干式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备技术领域，具体来说是一种干式变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是把电网电压转换成日常所需电压的设备，随着全国经济的飞速发展，各行各业中使用的变压器总台数也随之递增，然而，变压器也是电力系统中能耗大的设备。据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电。为此，采用节能型变压器替代常规的高损耗变压器，将对全社会的节能降耗起到很大的作用，同时节约建筑面积，更加安全可靠，为建设绿色变电站提供有力的技术支撑。
[0003]然而干式变压器的绝缘问题是研究人员所特别关注的，一般来说干式变压器为了保证足够的电气强度，通常会增大干式变压器中绕阻的距离，但是这样将会使干式变压器的体积相应的增大，增加成本，绝缘效果不理想；而且由于受机械加工工艺的限制，铁芯与壳体的接触面中存在有空隙，导致干式变压器工作时升温快，热阻大，散热效果不好。变压器在运行过程中，其自身产生的损耗可分为空载损耗和负载损耗。空载损耗主要由铁损、漏磁损耗和激磁电流产生的铜损组成。负载损耗是由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗，其大小与负载电流的平方成正比。由于变压器长期处于运行状态，降低其损耗对于变压器节能具有重要的意义。此外，现有变压器采用全铜或全铝线圈制造，全铜的线圈制造变压器，电阻小效率高，但是铜的密度大，造价高。全铝的线圈制造变压器，优点是铝制线质量轻，但是相对与铜导线，铝线的电阻高，因此相同功率的变压器，铝制线圈其体积大，不便于使用，产生的热效应大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种干式变压器，具有变电效率高、散热好、绝缘性能、且热阻小、升温慢、散热好、体积小和节能的特点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干式变压器，包括壳体和变压器本体，所述变压器本体包括铁芯和线圈，所述线圈包括低压线圈和高压线圈，所述铁芯与低压线圈之间、所述低压线圈层间以及高压线圈匝间均设有芳纶纸绝缘层，所述铁芯与壳体之间填充有导热介质；所述铁芯为晶粒取向冷乳硅钢片采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合而成的结构，变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层；所述壳体外侧壁上设有散热器，散热器形状为自成膨胀体系，散热器采用棱形储能式散热片，所述散热片横截面为膨胀波浪样式，将散热片分成若干个并排的相互联通的散热管。
[0006]进一步的，所述铁芯上下两侧分别设置有铁轭垫块，铁轭垫块通过橡胶板压紧于低压线圈和高压线圈上。
[0007]进一步的，所述导热介质采用导热硅脂材料。
[0008]进一步的，所述高压线圈和低压线圈为饼式线圈新结构，采用成型硬纸筒和均匀排列固定在成型硬纸筒的外圆周面的若干个撑条，撑条的长度方向与成型硬纸筒的长度方向一致，形成圆形线圈骨架，每个撑条上沿长度方向均匀设有若干个垫块，所有撑条的垫块的高度一致，撑条上位于上下两层垫块之间绕制有一个环绕成型硬纸筒的饼式线圈，相邻两块饼式线圈之间用垫块隔开，撑条与每个饼式线圈之间夹有一圈Imm厚度的内垫绝缘条。
[0009]进一步的:撑条横截面呈T形，垫块上设有与撑条对应的T形槽，垫块通过T形槽套在撑条上。
[0010]本实用新型的有益技术效果是:
[0011](I)本实用新型通过在铁芯与低压线圈之间、低压线圈层间以及高压线圈匝间均设有芳纶纸绝缘层，使其具有较好的绝缘效果，并且体积小，生产成本低，在铁芯与保护壳之间的间隙处填充导热介质，使其热阻小、升温快、散热性能好；
[0012](2)本实用新型中的散热器的散热片两个侧板面设计程波浪形式，原有的散热片的侧板面为平板，由于散热片靠近线圈的一侧变压器散热片中的散热油温度高，远端散热油温度低，散热油在散热片内上下循环过程中，温度不均的散热油上下流通紊乱，使得散热效果不好。而采用波浪型的侧板面，将散热片内的散热油分成相对独立的上下管，有利于不同温度的散热油可相对独立的上下流动，加快了散热器的散热效果；
[0013](3)本实用新型所采用的变压器铁芯结构增大了接缝面积，接缝处的磁滞损耗和磁阻降低，有利于保证空载性能，降低空载电流和空载损耗；另外，本实用新型所采用的铁芯绑扎固定结构也有效地提高了整个铁芯结构机械强度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1中散热片的结构示意图；
