一种铝包钢芯耐热铝合金线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种铝包钢芯耐热铝合金线。
【背景技术】
[0002]近年来，随着电力工业快速发展，国家电网公司开始全面推广实施“两型三新”(资源节约型、环境友好型，新技术、新材料、新工艺)线路建设。建设“两型三新”输电线路的目的，是贯彻项目全寿命周期管理理念，推广应用新技术、新材料、新工艺，在确保输电线路功能可靠的前提下，节约走廊资源，提高线路输送容量，降低建设和运行总体成本，总体要求是技术创新、安全可靠、经济合理、节约环保。
[0003]传统的钢芯铝绞线存在重量重、损耗大、输送容量小、弧垂特性差、耐腐蚀性能差、寿命周期短、费用高等缺陷，已经不能适应该要求。最为严重的是，现有技术中的钢芯铝绞线通常在低于90摄氏度的条件下工作，不能适应于高温工作场合。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种铝包钢芯耐热铝合金线以克服现有技术不足甚为必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种铝包钢芯耐热铝合金线，该铝包钢芯耐热铝合金线的工作温度可以提高到150摄氏度，具有重量轻、损耗小、导电率高、弧垂特性良好、耐腐蚀性能强、寿命周期长的特点。
[0006]本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现:
[0007]一种铝包钢芯耐热铝合金线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心铝包钢芯线、铝包钢芯线外层、铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层；
[0008]所述铝包钢芯线外层由多根镀锌钢线构成，铝合金线内层由多根铝合金线构成，铝合金线中层由多根铝合金线构成，所述间隔层由每两根铝线之间夹设有两根铝合金线排布构成；
[0009]铝包钢芯线外层螺旋缠绕于中心铝包钢芯线，铝合金线内层以与铝包钢芯线外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝包钢芯线外层，铝合金线中层以与铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线内层，间隔层以与铝合金线中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线中层。
[0010]优选的，上述间隔层的绞向为右向。
[0011]优选的，上述中心铝包钢芯线、构成所述铝包钢芯线外层的铝包钢芯线的直径均设置为3.02mm，构成所述铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层的铝合金线的直径均设置为4.53mm ;构成所述间隔层的铝线的直径设置为4.53_。
[0012]优选的，上述中心铝包钢芯线设置为I根，所述铝包钢芯线外层设置为6根镀锌钢线，所述铝合金线内层设置为9根铝合金线，所述铝合金线中层设置为15根铝合金线，所述间隔层设置有7根铝线、14根铝合金线。
[0013]本实用新型的一种铝包钢芯耐热铝合金线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心铝包钢芯线、铝包钢芯线外层、铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层；所述铝包钢芯线外层由多根镀锌钢线构成，铝合金线内层由多根铝合金线构成，铝合金线中层由多根铝合金线构成，所述间隔层由每两根铝线之间夹设有两根铝合金线排布构成；铝包钢芯线外层螺旋缠绕于中心铝包钢芯线，铝合金线内层以与铝包钢芯线外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝包钢芯线外层，铝合金线中层以与铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线内层，间隔层以与铝合金线中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线中层。该铝包钢芯耐热铝合金线的工作温度可以提高到150摄氏度，具有重量轻、损耗小、导电率高、弧垂特性良好、耐腐蚀性能强、寿命周期长的特点。
【附图说明】
[0014]结合附图对本实用新型作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型一种铝包钢芯耐热铝合金线的结构示意图。
[0016]在图1中，包括:
[0017]中心铝包钢芯线100、铝包钢芯线外层200、
[0018]铝合金线内层300、铝合金线中层400、
[0019]间隔层500、间隔层的铝合金线510、间隔层的铝线520。
【具体实施方式】
[0020]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]实施例1。
[0022]一种铝包钢芯耐热铝合金线，如图1所示，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心铝包钢芯线100、铝包钢芯线外层200、铝合金线内层300、铝合金线中层400和间隔层500。
