矿热炉电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容器，更具体地说它涉及一种矿热炉电容器。
【背景技术】
[0002]矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7-0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
[0003]矿热炉电力电容器采用国际最先进的镍-锌-铝复合边缘加厚金属滑膜作为材料。引出国际先进设备、技术，严格按照国际IEC60831.1:1996标准生产，主要用于矿热铝二次低压无功补偿，提高功率因数减小冶炼系统无功功率，降低电耗，提高电极端不冶炼电压，补偿短网的电压降等;为高能耗企业的节能功耗提供了新途径。是国家大力推荐使用的节能最佳产品。
[0004]矿热炉电力电容器主要特点:
[0005]1.由于采用银锌铝复合边缘加厚金属化膜作为介质，体积小、重量轻、性能稳定；
[0006]2.损耗低，实际值地域0.1%，所以电容器自身的能耗低，发热小，温升低，工作寿命长，节能效果佳；
[0007]3.优良的自愈性能:过电压所造成介质局部击穿能迅速自愈，恢复正常工作，使可能性大为提尚;
[0008]4.安全性:内装自放电电阻和保险装置，使用安全可靠；
[0009]5.不漏油:由于采用特征材料作为浸渍剂，常温呈固态，熔点高于75°C，在使用中不漏油，避免环境污染。
[0010]矿热炉的补偿设备由于直接对矿热炉短网的无功进行就地补偿，效益显著，近年来得到了广泛的应用。在申请号为CN201420148011.X的中国实用新型专利中公开了一种矿热炉补偿设备的电容器组合器，包括多个电容器、电容器安装托盘和多个螺栓，所述电容器安装托盘上部具有盖板，所述多个电容器通过所述多个螺栓安装在所述电容器安装托盘上，其中，需要并联的电容器通过电容器连接铜排并联连接，并联后的电容器通过真空接触器连接铜排与真空接触器连接且通过电抗器连接铜排与电抗器连接。
[0011]但是矿热炉电容器的工作环境恶劣，后续维护费用高，尤其是起处在电容器机体外侧的接线端子部分容易受恶劣环境影响而变形、腐蚀，导致电容器损坏。
【实用新型内容】
[0012]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀的矿热炉电容器。
[0013]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种矿热炉电容器，包括电容器壳体，所述电容器壳体内封装有芯子，所述壳体上设置有接线端子，所述接线端子与芯子电连接，其中:所述接线端子与电容器壳体之间设置有绝缘罩，所述绝缘罩套设在所述接线端子的根部，且所述绝缘罩与电容器壳体固定连接。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述绝缘罩为陶瓷套管。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述壳体上设置有两排并列设置的接线端子，每排接线端子的数量为2个。
[0016]本实用新型进一步设置为:两排接线端子之间通过铜片形成电连接。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述铜片设置在陶瓷套管背向电容器壳体的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，所述电容器壳体的为铁壳，所述铁壳外侧设置有塑料粉末涂层。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述电容器壳体的侧壁厚度为1.2_。
[0020]与现有技术相比，本实用新型公开的矿热炉电容器强度高、防爆性能好，通过采用陶瓷绝缘套管罩住接线端子的根部，从而有效隔绝接线端子外部恶劣环境的高温、高腐蚀性气体，具有耐高温、抗氧化、防腐蚀;同时利用多排设置的接线端子起到分流效果，从而减少了热量的产生，令本实用新型中的矿热炉电容器还兼具良好的散热效果，保证了矿热炉电容器的防爆能力。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型矿热炉电容器实施例的立体示意图。
[0022 ]附图标记说明:1、电容器壳体;2、接线端子;3、绝缘罩;4、铜片。
【具体实施方式】
