33位于第二电极座31上，需要说明的是，本实施例采用螺栓式电极仅为其中一种优选方式，其他实现同种功能的电极，如螺钉式电极、引脚电极等，都应该包括在本实用新型的保护范围之内。
[0036]进一步的，所述第二缺口部33为第二电极座31顶部沿轴向向下切割形成的矩形面。
[0037]以上的两种优选方案可单独实施，也可相互结合实施，产生更佳的技术效果，结合实施方案为:所述第一电极2包括第一电极座21和第一电极柱22，所述第一缺口部23位于第一电极座21上；所述第二电极3包括第二电极座31和第二电极柱32，所述第二缺口部33位于第二电极座31上；所述第一缺口部23为第一电极座21顶部沿轴向向下切割形成的矩形面；所述第二缺口部33为第二电极座31顶部沿轴向向下切割形成的矩形面；所述第一缺口部23与第二缺口部33平行。
[0038]参见图4、图5、图6和图7所示，所述第一电极座21底部设置接触端头212，所述接触端头212穿过盖板本体I并位于盖板底部，用于与该电容器的电容芯子连接；第一电极座21的中间设置有轴肩部211，所述轴肩部211为圆环经过两边削切形成，该第一电极座21通过轴肩部211卡接于第一电极孔11中，所述第一电极座21的顶部设置有螺孔213，所述第一电极柱22为两端设置螺纹的螺柱，第一电极柱22底部与第一电极座21螺纹连接；所述第二电极座31形状与第一电极座21 —致，所述第二电极柱32形状与第一电极柱22一致，所述第二电极柱32底部与第二电极座31螺纹连接。
[0039]作为进一步的优选，在所述第一电极座21上设置所述第一缺口部23，在所述第二电极座31上设置所述第二缺口部33，所述第一缺口部23为第一电极座21顶部沿竖直方向切割至轴肩部211形成的平面，所述第一缺口部23与盖板本体I所在平面垂直；所述第二缺口部33为第二电极座31顶部沿竖直方向切割至轴肩部形成的平面，所述第二缺口部33与盖板本体I所在平面垂直。
[0040]电极之间的最小电气间隙即电极座之间的空气间隙，电荷相互吸引集中在电极座相对着的一侧，而圆柱形的电极座由于其相对一侧的面积较小，容易出现尖端放电的现象，本实用新型将第一电极座21和第二电极座31相对着的侧面进行削切，形成平面的第一缺口部23和第二缺口部33，即增大了电极座之间的电气间隙，又增大了电极座之间正对着的面积，将电荷分散，避免尖端放电现象。
[0041]参见图1和图2所不，在第一电极孔11与第二电极孔12之间设置了隔板13，隔板13将第一电极2和第二电极3的底部隔开，第一电极2和第二电极3的爬电距离为沿盖板本体I表面测量的最短距离，隔板13的设置使得第一电极2和第二电极3之间的爬电距尚增大，同时，在第一电极2和第二电极3正对的位置设置了第一缺口部23和第二缺口部33，保证两个电极之间的空气距离最大，即电气间隙最大，降低了两个电极之间出现放电现象的概率，本实用新型能够在两端电极设置距离一定的情况下，增大电极间的爬电距离和电气间隙，提高电容器的安全性能。
[0042]所述盖板本体I顶面的边缘上设置上缘凸起17，所述隔板13位于盖板本体I顶部端面，隔板13垂直于盖板本体I设置，隔板13的端部分叉并延伸至上缘凸起17上，所述隔板13将盖板本体I分隔成灌胶区15和2个电极引出区14，所述第一电极2和第二电极3分别位于2个电极引出区14中，隔板13的两端分叉并延伸至上缘凸起17上，能够有效地对盖板本体I的上缘凸起17产生沿盖板本体I中心向外的支撑力，从而加强了盖板本体I的整体强度。
[0043]作为一种优选的实施方案，隔板13的两端部与上缘凸起17之间形成2个灌胶区15，隔板13的两侧与环形上缘之间形成2个电极引出区14，所述第一电极2和第二电极3分别位于2个电极引出区中，所述灌胶区15镂空形成灌胶口 16，所述灌胶区15的数量为2个，有利于灌胶时，电容器内部气体的充分排出，需要说明的是，所述灌胶区15的数量为2个仅为本实施例的优选，实现同种功能的还有设置，如设置3个、4个灌胶区，均应包括在本实用新型的保护范围内。
[0044]所述盖板本体I优选为圆形盖板，所述上缘凸起17为环形上缘，隔板13与上缘凸起17之间形成的灌胶区15为扇形，相应的，灌胶口 16为扇形；与现有的电容器的灌胶口不同，本电容器盖板将灌胶口设置为扇形，扩大了灌胶口的面积，有利于电容器绝缘材料灌装时内部气泡的排出，同时隔板13的分叉设置保证了电容器盖板的强度，避免灌胶口设置对于电容器盖板强度的影响。
[0045]本实用新型还公开了一种电容器，包括外壳(未图示)、电容器芯子(未图示)、以及电容器盖板，所述电容器盖板设置于外壳顶部，所述电容器芯子封装在外壳内部，所述电容器芯子与第一电极2和第二电极3连接。
[0046]所述外壳、电容器芯子和盖板本体I之间通过设置绝缘片和绝缘灌装材料间隔封装。
