将线圈原线I的漆膜刷净，并将其表面锉平；将铜管引线2的表面清洁干净；
[0032]S2:利用火焰焊接工艺(热焊)，将线圈原线I的端部与铜管引线2的端部直接搭接焊接80_，形成连接部，并对连接部的焊接处进行打磨；(在焊接过程中需做好对附近引线的绝缘保护处理)；
[0033]S3:在线圈原线I的搭接焊接端部、铜管引线2的搭接焊接端部填充空隙填充物6 ;在连接部的外表面、线圈原线I的外表面包裹第一皱纹纸层7 (包裹时，尽可能将皱纹纸的表面拉平，并包扎紧实)；
[0034]S4:在第一皱纹纸层7的外表面包裹一层铝箔皱纹纸层8 (包裹时，要拉平包扎，且铝箔皱纹纸层8的铝箔面向内，即朝向线圈原线1，包裹完后，要求铝箔皱纹纸层8的表面平整圆滑，不得有褶皱和突起)；
[0035]S5:最后，在招箔皱纹纸层8的外表面、铜管引线2的外表面包裹30mm厚的第二皱纹纸层9。
[0036]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于高电压等级变压器的引线连接结构，包括线圈原线(I)和铜管引线(2)，其特征在于:所述线圈原线(I)的端部与铜管引线(2)的端部直接搭接焊接，形成连接部；所述连接部的外表面、线圈原线(I)的外表面均包裹有第一皱纹纸层(7)，第一皱纹纸层(7)的外表面包裹有铝箔皱纹纸层(8);铝箔皱纹纸层(8)的外表面、铜管引线(2)的外表面均包裹有第二皱纹纸层(9)。2.如权利要求1所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述第一皱纹纸层(7)与线圈原线(I)的搭接焊接端部之间、所述第一皱纹纸层(7)与铜管引线(2)的搭接焊接端部之间均设有空隙填充物(6)，所述空隙填充物(6)与第一皱纹纸层(7)的接触面为斜面。3.如权利要求2所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述斜面与水平面的夹角为10°?40°。4.如权利要求2所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述空隙填充物(6)选用皱纹纸。5.如权利要求1所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述第一皱纹纸层(7)为一层皱纹纸。6.如权利要求1所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述第二皱纹纸层(9)为多层皱纹纸。7.如权利要求1所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述铝箔皱纹纸层(8)的铝箔面朝向线圈原线(I)。8.如权利要求1至7任一项所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述连接部的长度为80mm。9.如权利要求1至7任一项所述的用于高电压等级变压器的引线连接结构，其特征在于:所述第二皱纹纸层(9)的厚度为30mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于高电压等级变压器的引线连接结构，涉及变压器制造技术领域。该引线连接结构包括线圈原线和铜管引线，线圈原线的端部与铜管引线的端部直接搭接焊接，形成连接部；该连接部的外表面、线圈原线的外表面均包裹有第一皱纹纸层，第一皱纹纸层的外表面包裹有铝箔皱纹纸层；铝箔皱纹纸层的外表面、铜管引线的外表面均包裹有第二皱纹纸层。本实用新型不但结构简单、连接牢固、电场分布均匀，而且生产成本低，经济适用。
【IPC分类】H01F41/10, H01F41/12, H01R43/02
【公开号】CN204732292
【申请号】CN201520420810
【发明人】姜华, 黄红志, 柴淑颖, 徐志华
【申请人】中铁电气化局集团有限公司, 中铁电气工业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日