散热型电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元件的技术领域，涉及电容器，尤其是涉及一种散热型电容器。
【背景技术】
[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现有的电容器，例如滤波电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，同时由于电容被广泛应用在电路中，电路中的电场能量往往会对电容性能产生影响，严重的还会导致电容被击穿。并且电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，且在过载时无法及时断电，这样极易会造成对使用者的伤害。
[0003]例如，中国公开了一种圆柱防爆电容器[申请号:201320516701.1]的实用新型专利，包括圆柱电容器壳体1、设置在电容器壳体I上的上盖2、数个导电柱3、横置于圆柱电容器壳体I内的支撑板5和防爆片4，所述的导电柱3以圆柱轴中心为中心分布安装在电容器上盖2上，其下端穿过电容器上盖2向电容器壳体I内伸入并置于支撑板5的上方，在数个导电柱3的下端连接有竖立的防爆片4，所述防爆片4的下端与导电柱3的下部相连接，防爆片4下端连接于支撑板5上，在防爆片4中部前后面的同一位置上均开有沿防爆片4表面横向延伸的直槽4a，在防爆片4的一侧边边缘开有“V”形缺口 4c，“V”形缺口 4c的顶点与直槽4a中。
[0004]虽然上述方案具有一定的防爆功能，但是上述方案中的电容器散热性能较差，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种散热型电容器，具有良好的散热性能和防爆性能。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本散热型电容器包括设有散热结构的壳体和设置于壳体内的电容器芯体，其特征在于，所述的壳体上设有若干环形槽体，所述散热结构设置于环形槽体内，所述的散热结构包括连轴和套设于连轴上并且可以相对连轴进行转动运动的散热套，所述连轴的轴向两端通过弹性件固连于环形槽体内，所述壳体上通过锁扣结构可拆卸设置有密封盖，密封盖上的正极柱和负极柱均通过防爆连接件与电容器芯体相连接，壳体的底部设有用于放置电容器芯体且设有散热通道的散热底座。本方案在壳体上开设多个环形槽体能够增加壳体的散热面积，同时在环形槽体内设置的散热结构能够在空气对流的作用下进行转动，进一步加速壳体周围的空气流动，将壳体上的热量快速带走，同时内部的高温气体能够从散热底座上的散热通道流向外界从而降低电容器内部温度，保证电容器具有良好的散热性能和稳定的工作性能，延长了电容器的使用寿命，同时防爆连接件使得电容器具有一定的防爆性能。
[0007]在上述的散热型电容器中，所述环形槽体周向上等间距分布有至少一个散热结构，所述散热结构上的连轴轴向竖直设置于环形槽体内。
[0008]在上述的散热型电容器中，所述连轴上设有固定散热套的定位环，所述散热套上至少设有两片能够在空气对流作用下带动散热套围绕连轴的中心轴线转动的散热翅片。当壳体工作时间较长时，壳体周围的空气温度较高，热空气与远离壳体处的较冷的空气将会产生对流作用，散热翅片能够在空气对流作用下带动散热套围绕连轴的中心轴线转动，散热套起到风扇的作用，从而将壳体周围的热空气通过对流作用扩散至远离壳体的一侧，实现壳体和电容器的降温功能。
[0009]在上述的散热型电容器中，所述散热底座上设有至少一个散热通道，所述散热通道为折线型通道或者S型通道。折线型通道或者S型通道均为弯曲的通道，保证热空气能够流出的同时能够防止外界的杂质进入电容器内影响电容器的正常工作。
[0010]在上述的散热型电容器中，所述环形槽体的凹面为弧形结构，所述弧形结构的弧度为120?140°，壳体纵向上等间距分布有6?10个环形槽体，每个环形槽体周向内设有8个散热结构，所述散热结构中用于连接连轴的弹性件为弹簧。
[0011 ] 在上述的散热型电容器中，所述防爆连接件包括连接于密封盖上的凹向壳体内侧的金属薄片，所述金属薄片凹向壳体的一侧设有与电容芯体相连接的导电连接件，一片金属薄片与正极柱相连接，另一片金属薄片与负极柱相连接。
[0012]在上述的散热型电容器中，所述密封盖上开设有与金属薄片相对应的排气孔，所述导电连接件为折线导电片或者为螺旋状导线。本方案中金属薄片受到压力作用向上凸起时，金属薄片内的气体通过排气孔排出，同时金属薄片上的导电连被向上拉伸但不断裂，同时正极柱和负极柱被相应的金属薄片向上顶起，当壳体内部压力恢复至正常大小时，通过向下推动正极柱和负极柱使得金属薄片和导电连接件复位，能有效防止电容器爆炸，并且当电容器内部温度和压力恢复正常后能够重新工作，无需更换电容器，降低了维护成本。
[0013]在上述的散热型电容器中，所述壳体上设有两个锁扣结构，所述的锁扣结构包括与壳体通过转轴铰接连接并且作用于密封盖上的锁片。锁扣结构能够保证密封盖紧密盖设与壳体上端，防止电容器内部压力过大时密封盖与壳体出现分离的现象，并且拆卸极为方便。
[0014]与现有的技术相比，的优点在于:通过在壳体上开设多个环形槽体能够增加壳体的散热面积，同时在环形槽体内设置的散热结构能够在空气对流的作用下进行转动，进一步加速壳体周围的空气流动，将壳体上的热量快速带走，同时内部的高温气体能够从散热底座上的散热通道流向外界从而降低电容器内部温度，保证电容器具有良好的散热性能和稳定的工作性能，延长了电容器的使用寿命，同时防爆连接件使得电容器具有一定的防爆性能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的散热型电容器的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型提供的散热结构的示意图。
[0017]图中，散热结构7、壳体1、电容器芯体2、环形槽体11、连轴71、散热套72、弹性件73、锁扣结构4、密封盖3、正极柱31、负极柱32、防爆连接件5、散热通道61、散热底座6、定位环74、散热翅片75、金属薄片51、导电连接件52、排气孔33、锁片41。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本方案散热型电容器包括设有散热结构7的壳体I和设置于壳体I内的电容器芯体2，其特征在于，所述的壳体I上设有若干环形槽体11，所述散热结构7设置于环形槽体11内，所述的散热结构7包括连轴71和套设于连轴71上并且可以相对连轴71进行转动运动的散热套72，所述连轴71的轴向两端通过弹性件73固连于环形槽体11内，所述壳体I上通过锁扣结构4可拆卸设置有密封盖3，密封盖3上的正极柱31和负极柱32均通过防爆连接件5与电容器芯体2相连接，壳体I的底部设有用于放置电容器芯体2且设有散热通道61的散热底座6，环形槽体11的凹面为弧形结构，所述弧形结构的弧度为120?140°，壳体I纵向上等间距分布有6?10个环形槽体11，每个环形槽体11周向内设有8个散热结构7，所述散热结构7中用于连接连轴71的弹性件73为弹簧。本方案在壳体I上开设多个环形槽体11能够增加壳体I的散热面积，同时在环形槽体11内设置的散热结构7能够在空气对流的作用下进行转动，进一步加速壳体I周围的空气流动，将壳体I上的热量快速带走，同时内部的高温气体能够从散热底座6上的散热通道61流向外界从而降低电容器内部温度，保证电容器具有良好的散热性能和稳定的工作性能，延长了电容器的使用寿命，同时防爆连接件5使得电容器具有一定的防爆性能。壳体I上设有两个锁扣结构4，所述的锁扣结构4包括与壳体I通过转轴铰接连接并且作用于密封盖3上的锁片41。锁扣结构4能够保证密封盖