[0047]采用本实用新型的电容器进行绝缘材料灌装时，绝缘灌装材料可采用环氧树脂，环氧树脂作为绝缘灌装材料为本领域技术人员所公知，不做进一步赘述，将环氧树脂加热融化成液状，然后通过灌胶口注入到电容器的内部，将电容器内部的电容器芯子同外壳和盖板之间绝缘隔离，电容器内部的空气可流通至灌胶口所在区域，通过灌胶口排出，由于本实用新型的灌胶口呈扇形，有利于空气排出，避免在电容器内产生气泡，待环氧树脂冷却后可产生优良的绝缘效果。
[0048]参见图3所示，所述盖板本体I的底部边缘设置下缘凸起18，所述下缘凸起18的半径比环形上缘大，用于与电容器的外壳相配合，盖板本体I的底端设置有定位柱19，所述定位柱19位于盖板底部端面的中心，同时向下延伸，所述定位柱19用于盖板本体I以及盖板上第一电极2和第二电极3的定位，使得盖板本体I能够准确与电容器的外壳相配合，第一电极2、第二电极3与电容芯子的位置相对应。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容器盖板，其特征在于，包括盖板本体、第一电极和第二电极，所述盖板本体上设置有灌胶口、第一电极孔和第二电极孔，所述第一电极安装于第一电极孔中，所述第二电极安装于第二电极孔中，所述第一电极正对第二电极的侧面为平面和/或所述第二电极正对第一电极的侧面为平面。2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第一电极和第二电极为圆柱形电极，所述第一电极正对第二电极的平面为第一电极正对第二电极的侧面向内切割形成的第一缺口部和/或所述第二电极正对第一电极的平面为第二电极正对第一电极的侧面向内切割形成的第二缺口部。3.根据权利要求2所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第一电极包括第一电极座和安装在第一电极座上的第一电极柱，所述第一缺口部位于第一电极座上。4.根据权利要求2所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第二电极包括第二电极座和安装在第二电极座上的第二电极柱，所述第二缺口部位于第二电极座上。5.根据权利要求3所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第一缺口部为第一电极座顶部沿轴向向下切割形成的矩形面。6.根据权利要求4所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第二缺口部为第二电极座顶部沿轴向向下切割形成的矩形面。7.根据权利要求2所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第一电极包括第一电极座和第一电极柱，所述第一缺口部位于第一电极座上；所述第二电极包括第二电极座和第二电极柱，所述第二缺口部位于第二电极座上；所述第一缺口部为第一电极座顶部沿轴向向下切割形成的矩形面；所述第二缺口部为第二电极座顶部沿轴向向下切割形成的矩形面；所述第一缺口部与第二缺口部平行。8.根据权利要求1所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述第一电极孔与第二电极孔之间设置隔板，所述盖板本体顶面的边缘上设置环形上缘凸起，所述隔板位于盖板本体顶部端面，隔板的端部分叉并延伸至上缘凸起上，所述隔板将盖板本体的顶部分隔成灌胶区和2个电极引出区，所述第一电极和第二电极分别位于2个电极引出区中。9.根据权利要求8所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述灌胶区镂空形成所述灌胶口 ；所述灌胶口为扇形；所述灌胶区为2个，所述灌胶口也相应设置为2个，2个灌胶口分别位于2个灌胶区内。10.根据权利要求1所述的一种电容器盖板，其特征在于，所述盖板本体的底端设置定位柱，定位柱沿盖板本体底端向下延伸。11.一种电容器，其特征在于，包括外壳、电容器芯子、以及如权利要求1?10任意一项所述的电容器盖板，所述电容器盖板设置于外壳顶部，所述电容器芯子封装在外壳内部，所述电容器芯子与第一电极和第二电极连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电容器盖板，包括盖板本体、第一电极和第二电极，所述盖板本体上设置有灌胶口、第一电极孔和第二电极孔，所述第一电极安装于第一电极孔中，所述第二电极安装于第二电极孔中，所述第一电极正对第二电极的侧面为平面和/或所述第二电极正对第一电极的侧面为平面。本实用新型还公开了一种电容器，包括外壳、电容器芯子、以及上述电容器盖板。本实用新型旨在解决现有电容器中存在电容器电压和容量设置问题。
【IPC分类】H01G2/10
【公开号】CN204834347
【申请号】CN201520528763
【发明人】杨朋成, 杨玮, 刘斯源
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日