消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器的制造方法

文档序号:10056536阅读:1362来源:国知局
消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钕铁硼磁铁领域,具体为消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器。
【背景技术】
[0002]近年来,随着新兴产业的迅猛发展,钕铁硼磁铁做为一种良好的可以提供磁力和磁场的物质,广泛应用在新兴产业中,在这些产业的某些阶段或环节上,需要对钕铁硼磁铁进行消磁处理。
[0003]传统的钕铁硼磁铁的消磁方法有很多种,譬如:热退磁法,通过加热来使钕铁硼消磁;震荡消磁,在强烈的震荡下,分子极性原有的规律性排布被打乱,从而起到消磁的作用;用电产生的磁场很快可以给磁性体消磁,另一种是用较强的磁场恰到好处的使原有的磁性消去。
[0004]在这些方法中,效果最好、方法简单、时间最快、能永久性消磁的方法,是通过电进行消磁。
[0005]交流电消磁法就是非常好的一种用电进行消磁的方法。将变压器的一端的二次侧线圈连接到电路的一个输入端,由二极管桥和二次侧线圈的另一端连接到输入终端的另一侦牝正极输出端电路在电容器的充电的时候,连接到微电容器,电荷通过可控硅进行放电退磁。可控硅的阴极的节点和充电的电容器连接到可控硅的阳极和阴极的可控硅构成开关元件,可控硅的阴极和阳极的可控硅消磁线圈的一端连接消磁线圈的另一端。
[0006]在上述的这些消磁方法中,存在着相应的不足,譬如,热退滋方法中,磁铁加热温度太高,可能会有氧化降解或结构改变的情况发生,温度不高消磁效果不好;交换衰减退磁方法,扫磁体的矫顽力较高时,退滋效果就不理想;上述交流电消磁法,在消除低矫顽力和体积较小的钕铁硼磁铁时,还可以,但在消除高矫顽力和体积较大的钕铁硼磁铁时,电路中的部件成份变得复杂,如导线圈要改变得很大,不便于结构放大,这是这种交流电消磁的一大缺憾。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对以上消磁方法的缺憾,尤其是针对交流电消磁法的不足之处,提供一种全新的带有加热功能消磁仓,结合新设计的钕铁硼磁铁的消磁电路,快速、高效地对钕铁硼磁铁制造的物品进行消磁处理。
[0008]为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
[0009]消除钕铁硼磁铁磁性的消磁电路,其包括,线圈,一号二极管,可控硅,电容器,整波电路,变压器,二号二极管,三号二极管,220交流电源,消磁空仓。
[0010]消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其包括,消磁电路,消磁空仓,加热电阻丝,旋转杆,旋转机构。
[0011 ] 消磁电路中的两个线圈,形成磁场,将钕铁硼磁铁消磁器包围其中,消磁空仓仓壁内设置有加热电阻丝,消磁空仓与旋转杆固定连接,旋转杆与旋转机构转动连接。
[0012]本实用新型通过高压变压器和消磁线圈,给所述电容器提供电荷,用二极管与消磁线圈并联二极管连接。所述消磁线圈生成一个脉冲磁场,需要消磁的钕铁硼磁铁,在磁场中旋转,磁铁与各处转速脉冲磁场磁力的轴垂直于线的脉冲磁场。
[0013]二极管与消磁线圈并联,二极管连接高压电容器,脉冲磁场长时间生成一个高磁场消磁场。
[0014]加热电阻丝通电加热,消磁空仓内温度升高,形成一个高温磁场。
[0015]所述需消磁的钕铁硼磁铁在一定的转速下旋转,在垂直的脉冲磁场中,磁力减少直至消失。
[0016]本实用新型的有益效果
[0017]1.快速让铁硼磁铁磁性退磁。
[0018]2.钕铁硼磁铁磁性退磁退磁效果干净。
[0019]3.电路简单。
[0020]4.消磁空间大,并可自由设置大小,可消除不同型、不同大小的钕铁硼物品。
【附图说明】
[0021]图1为钕铁硼磁铁的消磁电路图与钕铁硼磁铁的消磁器部分装置示意图;
[0022]图2为钕铁硼磁铁的消磁器示意图;
[0023]图3为钕铁硼磁铁的消磁电路图。
【具体实施方式】
[0024]消除钕铁硼磁铁磁性的消磁电路,其包括,线圈,一号二极管,可控硅,电容器,整波电路,变压器,二号二极管,三号二极管,220交流电源,消磁空仓。
[0025]消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其包括,消磁电路,消磁空仓,加热电阻丝,旋转杆,旋转机构。
[0026]消磁电路中的两个线圈,形成磁场,将钕铁硼磁铁消磁器包围其中,消磁空仓仓壁内设置有加热电阻丝,消磁空仓与旋转杆固定连接,旋转杆与旋转机构转动连接。
[0027]本实用新型通过高压变压器和消磁线圈,给所述电容器提供电荷,用二极管与消磁线圈并联二极管连接。所述消磁线圈生成一个脉冲磁场,需要消磁的钕铁硼磁铁,在磁场中旋转,磁铁与各处转速脉冲磁场磁力的轴垂直于线的脉冲磁场。
[0028]二极管与消磁线圈并联,二极管连接高压电容器,脉冲磁场长时间生成一个高磁场消磁场。
[0029]加热电阻丝通电加热,消磁空仓内温度升高,形成一个高温磁场。
[0030]所述需消磁的钕铁硼磁铁在一定的转速下旋转,在垂直的脉冲磁场中,磁力减少直至消失。
