一种光电管固定及调准系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动控制技术领域，特别是涉及一种光电管固定及调准系统。
【背景技术】
[0002]光电管是自动化控制系统中用于实现无触点检测的开关量元件，其工作原理如图1所示，光电管I向接收端2发射光信号L，接收端2根据光信号L的接收状态输出对应的电信号，实现由光信号到电信号的转换。
[0003]在冶钢生产线中，如图2所示，分别将光电管I和接收端2设置在板坯辊道的两侧，若板坯辊道上存在板坯3，则光信号L受板坯3的遮挡，使得接收端2不能接收到光信号L，进而输出第一电信号；若板坯辊道上不存在板坯3，则接收端2可以接收到光信号L，进而输出第二电信号，因此，根据接收端2输出的电信号即可判断板坯辊道上是否存在板坯3，实现对冶钢生产线中板坯3的检测。
[0004]由于光电管的检测结果是由接收端是否接收到光信号确定的，因此，为了保证光电管检测结果的准确性，在光电管和接收端之间不存在遮挡物时，需要确保接收端可以接收到光信号，也就是说，光电管和接收端在安装时需要处于对准状态。
[0005]现有技术中，光电管和接收端的对准方式一般为:首先将光电管通过螺栓固定在待检测区域的一侧；然后在待检测区域的另一侧移动接收端，直到接收端接收到光信号后，将接收端固定在对应位置。但是，在通过螺栓固定光电管时，光电管极易发生倾斜，导致光信号在接收端处的位置不易确定，使得操作人员通过移动接收端寻找光信号的难度增大，尤其是当光电管和接收端之间的距离较远时，光电管微小角度的偏转都会引起光信号在接收端处较大的位置偏移，使对准工作的难度进一步增大。另外，在一些震动性较强的工作现场，已经对准的光电管容易发生再次偏转，对于再次偏转的光电管操作人员只能按照上述对准方式重新调整，工作量较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例中提供了一种光电管固定及调准系统，以解决现有技术中由于光信号在接收端处的位置不易确定，导致光电管和接收端不易对准的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0008]—种光电管固定及调准系统，包括光电管，所述光电管包括一用于发射光信号的发射口，所述发射口处设有一滑轨，所述滑轨朝背离所述发射口的方向延伸，且所述滑轨所在平面与所述发射口发射的光信号平行，所述光电管上还设有一光信号调节件，通过所述光信号调节件调整光信号的投射方向，所述滑轨上可拆卸地设置一标有刻度线的挡片，所述挡片所在的平面与所述滑轨所在的平面相互垂直，且所述挡片与所述发射口之间的距离可调。
[0009]优选地，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述挡片可拆卸地设置在所述滑块上。
[0010]优选地，所述滑块包括一滑块本体，所述滑块本体的两端各设一滚轮，所述滚轮嵌设在所述滑轨内部，且所述滚轮的外侧与所述滑轨的内侧相抵。
[0011 ] 优选地，所述光电管包括一柱状本体，所述发射口设置在所述柱状本体的一端，所述系统还包括一与所述光电管相匹配的套筒，所述光电管嵌设在所述套筒的内部。
[0012]优选地，所述光信号调节件包括与所述滑轨平行设置的调节螺栓，所述调节螺栓旋入所述套筒的侧壁，且其端部与所述柱状本体的外侧相抵。
[0013]优选地，所述调节螺栓的数量为两个或两个以上，分别设置在所述套筒的两侧。
[0014]优选地，所述调节螺栓的数量为四个，对称设置在所述套筒的两侧。
[0015]优选地，所述套筒和所述滑轨分别固定在一安装座上，所述安装座上设有固定螺栓。
[0016]优选地，所述光信号与所述挡片所在的平面垂直时，所述光信号投射在所述挡片的中心位置。
[0017]优选地，所述挡片上的刻度线为线状刻度线、环状刻度线或单元格。
[0018]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种光电管固定及调准系统，通过挡片检验光信号的投射方向，并通过光信号调节件对光信号的投射方向进行校准，使得光信号在接收端处的位置量化可控，便于操作人员在接收端处寻找光信号，进而实现光电管和接收端的对准。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中光电管工作原理示意图；