[0023]铝包钢芯线外层200由多根镀锌钢线构成，铝合金线内层300由多根铝合金线构成，铝合金线中层400由多根铝合金线构成，间隔层500由每两根铝线520之间夹设有两根铝合金线510排布构成。
[0024]铝包钢芯线外层200螺旋缠绕于中心铝包钢芯线100，铝合金线内层300以与铝包钢芯线外层200缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝包钢芯线外层200，铝合金线中层400以与铝合金线内层300缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线内层300，间隔层500以与铝合金线中层400缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线中层400。
[0025]优选的，上述间隔层500的绞向为右向。需要说明的是，实际中间隔层500的绞向也可以为左向。
[0026]具体的，中心铝包钢芯线100、构成所述铝包钢芯线外层200的铝包钢芯线的直径均设置为3.02mm，构成铝合金线内层300、铝合金线中层400和间隔层500的铝合金线的直径均设置为4.53mm ;构成间隔层500的铝线的直径设置为4.53_。
[0027]其中，中心铝包钢芯线100设置为I根，铝包钢芯线外层200设置为6根镀锌钢线，铝合金线内层300设置为9根铝合金线，铝合金线中层400设置为15根铝合金线，间隔层500设置有7根铝线、14根铝合金线。
[0028]该铝包钢芯耐热铝合金线在20°C时的直流电阻不大于0.0396 Ω /km,其额定抗拉力大于175.49 kN，弹性模量为65.0 ±3.0 GPa，其线膨胀系数为21.5 X 10—61/°C，单位为1/°C。其工作稳定可以达到150摄氏度，载流量为1999安培。
[0029]传统的导线相比，本实用新型的铝包钢芯耐热铝合金线工作温度从90°C提高到150°C，载流量也相应提高了 0.6倍。该铝包钢芯耐热铝合金线的导线弧垂特别小，在线路净空不足的情况下，使用耐热铝合金导线可有效节约线路净空，降低线路建设投资，特别适用于电流涨落较大的区段使用。
[0030]传统的导线相比，本实用新型的铝包钢芯耐热铝合金线，在传输相同容量的电能情况下，可减小导线的外径，铁塔架设费用相应减少，架线方便，可降低建设费用8%，包括线损在内，年度经费可降低4%。
[0031]实践发现，本实用新型的铝包钢芯耐热铝合金线具有工作温度高、重量轻、损耗小、导电率高、弧垂特性良好、耐腐蚀性能强、寿命周期长的特点。
[0032]后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种铝包钢芯耐热铝合金线，其特征在于:按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心铝包钢芯线、铝包钢芯线外层、铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层； 所述铝包钢芯线外层由多根镀锌钢线构成，铝合金线内层由多根铝合金线构成，铝合金线中层由多根铝合金线构成，所述间隔层由每两根铝线之间夹设有两根铝合金线排布构成； 铝包钢芯线外层螺旋缠绕于中心铝包钢芯线，铝合金线内层以与铝包钢芯线外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝包钢芯线外层，铝合金线中层以与铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线内层，间隔层以与铝合金线中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于铝合金线中层。2.根据权利要求1所述的铝包钢芯耐热铝合金线，其特征在于:间隔层的绞向为右向。3.根据权利要求1或2所述的铝包钢芯耐热铝合金线，其特征在于:所述中心铝包钢芯线、构成所述铝包钢芯线外层的铝包钢芯线的直径均设置为3.02mm，构成所述铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层的铝合金线的直径均设置为4.53mm ;构成所述间隔层的铝线的直径设置为4.53mm。4.根据权利要求3所述的铝包钢芯耐热铝合金线，其特征在于:所述中心铝包钢芯线设置为I根，所述铝包钢芯线外层设置为6根镀锌钢线，所述铝合金线内层设置为9根铝合金线，所述铝合金线中层设置为15根铝合金线，所述间隔层设置有7根铝线、14根铝合金线。
【专利摘要】一种铝包钢芯耐热铝合金线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心铝包钢芯线、铝包钢芯线外层、铝合金线内层、铝合金线中层和间隔层；铝包钢芯线外层由多根镀锌钢线构成，铝合金线内层由多根铝合金线构成，铝合金线中层由多根铝合金线构成，间隔层由每两根铝线之间夹设有两根铝合金线排布构成。该铝包钢芯耐热铝合金线的工作温度可以提高到150摄氏度，具有重量轻、损耗小、导电率高、弧垂特性良好、耐腐蚀性能强、寿命周期长的特点。
【IPC分类】H01B9/00, H01B5/10
【公开号】CN204792030
【申请号】CN201520521341
【发明人】张志敏, 钟广尧, 翟元辉, 丁俊旺
【申请人】广东新亚光电缆实业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月19日