一种立体散热断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器技术设备领域，特别涉及一种立体散热断路器。
【背景技术】
[0002]小型断路器简称MCB，是建筑电气行业与工业配电网领域，使用广泛的一种终端保护开关；热脱扣器是断路器中重要的过热保护部件，主要为了防止电气负载过热。因此，热脱扣和温度息息相关，当断路器的温度过高时会导致电线路及元器件温升偏高，而引起的各种电气故障和电路安全隐患。
[0003]现有技术中，常用断路器包括壳体，壳体两端带有凹槽，凹槽的面积至少为壳体两端面积的二分之一；凹槽设计在壳体的端面主要起散热作用，这种设计存在的缺陷是:由于壳体端面面积较小，因此散热面积也就相应比较小，只适合于断路器端面部分散热需求，公知的断路器集中安装在配电箱内的导轨上，往往是多只并排安装在一起使用，这样相互并排装配的断路器间散热效果很差，热量积累，而现有技术中散热凹槽设置在断路器的端面，便无法达到有效散热效果。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立体散热断路器，针对现有技术中的不足，在断路器并排的侧面均匀分布设置多个散热触头，由散热触头组成散热层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，在断路器并排装配时，能够及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量传播出去。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种立体散热断路器，包括壳体、散热层、散热孔、散热触头、固定卡口、复位开关，其特征在于:
[0006]所述壳体内设置有断路器的电子元器件，所述壳体设置有二个端面和二个侧面；所述壳体一个端面设置有固定卡口，所述固定卡口用于安装断路器，所述壳体的另一个端面上设置有断路器的复位开关；所述壳体的两个侧面上一体式设置有多个散热触头，所述散热触头尖部设置有球状体，并且所述散热触头之间等距设置，因此所述散热触头构成散热层；所述散热层底部与壳体相接，所述壳体上设置有多个散热孔，所述散热孔与断路器内部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热的电子元器件与壳体外部之间。
[0007]优选的，所述散热触头的高度小于所述散热孔直径。
[0008]优选的，所述散热层厚度范围为3mm—8mm。
[0009]优选的，所述散热触头的高度沿垂直方向或者水平方向上波浪式设置，所述波浪设置有多个。
[0010]本实用新型的工作原理为:通过在断路器的壳体两侧设置一体式的由散热触头构成的散热层，并通过在壳体上设置多个散热孔，所述散热孔贯穿于壳体内外，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，能够在断路器并排安装在一起使用时，及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量散播出去，并通过散热层散掉热量，从而延长了断路器的使用寿命，进一步达到了整体断路器散热的效果。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:在断路器并排的侧面均匀分布设置多个散热触头，由散热触头组成散热层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，通过散热触头，在断路器并排安装在一起时，能够及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本新型实施例所公开的一种立体散热断路器主视图示意图；
[0014]图2为本新型实施例所公开的一种立体散热断路器右视图示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.壳体 2.散热层 3.散热孔
[0017]4.散热触头5.固定卡口 6.复位开关
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种立体散热断路器，包括壳体1、散热层2、散热孔3、散热触头4、固定卡口 5、复位开关6。
[0020]所述壳体1内设置有断路器的电子元器件，所述壳体1设置有二个端面和二个侧面；所述壳体1 一个端面设置有固定卡口 5，所述固定卡口 5用于安装断路器，所述壳体1的另一个端面上设置有断路器的复位开关6 ;所述壳体1的两个侧面上一体式设置有多个散热触头4，所述散热触头4尖部设置有球状体，并且所述散热触头4之间等距设置，因此所述散热触头4构成散热层2 ;所述散热层2底部与壳体1相接，所述壳体1上设置有多个散热孔3，所述散热孔3与断路器内部相通，所述散热孔3为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热的电子兀器件与壳体1外部之间。
[0021]所述散热触头4的高度小于所述散热孔3直径；所述散热层2厚度为3 — 6_。
[0022]所述散热触头4的高度沿垂直方向上波浪式设置。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:为了使断路器内的发热的电子元器件产生的热量在壳体1的两侧面顺利排出，不受阻挡，所述散热孔3与散热层2相通；通过在断路器的壳体1的两侧面中均匀开设置有多个散热孔3，所述散热孔3为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热的电子元器件与壳体1的外部之间，并在散热孔3出口处设置有波浪式的散热层2 ;这样，在断路器内的发热的电子元器件工作发热时，其产生的热量就会沿散热孔3进入散热层2，然后再沿散热层2散失到断路器外部，由此可见，由于散热层2与散热孔3是相互连通的，形成散热气流通道，在断路器内的发热的电子元器件工作发热时，其产生的热量便能沿此路径顺利排出，并且即使在断路器并排安装在一起使用时，也能够及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量顺利散掉，从而延长了断路器的使用寿命，确保断路器运行工作正常，散热效果好。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:在断路器并排的侧面均匀分布设置多个散热触头，由散热触头组成散热层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，通过散热触头，在断路器并排安装在一起时，能够及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种立体散热断路器，其特征在于，包括壳体、散热层、散热孔、散热触头、固定卡口、复位开关；所述壳体内设置有断路器的电子元器件，所述壳体设置有二个端面和二个侧面；所述壳体一个端面设置有固定卡口，所述固定卡口用于安装断路器，所述壳体的另一个端面上设置有断路器的复位开关；所述壳体的两个侧面上一体式设置有多个散热触头，所述散热触头尖部设置有球状体，并且所述散热触头之间等距设置，因此所述散热触头构成散热层；所述散热层底部与壳体相接，所述壳体上设置有多个散热孔，所述散热孔与断路器内部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热的电子元器件与壳体外部之间。2.根据权利要求1所述的一种立体散热断路器，其特征在于，所述散热触头的高度小于所述散热孔直径。3.根据权利要求1所述的一种立体散热断路器，其特征在于，所述散热层厚度范围为3mm— 8mm ο4.根据权利要求1所述的一种立体散热断路器，其特征在于，所述散热触头的高度沿垂直方向或者水平方向上波浪式设置，所述波浪设置有多个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立体散热断路器，包括壳体、散热层、散热孔、散热触头、固定卡口、复位开关；所述壳体内设有电子元器件，所述壳体一个端面设有固定卡口，另一个端面上设有复位开关；所述壳体的二个侧面上等距设有多个散热触头，所述散热触头构成散热层；所述壳体上设有多个圆形的散热孔，所述散热孔贯穿于断路器内发热的电子元器件与壳体外部之间；本新型在断路器并排的侧面均匀分布设置多个散热触头，由散热触头组成散热层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，能够及时有效的把断路器内发热的电子元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。
【IPC分类】H01H71/02, H01H9/52
【公开号】CN204991607
【申请号】CN201520700978
【发明人】陈可仁
【申请人】江苏省中仁电气有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日