[0031]下面结合附图和例子对本实用新型做进一步说明。
[0032]其图中,1-钕铁硼磁铁的消磁电路图,11-线圈,12- —号二极管,13-可控硅,14-电容器,15-整波电路,16-变压器,17- 二号二极管,18-三号二极管,19-220交流电源,21-消磁空仓,22-需消磁的钕铁硼磁铁,23-旋转杆,24旋转机构,加热电阻丝25。
[0033]例:
[0034]在图1中,220伏的交流电1,连接到二号二极管17和三号二极管16上,构成了相位控制电路控制电源1。
[0035]所述二号二极管17和三号二极管通过变压器16连接到另一端的220伏的交流电源1上。
[0036]所述电容器16提供给二号二极管17和三号二极管信号,220伏的交流电1交流电压的相位由控制信号控变压器16的线圈。
[0037]所述变压器16的二次侧线圈连接到整波电路15的一个输入端,变压器16 二次侧线圈的另一端连接到输入终端的另一侧整波电路15上。
[0038]所述整波电路15和充电的电容器14,连接到阳极构成的可控硅13开关元件,可控硅13与线圈11串联。线圈11的另一端连接在节点的负极输出终端整波电路15和电容器14上。
[0039]所述线圈11分离成两个圆柱形线圈,从而组成一个消磁空仓21。
[0040]所述一号二极管12并行连接线圈11。
[0041]所述电容器14提供控制信号给可控硅13。
[0042]所述电容器14为线圈11提供高压电流,其与可控硅连接,可使脉冲磁场线性下降相对较长时间。
[0043]所述线圈11产生高磁场,生成脉冲磁场,磁力在消磁空仓21内。
[0044]消磁空仓21仓壁内设置有加热电阻丝25,加热电阻丝25通电加热,消磁空仓21内温度升高,加热电阻与电源相连,使消磁空仓温度控制在50摄氏度至250摄氏度之间,温度的大小与消磁空仓内的磁场强度和消磁物的磁性配合调节。
[0045]所述需消磁物22在消磁空仓21内,即可被消磁处理。
[0046]旋转机构24带动旋转的需消磁物22置于垂直的磁力的脉冲磁场内,消磁空仓21的大小设计为可调节式,根据需消磁物22的大小调节其大小。
[0047]此例是消除钕铁硼磁铁的顽固性磁力,所以电容器14优选为2500 V。
[0048]旋转机构24上设置有旋转杆23,旋转杆23另一端上需消磁物22,置于消磁空仓21内内,垂直的磁力作用于需消磁物22。
[0049]所述消磁线圈11生成一个脉冲磁场,需消磁物22衰减磁场,直至最后退磁。
[0050]根据需消磁物22磁性的顽固程度,选择相应的电路元件和加热电阻丝的规格。
[0051]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其特征在于,其包括,消磁电路,消磁空仓,加热电阻丝,旋转杆,旋转机构;消磁电路中的两个线圈,形成磁场,将钕铁硼磁铁消磁器包围其中,消磁空仓仓壁内设置有加热电阻丝,消磁空仓与旋转杆固定连接,旋转杆与旋转机构转动连接。2.根据权利要求1所述的消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其特征在于,所述消磁线圈生成一个脉冲磁场,需要消磁的钕铁硼磁铁,在磁场中旋转,磁铁与各处转速脉冲磁场磁力的轴垂直于线的脉冲磁场,加热电阻丝通电加热,消磁空仓内温度升高,形成一个高温磁场。3.根据权利要求1所述的消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其特征在于,消磁空仓温度控制在50摄氏度至250摄氏度之间,温度的大小与消磁空仓内的磁场强度和消磁物的磁性配合调节。4.根据权利要求1所述的消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其特征在于,旋转机构带动旋转的需消磁物置于垂直的磁力的脉冲磁场内,消磁空仓的大小设计为可调节式,根据需消磁物的大小调节其大小。5.根据权利要求1所述的消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器,其特征在于,所述需消磁的钕铁硼磁铁在一定的转速下旋转,在垂直的高温脉冲磁场中,需消磁的钕铁硼磁铁的磁力减少直至消失。
【专利摘要】本实用新型涉及钕铁硼磁铁领域,具体为消除钕铁硼磁铁磁性的消磁器。尤其是针对交流电消磁法和加热消磁法的不足之处,提供一种全新的钕铁硼磁铁的消磁器,其包括,消磁电路,消磁空仓,加热电阻丝,旋转杆,旋转机构,消磁电路中的两个线圈,形成磁场,将钕铁硼磁铁消磁器包围其中,消磁空仓仓壁内设置有加热电阻丝以提升消磁空仓内的温度,消磁空仓与旋转杆固定连接,旋转杆与旋转机构转动连接。本实用新型结合高效、简单的消磁电路,可以快速、有效地对钕铁硼磁铁制造的物品进行消磁处理。
【IPC分类】H01F13/00, H01F1/057
【公开号】CN204966204
【申请号】CN201520799264
【发明人】柳世龙
【申请人】河南省龙峰新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月16日
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