一种电容器单元的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，确切的说具有多个电容芯子的电容器单元。

背景技术：

电力电容器是用于电力系统和电工设备的电容器。现有电力电容器的电容器单元包括壳体，壳体内设有由多个电容芯子构成的电容芯子组；电容芯子固定在壳体内，避免因震动引起窜动问题，采用固定部件对电容芯子固定在壳体内。现有电力电容器中多个电容芯子在壳体的安装排布设置不合理，导致电容芯子的装配于壳体内不方便以及固定不牢固可靠。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，组装方便以及电容芯子固定可靠的电容器单元。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电容器单元，包括有壳体，盖于壳体口部的上盖，封装于壳体内的电容芯子组，以及用于固定电容芯子组的支架装置，电容芯子组包括若干柱状的电容芯子，上盖上设有与电容芯子导线连接的接线端子，其特征在于：所述的电容芯子组包括纵向层叠布置的电容芯子层，电容芯子层由若干横卧设置的、依次固定连接的电容芯子组成，电容芯子层的各电容芯子端部与壳体内侧壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，电容芯子采用层状排布，各层的电容芯子依次连接，在安装时更为方便，节省空间，结构紧凑，电容芯子装入壳体内更为简单方便，电容芯子固定牢固可靠。

优选的，所述支架装置包括压装支架，压装支架包括基板，基板固定安装在壳体的内壁上，基板的下端延伸有轴向支撑垫板，轴向支撑垫板与电容芯子端部支撑配合，基板上设有高出轴向支撑垫板支撑电容芯子端部的一面的压板，压板上具有朝向轴向支撑垫板上支撑电容芯子端部一面的抵压面，压板的抵压面与电容芯子周向侧壁抵压配合，在电容芯子层的轴向两端均配有压装支架。

上述结构设计下，压装支架实现电容芯子压紧固定，压装支架上的轴向支撑垫板实现对电容芯子轴向支撑，电容芯子固定牢固以及操作方便。

优选的，所述压板上具有两个呈倒置“八”字形排布的抵压面，压板位于相邻两个电容芯子的连接处，两个抵压面分别抵压于相邻两个电容芯子的周向侧壁上。

上述结构设计下，压板与电容芯子之间的配合更为方便可靠。

优选的，所述压装支架以可沿纵向位置调节的方式配合在壳体上，在所述压装支架的基板上设有沿纵向延伸的长条形安装孔，长条形安装孔内插装有锁紧螺钉，压装支架经锁紧螺钉锁固在壳体上。

上述结构设计下，通过锁紧锁紧螺钉实现将压装支架固定在壳体上，在装配过程中，锁紧螺钉可预先对压装支架进行定位，通过推动压装支架，保证压装支架对电容芯子固定可靠，之后旋紧锁紧螺钉完成锁定；操作方便以及安装可靠。

优选的，所述支架装置还包括有边角定位垫块，边角定位垫块设于电容芯子周向侧壁与壳体内壁之间，边角定位垫块包括呈等腰三角形形状的垫块本体，垫块本体的两腰位置具有分别与相邻两电容芯子周向侧壁抵接配合的周向支撑面，垫块本体的底边位置具有与壳体内壁支撑配合的第一支撑底面。

上述结构设计下，对电容芯子的周侧与壳体内壁之间形成定位固定，使得电容芯子固定在壳体内更为牢固可靠。

优选的，所述垫块本体上设有与所述周向支撑面位置对应的轴向支撑板部，周向支撑面与轴向支撑板部垂直布置，轴向支撑板部与电容芯子轴向端部抵接配合，所述垫块本体上与轴向支撑板部位置对应的一侧面为抵接于壳体内壁上的第二支撑底面，第二支撑底面与所述第一支撑底面垂直布置，第一支撑底面与第二支撑底面形成支撑于壳体转角位置的边角支撑面。

上述结构设计下，边角定位垫块对电容芯子在壳体的转角位置进行定位，电容芯子与壳体之间的定位配合牢固可靠。

优选的，所述支架装置还包括有中间支撑垫块，中间支撑垫块设于相邻两层电容芯子层之间，中间支撑垫块包括基座，基座一端面为支撑于壳体内壁上的支撑端面，基座另一端面设有塞于相邻两层电容芯子层之间的中心定位垫块，中心定位垫块周向上设有呈旋转对称布置的四个周向支撑定位面，基座上还设有与周向支撑定位面位置对应的轴向支撑端板，每个周向支撑定位面一一对应配合有一轴向支撑端板，轴向支撑端板与周向支撑定位面垂直布置，轴向支撑端板与电容芯子的轴向端部抵接配合。

上述结构设计下，实现相邻两层之间的电容芯子在中间位置进行定位支撑，电容芯子的固定牢固可靠。

优选的，所述的周向支撑定位面为与电容芯子外周壁适配的圆弧形凹面。

上述结构设计下，周向支撑定位面与电容芯子的配合更为可靠。

优选的，相邻所述电容芯子之间设有插接结构，插接结构包括设于其中一电容芯子上的插接座以及设于相邻的另一电容芯子上的插接块，插接座上设有截面形状为燕尾形状的、沿电容芯轴向延伸的插接槽，插接块与插接槽外形适配并插接配合从而构成电容芯子层中相邻两电容芯子的固定连接。

上述结构设计下，电容芯子之间的连接牢固可靠以及方便。

优选的，所述壳体底部以及上盖上均设有散热窗孔。

上述结构设计下，壳体内电容芯子散热效果好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例打开上盖后的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例电容芯子固定结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例仰视图；