[0021]图2为现有技术中光电管在冶钢生产线中安装位置示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种光电管固定及调准系统结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的光信号投射方向示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的一种挡片结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例光信号投射方向检验方式示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例光信号偏移距离示意图；
[0027]图1-图7中的符号表不为:1-光电管，2-接收端，3-板还，4-滑块，5-滑轨，6-安装座，7-挡片，8-固定螺栓，9-调节螺栓，10-套筒，11-柱状本体，12-发射口，41-滚轮，L-光信号，L1-第一光信号，L2-第二光信号，S-光信号投射区域，M-滑轨中心轴，Pl-第一位置，P2-第二位置。
【具体实施方式】
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型实施例提供一种光电管固定及调准系统，通过挡片7检验光信号L的投射方向，并通过光信号调节件对光信号L的投射方向进行校准，使得光信号L在接收端2处的位置量化可控，便于操作人员在接收端2处寻找光信号L，进而实现光电管I和接收端3的对准。
[0030]图3为本实用新型实施例提供的一种光电管固定及调准系统结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例提供的一种光电管固定及调准系统包括光电管1，该光电管I包括柱状本体11和设置在柱状本体11 一端的发射口 12，光电管I通过发射口 12发射光信号L，该光信号L可以为红外线、紫外线或其它波段的光信号L，本实用新型对此不做限制。
[0031]光电管I通过套筒10固定在安装座6上，该套筒10为一端开口的柱状体，光电管I嵌设在套筒10的内部，且光电管I的发射口 12朝向套筒10的开口端，便于发射光信号Lo安装座6为一矩形板材，该矩形板材通过固定螺栓8固定在待检测区域的对应位置，且为了连接牢固，防止由于工作现场的震动造成安装座6松动，矩形板材的四个折角处各设一固定螺栓8固紧。
[0032]进一步地，安装座6上还设有一滑轨5，该滑轨5设置在发射口 12处、朝背尚发射口 12的方向延伸，且滑轨5所在的平面与发射口 12发射的光信号L平行，即光信号L的投射方向始终处于与滑轨5相平行的平面内。
[0033]图4为本实用新型实施例提供的光信号投射方向示意图，如图4所示，光信号L的投射方向处于与滑轨5相平行的一平面内，则当通过光信号调节件调整光信号L的投射方向时，光信号L在其所在的平面内形成一个扇形的光信号投射区域S，又由于光电管I的发射口 12处于滑轨5的两侧之间，则该光信号投射区域S在滑轨5所在平面上的投影处于滑轨5的两侧之间。也就是说，光信号调节件的作用相当于调整光信号L与滑轨中心轴M之间的夹角Θ。
[0034]由于在本实施例中光信号L始终沿着发射口 12的方向投射，因此，调整光信号L的投射方向即相当于调整发射口 12的朝向。在本实施例中，光信号调节件包括4个对称设置在套筒10两侧的调节螺栓9，调节螺栓9旋入套筒10的侧壁，且其端部与光电管I的柱状本体11外侧相抵，对光电管I起到固定的作用，其中，通过调整相应调节螺栓9的旋入深度调整发射口 12的朝向。
[0035]为了便于本领域的技术人员更好地理解本实用新型中光信号投射方向的调整方式，下面结合图4以一具体的调整过程进行说明，且为了便于描述，以图4中光电管I的设置方向为基准，引入左上方、左下方、右上方、右下方等方位词，但并不应当将其作为对本实用新型保护范围的限制。
[0036]例如，当通过旋转调节螺栓9增加位于光电管I右下方和左上方调节螺栓9的旋入深度时，光电管I在调节螺栓9的抵顶作用下向上倾斜，即发射口 12向上倾斜，进而达到调整光信号L投射方向的效果，其中，光电管I倾斜角度的大小可以通过调节螺栓9的旋入深度对应调整。需要指出的是，当光电管I右下方和左上方调节螺栓9的旋入深度加大时，光电管I右上方和左下方调节螺栓9的旋入深度对应减小，以保证光电管I始终固定在套筒10的内部。
[0037]上述所述的光信号调节件仅是本实用新型一示例性的描述，本领域的技术人员可以根据实际需要采用其它方式对光信号的投射方向进行调整，以达到本实施例相同的技术效果。例如，可以采用马达带动光电管转动进而调整光信号的投射方向，或者直接采用具有自动调节投射方向的光电管。另外，调节螺栓的数量及设置方位也可以根据需要对应调整，通常情况下，调节螺栓的数量设置为两个或两个以上，分别设置在套筒的两侧。
[0038]在图4中可容易看出，光信号L与滑轨中心轴M之间的夹角Θ越大，光信号L偏离滑轨中心轴M的距离越远，相应地，光信号L在接收端2处的偏移位置也就越大。为了便于操作人员在接收端