[0017]图3是图2中散热片的A-A结构示意图；
[0018]图4是本实用新型线圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-3所示，解决【背景技术】中的问题，一种干式变压器，包括壳体2和变压器本体，变压器本体包括铁芯2和线圈，线圈包括低压线圈5和高压线圈4，铁芯与低压线圈之间、低压线圈层间以及高压线圈匝间均设有芳纶纸绝缘层3，铁芯与壳体之间填充有导热介质6 ;铁芯为晶粒取向冷乳硅钢片采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合而成的结构，变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层；壳体外侧壁上设有散热器7，散热器形状为自成膨胀体系，散热器采用棱形储能式散热片，散热片横截面为膨胀波浪样式，将散热片分成若干个并排的相互联通的散热管。
[0021]为了提高变压器的稳定性和整体机械强度，铁芯上下两侧分别设置有铁轭垫块，铁轭垫块通过橡胶板压紧于低压线圈和高压线圈上。
[0022]其中，导热介质米用导热娃脂材料。
[0023]如图4所示，高压线圈和低压线圈为饼式线圈新结构，采用成型硬纸筒8和均匀排列固定在成型硬纸筒的外圆周面的若干个撑条9，撑条的长度方向与成型硬纸筒的长度方向一致，形成圆形线圈骨架，每个撑条上沿长度方向均匀设有若干个垫块10，所有撑条的垫块的高度一致，撑条上位于上下两层垫块之间绕制有一个环绕成型硬纸筒的饼式线圈11，相邻两块饼式线圈之间用垫块隔开，撑条与每个饼式线圈之间夹有一圈1_厚度的内垫绝缘条12。
[0024]其中，撑条横截面呈T形，垫块上设有与撑条对应的T形槽，垫块通过T形槽套在撑条上。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.干式变压器，包括壳体和变压器本体，所述变压器本体包括铁芯和线圈，所述线圈包括低压线圈和高压线圈，其特征在于:所述铁芯与低压线圈之间、所述低压线圈层间以及高压线圈匝间均设有芳纶纸绝缘层，所述铁芯与壳体之间填充有导热介质；所述铁芯为晶粒取向冷乳硅钢片采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合而成的结构，变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层；所述壳体外侧壁上设有散热器，散热器形状为自成膨胀体系，散热器采用棱形储能式散热片，所述散热片横截面为膨胀波浪样式，将散热片分成若干个并排的相互联通的散热管。2.根据权利要求1所述干式变压器，其特征在于:所述铁芯上下两侧分别设置有铁轭垫块，铁轭垫块通过橡胶板压紧于低压线圈和高压线圈上。3.根据权利要求1所述干式变压器，其特征在于:所述导热介质采用导热硅脂材料。4.根据权利要求1所述干式变压器，其特征在于:所述线圈为饼式线圈新结构，采用成型硬纸筒和均匀排列固定在成型硬纸筒的外圆周面的若干个撑条，撑条的长度方向与成型硬纸筒的长度方向一致，形成圆形线圈骨架，每个撑条上沿长度方向均匀设有若干个垫块，所有撑条的垫块的高度一致，撑条上位于上下两层垫块之间绕制有一个环绕成型硬纸筒的饼式线圈，相邻两块饼式线圈之间用垫块隔开，撑条与每个饼式线圈之间夹有一圈1mm厚度的内垫绝缘条。5.根据权利要求4所述干式变压器，其特征在于:撑条横截面呈T形，垫块上设有与撑条对应的T形槽，垫块通过T形槽套在撑条上。
【专利摘要】本新型涉及电力设备技术领域，具体来说是一种干式变压器，包括壳体和变压器本体，变压器本体包括铁芯和线圈，线圈包括低压线圈和高压线圈，铁芯与低压线圈之间、低压线圈层间以及高压线圈匝间均设有芳纶纸绝缘层，铁芯与壳体之间填充有导热介质；铁芯为晶粒取向冷轧硅钢片采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合而成的结构，变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层；壳体外侧壁上设有散热器，散热器形状为自成膨胀体系，散热器采用棱形储能式散热片，散热片横截面为膨胀波浪样式，将散热片分成若干个并排的相互联通的散热管本实用新型具有变电效率高、散热好、绝缘性能、且热阻小、升温慢、散热好、体积小和节能的特点。
【IPC分类】H01F27/22, H01F27/32, H01F27/26, H01F27/245, H01F27/30
【公开号】CN205028762
【申请号】CN201520826689
【发明人】皮天彬, 许涛, 曾芎, 王晓波
【申请人】昆明耀龙置信变压器制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月23日