超低损耗耐高温低互调电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及同轴电缆的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超低损耗耐高温低互调电缆。
【背景技术】
[0002]高温电缆是一种特殊材料制成的高性能电缆，应用于通信领域、特别是广泛应用于4G天线中，但PTFE材料的特性和加工工艺(实芯推挤、不发泡)导致该类产品损耗整体较大。为此，在现有技术中，为达到较高的屏蔽性能，编织密度达到了 99.5%以上，而且需要浸锡以保证结构稳定，但仍然存在小孔导致信号的泄漏；另外，锡的导电率比裸铜比的导电率差，导致电缆损耗大大增加；因电缆精细，常规的纵包模具无法实现平整且紧密的包覆，打折、翻带等质量问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超低损耗耐高温低互调电缆。
[0004]为了实现本实用新型的上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种超低损耗耐高温低互调电缆，为同轴结构，其特征在于:所述电缆由内至外依次为内导体、绝缘层、铜箔纵包层、铜编织层、镀锡层，和护套层。
[0006]其中，所述铜箔纵包层的厚度为0.03?0.15mm。
[0007]其中，所述绝缘层为聚烯烃发泡绝缘层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型的超低损耗耐高温低互调电缆使用裸铜带纵包、实现全覆盖，增加屏蔽性能；能够保持完好的裸铜较好的导电率，从而大大降低了对电缆的损耗，而且精准地纵包工艺实现了裸铜带表面的完整、平滑、紧密覆盖。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的超低损耗耐高温低互调电缆的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，本【具体实施方式】所述的超低损耗耐高温低互调电缆，包括为同轴结构，所述电缆由内至外依次为内导体1、绝缘层2、铜箔纵包层3、铜编织层4、镀锡层5，和护套层6 ο在本实施例中，所述内导体为纯铜，作为优选地可以选择镀银铜，所述铜的直径根据实际需要可以为0.8?1.5mm不等；所述绝缘层为聚烯烃发泡绝缘层；所述铜箔纵包层采用“6”字型纵包模具将铜箔完全包裹在绝缘层的外表面形成铜箔纵包层，所述铜箔纵包层的厚度为0.03?0.15mm。然后，在铜箔纵包层外形成铜编织层，然后在浸锡炉中，在惰性气氛或者还原性气氛下进行浸锡处理形成镀锡层，最后在镀锡层的外表面形成护套层，所述护套层优选为低烟无卤绝缘护套。本实施例的超低损耗耐高温低互调电缆使用裸铜带纵包、实现全覆盖，增加屏蔽性能；能够保持完好的裸铜较好的导电率，从而大大降低了对电缆的损耗，而且精准地纵包工艺实现了裸铜带表面的完整、平滑、紧密覆盖；特别适用于4G通信天线电缆。
[0013]对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本实用新型公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本实用新型的保护范围并不限于【具体实施方式】部分的具体实施例，只要没有脱离实用新型实质的实施方式，均应理解为落在了本实用新型要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超低损耗耐高温低互调电缆，为同轴结构，其特征在于:所述电缆由内至外依次为内导体、绝缘层、铜箔纵包层、铜编织层、镀锡层，和护套层。2.根据权利要求1所述的超低损耗耐高温低互调电缆，其特征在于:所述铜箔纵包层的厚度为0.03?0.15_。3.根据权利要求1所述的超低损耗耐高温低互调电缆，其特征在于:所述绝缘层为聚烯烃发泡绝缘层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超低损耗耐高温低互调电缆，属于同轴电缆的技术领域。本实用新型所述的超低损耗耐高温低互调电缆，为同轴结构；所述电缆由内至外依次为内导体、绝缘层、铜箔纵包层、铜编织层、镀锡层，和护套层。本实用新型的超低损耗耐高温低互调电缆使用裸铜带纵包、实现全覆盖，增加屏蔽性能；能够保持完好的裸铜较好的导电率，从而大大降低了对电缆的损耗，而且精准地纵包工艺实现了裸铜带表面的完整、平滑、紧密覆盖；特别适用于4G通信天线电缆。
【IPC分类】H01B13/00, H01B7/28, H01B13/26, H01B7/29, H01B7/17
【公开号】CN204834124
【申请号】CN201520545338
【发明人】陈永健, 沈江华, 刘中华, 潘照红
【申请人】江苏亨鑫科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月24日