图5为本实用新型具体实施例压装支架结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例边角定位垫块结构示意图一；

图7为本实用新型具体实施例边角定位垫块结构示意图二；

图8为本实用新型具体实施例中间支撑垫块结构示意图。

具体实施方式

如图1~8所示，本实用新型公开的一种电容器单元，包括有壳体1，盖于壳体1口部的上盖2，封装于壳体1内的电容芯子组，以及用于固定电容芯子组的支架装置，电容芯子组包括若干柱状的电容芯子3，上盖2上设有与电容芯子导线（图中导电未示出）连接的接线端子（接线端子被图中绝缘罩21罩住未示出），所述的电容芯子组包括纵向层叠布置的电容芯子层，电容芯子层由若干横卧设置的、依次固定连接的电容芯子3组成，电容芯子层的各电容芯子3端部与壳体内侧壁之间具有间隙，则导线可从该间隙穿过，方便连接。电容芯子采用层状排布，各层的电容芯子依次连接，在安装时更为方便，节省空间，结构紧凑，电容芯子装入壳体内更为简单方便，电容芯子固定牢固可靠。

本具体实施例中，所述支架装置包括压装支架4，压装支架4包括基板41，基板41固定安装在壳体1的内壁上，基板41的下端延伸有轴向支撑垫板42，轴向支撑垫板42与电容芯子3端部支撑配合，基板41上设有高出轴向支撑垫板42支撑电容芯子3端部的一面的压板43，压板43上具有朝向轴向支撑垫板42上支撑电容芯子3端部一面的抵压面431，压板43的抵压面431与电容芯子3周向侧壁抵压配合，在电容芯子层的轴向两端均配有压装支架4。对电容芯子层轴向两端进行下压固定，压装支架上的轴向支撑垫板实现对电容芯子轴向支撑，电容芯子固定牢固以及操作方便。其中，所述压板上具有两个呈倒置“八”字形排布的抵压面，压板位于相邻两个电容芯子的连接处，两个抵压面分别抵压于相邻两个电容芯子的周向侧壁上。这样电容芯子连接处与压板上形成可靠定位，使得压板与电容芯子之间的配合更为方便可靠。

为保证压装支架对电容芯子压紧固定可靠，所述压装支架4以可沿纵向位置调节的方式配合在壳体1上，在所述压装支架4的基板41上设有沿纵向延伸的长条形安装孔411，长条形安装孔411内插装有锁紧螺钉，压装支架4经锁紧螺钉锁固在壳体1上。锁紧螺钉穿过长条形安装孔，锁在壳体内壁上，旋松锁紧螺钉，则锁紧螺钉起到预先定位作用，可推动压装支架保证压装支架对电容芯子固定可靠，之后旋紧锁紧螺钉完成锁定；操作方便以及安装可靠。

为进一步保证电容芯子固定可靠，所述支架装置还包括有边角定位垫块5，边角定位垫块5设于电容芯子3周向侧壁与壳体1内壁之间，边角定位垫块5包括呈等腰三角形形状的垫块本体51，垫块本体51的两腰位置具有分别与相邻两电容芯子3周向侧壁抵接配合的周向支撑面511，垫块本体51的底边位置具有与壳体1内壁支撑配合的第一支撑底面512。实现对电容芯子的周侧与壳体内壁之间形成定位固定，使得电容芯子固定在壳体内更为牢固可靠。

而且，所述垫块本体51上设有与所述周向支撑面511位置对应的轴向支撑板部513，周向支撑面511与轴向支撑板部513垂直布置，轴向支撑板部513与电容芯子3轴向端部抵接配合，所述垫块本体51上与轴向支撑板部513位置对应的一侧面为抵接于壳体1内壁上的第二支撑底面514，第二支撑底面514与所述第一支撑底面512垂直布置，第一支撑底面512与第二支撑底面514形成支撑于壳体1转角位置的边角支撑面。边角定位垫块对电容芯子在壳体的转角位置进行定位，电容芯子与壳体之间的定位配合牢固可靠。

更进一步的，所述支架装置还包括有中间支撑垫块6，中间支撑垫块6设于相邻两层电容芯子3层之间，中间支撑垫块6包括基座61，基座61一端面为支撑于壳体1内壁上的支撑端面，基座61另一端面设有塞于相邻两层电容芯子层之间的中心定位垫块62，中心定位垫块62周向上设有呈旋转对称布置的四个周向支撑定位面621，基座61上还设有与周向支撑定位面621位置对应的轴向支撑端板63，每个周向支撑定位面621一一对应配合有一轴向支撑端板63，轴向支撑端板63与周向支撑定位面621垂直布置，轴向支撑端板63与电容芯子3的轴向端部抵接配合。实现相邻两层之间的电容芯子在中间位置进行定位支撑，电容芯子的固定牢固可靠。其中所述的周向支撑定位面621为与电容芯子3外周壁适配的圆弧形凹面。

另外，相邻所述电容芯子之间设有插接结构，插接结构包括设于其中一电容芯子上的插接座31以及设于相邻的另一电容芯子上的插接块32，插接座31上设有截面形状为燕尾形状的、沿电容芯轴向延伸的插接槽311，插接块32与插接槽311外形适配并插接配合从而构成电容芯子层中相邻两电容芯子的固定连接。

为保证电容器单元散热，在所述壳体1底部以及上盖2上均设有散热窗孔11、22。这样实现空气流动穿过电容芯子，保证散热可靠。