[0023]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0024]实施例一:一种矿热炉电容器，用于冶炼行业，包括电容器壳体1，所述电容器壳体1的为铁壳，所述铁壳外侧设置有塑料粉末涂层，优选的，所述电容器壳体1由铁壳喷塑工艺制程，在降低低成本的同时又保证了电容器壳体1的耐用程度和使用寿命。所述电容器壳体1内封装有芯子，所述芯子由聚丙烯金属化薄膜绕卷而成，所述壳体上设置有接线端子2，所述接线端子2与芯子电连接，其中:所述接线端子2与电容器壳体1之间设置有绝缘罩3，所述绝缘罩3套设在所述接线端子2的根部，且所述绝缘罩3与电容器壳体1固定连接。
[0025]优选的，所述绝缘罩3为陶瓷套管，利用陶瓷管耐高压、不易腐蚀的特点，有效保护接线端子2，防止接线端子2受到腐蚀、防止其被高压击穿导致漏电。
[0026]实施例二: 一种矿热炉电容器，包括电容器壳体1，所述电容器壳体1内封装有芯子，所述壳体上设置有接线端子2，所述接线端子2与芯子电连接，其中:所述接线端子2与电容器壳体1之间设置有绝缘罩3，所述绝缘罩3套设在所述接线端子2的根部，且所述绝缘罩3与电容器壳体1固定连接所述壳体上设置有两排并列设置的接线端子2，每排接线端子2的数量为2个，两排接线端子2之间通过铜片4形成电连接。
[0027]利用双排的接线端子2对矿热炉电容器中的电流进行分流，从而减少了热量的产生。
[0028]实施例三:一种矿热炉电容器，包括电容器壳体1，所述电容器壳体1的侧壁厚度为1.2mm，从而提高壳体的机械强度，所述电容器壳体1内封装有芯子，所述壳体上设置有接线端子2，所述接线端子2与芯子电连接，其中:所述接线端子2与电容器壳体1之间设置有绝缘罩3，所述绝缘罩3套设在所述接线端子2的根部，且所述绝缘罩3与电容器壳体1固定连接所述壳体上设置有两排并列设置的接线端子2，每排接线端子2的数量为2个，两排接线端子2之间通过铜片4形成电连接所述铜片4设置在陶瓷套管背向电容器壳体1的一端。
[0029]利用上述结构，铜片4作为导电元件，将铜片4隔空设置，增加了铜片4与空气的接触面积，从而加强了铜片4的散热效果。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种矿热炉电容器，包括电容器壳体，所述电容器壳体内封装有芯子，所述壳体上设置有接线端子，所述接线端子与芯子电连接，其特征是:所述接线端子与电容器壳体之间设置有绝缘罩，所述绝缘罩套设在所述接线端子的根部，且所述绝缘罩与电容器壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的矿热炉电容器，其特征是:所述绝缘罩为陶瓷套管。3.根据权利要求2所述的矿热炉电容器，其特征是:所述壳体上设置有两排并列设置的接线端子，每排接线端子的数量为2个。4.根据权利要求3所述的矿热炉电容器，其特征是:两排接线端子之间通过铜片形成电连接。5.根据权利要求4所述的矿热炉电容器，其特征是:所述铜片设置在陶瓷套管背向电容器壳体的一端。6.根据权利要求5所述的矿热炉电容器，其特征是:所述电容器壳体的侧壁厚度为1.2mm。7.根据权利要求6所述的矿热炉电容器，其特征是:所述电容器壳体的为铁壳，所述铁壳外侧设置有塑料粉末涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿热炉电容器，矿热炉电力电容器采用国际最先进的镍-锌-铝复合边缘加厚金属滑膜作为材料，引出国际先进设备、技术，严格按照国际IEC60831.1：1996标准生产，主要用于矿热铝二次低压无功补偿，提高功率因数减小冶炼系统无功功率，降低电耗，提高电极端不冶炼电压，补偿短网的电压降等；为高能耗企业的节能功耗提供了新途径，是国家大力推荐使用的节能最佳产品，包括电容器壳体，电容器壳体内封装有芯子，壳体上设置有接线端子，接线端子与芯子电连接，其技术要点在于：接线端子与电容器壳体之间设置有绝缘罩，绝缘罩套设在所述接线端子的根部，且绝缘罩与电容器壳体固定连接，本实用新型旨在提供一种耐高温、耐腐蚀的矿热炉电容器。
【IPC分类】H01G4/33, H01G4/224, H01G4/228
【公开号】CN205140754
【申请号】CN201520973351
【发明人】刘国成
【申请人】浙江锦能电力科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月28日